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Zertifizierter Stahlbau aus Kaarst: Schweißbaugruppen, Stahlkonstruktionen und Blechbearbeitung für Maschinen- und Anlagenbau
Wankum Schweißerei & Stahlbau GmbH
Kaarst (Büttgen), Gutenbergstraße 24 · DENeu auf Amplifa
Familiengeführter Schweißfachbetrieb seit 1970
Die Wankum Schweißerei & Stahlbau GmbH ist ein familiengeführter Fertigungsbetrieb in Kaarst-Büttgen, der seit 1970 Schweißarbeiten, Stahlbau und Metallverarbeitung für gewerbliche und industrielle Kunden umsetzt. Gefertigt werden Schweißbaugruppen, Maschinengestelle, