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Zieh- und Stanzteile aus allen Metallen mit eigenem Werkzeugbau in Klein- und Mittelserien
Walter Förster GmbH
Geesthacht (Hauptsitz, Produktion und Verwaltung)Neu auf Amplifa
Präzision aus Tradition – seit 1886
Die Walter Förster GmbH fertigt in Geesthacht bei Hamburg Tiefzieh- und Stanzteile aus allen Metallen mit Blechstärken von 0,01 bis 4,0 mm. Das Unternehmen verarbeitet Feinbleche zu Bauteilen und Baugruppen für Medizintechnik, Mess- und Regeltechnik, Schaltanlagenbau, keramische und optische Industrie, Maschinenbau sowie Luft- und Raumfahrt. Neben konventionellem Tiefziehen auf hydraulischen Pressen bis 400 t setzt das Unternehmen Hydroforming mit bis zu 4.000 bar Wasserdruck, Stanz- und Biegetechnik, CNC-Metalldrücken sowie CNC-Drehen und -Fräsen ein. Werkzeuge werden vollständig in der eigenen Konstruktion und im eigenen Werkzeugbau entwickelt und gefertigt. Über ein Netzwerk aus Partnerunternehmen werden auch Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung und Lasertechnik angeboten. Auf rund 11.000 m² Produktionsfläche mit 120 Mitarbeitenden werden Klein- und Mittelserien für Industriekunden in alle Welt gefertigt; Lieferungen erfolgen unter anderem an Siemens, ABB und Endress + Hauser.
- Standort
- Geesthacht
- Verfahren
- Tiefziehen, Hydroforming / Umformen auf Wasserbasis (4000 bar), Hydromechanisches Tiefziehen, Stanzen, Biegen, Metalldrücken (CNC-Drücken), CNC-Drehen, CNC-Fräsen
- Werkstoffe
- alle Metalle (Feinblech, Stärke 0,01 - 4,0 mm), Metalle (Tiefzieh- und Stanzteile), Feinblech (alle Metalle), Tiefziehen, Hydroforming (4.000 bar), Hydromechanisches Tiefziehen, Stanzen und Biegen, CNC-Metalldrücken
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1886
- Mitarbeiter
- 120
- Branchen
- Medizintechnik, Mess- und Regeltechnik, Schaltanlagenbau, Keramische Industrie, Optische Industrie, Maschinenbau
- 01
Konstruktion und Produktentwicklung
- 02
Eigener Werkzeugbau (Stanz-, Tiefzieh- und Hydroformwerkzeuge)
- 03
Tiefziehen / Hydroforming / Stanzen / Biegen
- 04
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Drücken
- 05
Punkt- und Bolzenschweißen, Gewindeschneiden
- 06
Oberflächenbearbeitung (Entfetten, Gleitschleifen, Sandstrahlen)
- 07
Veredelung und Wärmebehandlung mit Partnerfirmen
- 08
Qualitätsprüfung und Messtechnik
- 09
Montage von Baugruppen und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Feinblech (alle Metalle)
Verarbeitung aller Metalle mit Blechstärken von 0,01 bis 4,0 mm für Zieh- und Stanzteile.
Tiefziehen
Kaltumformung mit Zugdruck auf hydraulischen Pressen von 25 bis 400 t für Prototypen und Serien.
Hydroforming (4.000 bar)
Umformen mit hohem Wasserdruck für gebogene und komplexe Blechformen ohne Stempel.
Hydromechanisches Tiefziehen
Umformung auf einer 400-t-Presse mit hydromechanischer Umformeinheit.
Stanzen und Biegen
Heraustrennen und Konturbildung auf Excenterpressen von 4 bis 250 t sowie einer 100-t-Stufenpresse.
CNC-Metalldrücken
Herstellung rotationssymmetrischer Formteile wie Deckel, Böden und Flansche für Prototypen und Kleinserien.
CNC-Drehen und -Fräsen
Präzise Einzelstücke bis mittelgroße Serien mit engen Toleranzen und anspruchsvollen Oberflächenwerten.
Punkt- und Bolzenschweißen
Fügetechnik für Bauteile und Baugruppen aus allen Metallen.
Oberflächenbearbeitung
Entfetten, Gleitschleifen und Sandstrahlen im eigenen Betrieb; Galvanik, Lackierung und Beschichtung mit Partnern.
Standort
Geesthacht
DEProduktion und Verwaltung (Hauptsitz)
- Stückgewicht / Größe
- Blechstärken 0,01–4,0 mm
- Losgröße
- Prototypen, Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Alle Metalle (Feinblech 0,01–4,0 mm)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| TiefziehenUmformung | Präzision bis zu 1/500 mm Toleranz (Messtechnik) | – | – | Kleinserien – Mittelserien | alle Metalle, Blechstärke 0,01 - 4,0 mm |
| Hydroforming / Umformen auf Wasserbasis (4000 bar)Umformung | – | – | – | – | Blech, alle Metalle |
| Hydromechanisches TiefziehenUmformung | – | – | – | – | alle Metalle |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | alle Metalle, Stärke 0,01 - 4,0 mm |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | alle Metalle |
| Metalldrücken (CNC-Drücken)Umformung | – | – | – | Prototypen/Kleinserien – Kleinserien | alle Metalle (Blech/Ronde) |
| CNC-DrehenZerspanung | engste Toleranzen (nicht spezifiziert) · anspruchsvollste Oberflächenwerte | – | – | Einzelstücke – mittelgroße Serien | alle Metalle |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | Einzelstücke – mittelgroße Serien | alle Metalle |
| Punkt- und BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | alle Metalle |
| GewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| EntfettenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Baugruppen (Montage)Montage | – | – | – | – | – |
| Eigener Werkzeugbau (Stanz-, Tiefzieh- und Hydroformwerkzeuge)Engineering | Werkzeugfertigung auf Hundertstel Millimeter genau | – | – | – | – |
| Messtechnik / Qualitätskontrolle (taktiles Messen, optisches Messen, Handmessungen)Prüfung | Präzision bis zu 1/500 mm Toleranz | – | – | – | Feinblech 0,01 - 4,0 mm |
| VakuumglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| GalvanikOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laserschneiden und -schweißenFügen | – | – | – | – | – |
| HartlötenFügen | – | – | – | – | – |
| LackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| KunststoffbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung / Konstruktion / Unterstützung bei der ProduktentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
21 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydraulische Tiefziehpressen | – | – | Presskraft 25 - 400 t | – | Geesthacht |
| Hydraulische Ziehpressen mit KUKA-Roboter | – | 3 | je 160 t Presskraft | 2024 | Geesthacht |
| Hydromechanische Tiefziehpresse | – | 1 | 400 t | 2007 | Geesthacht |
| Hydroform-Presse | – | 2 | 4000 bar | 2014 und | Geesthacht |
| Excenterpressen | – | – | 4 - 250 t Presskraft | – | Geesthacht |
| Stufenpresse | – | 1 | 100 t Presskraft, bis zu 11 Stufen | – | Geesthacht |
| 4fach wirkende Ziehpresse | – | 1 | 250 t | 2024 | Geesthacht |
| 315-t-Ziehpresse | – | 1 | 315 t | 2021 | Geesthacht |
| Exzenterrahmenpresse mit Bandanlage | – | 1 | 318 t | 2017 | Geesthacht |
| Drückbank (CNC) | – | – | – | erste ab | Geesthacht |
| CNC-Drehautomaten / Drehbänke | – | – | – | – | Geesthacht |
| CNC-Drehmaschine mit 3D-Messtaster und CUBE.Box-Anbindung | – | 1 | – | 2024 | Geesthacht |
| CNC-Fräsbank / Fräsbearbeitungszentrum | – | – | – | – | Geesthacht |
| Beschneidemaschinen | – | – | – | – | Geesthacht |
| Trowalanlagen | – | – | – | erneuert | Geesthacht |
| Entfettungsanlagen (Per-Entfettungsanlagen, mit Ultraschall) | – | 2 | – | 2011, 2018 | Geesthacht |
| Punktschweißmaschinen | – | – | – | – | Geesthacht |
| Errodiermaschine (Werkzeugbau) | – | 1 | – | 2023 | Geesthacht |
| Koordinatenmessmaschine inkl. Laservermessung | – | 1 | – | 2021 | Geesthacht |
| Rockwell-Härteprüfgerät | – | – | – | – | Geesthacht |
| Strahlanlagen | – | – | – | erweitert | Geesthacht |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Messtechnik
Die Qualitätssicherung umfasst taktiles und optisches Messen, Oberflächenrauheitsmessungen, Härteprüfungen (Rockwell), Schichtdicken- und Drehmomentprüfungen mit einer Präzision bis zu 1/500 mm Toleranz. Ein Koordinatenmessmaschine mit Laservermessung, statistische Auswertung per EDV sowie zertifizierte Managementsysteme nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 sichern die Maßhaltigkeit.
| Nachweis | Geesthacht |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |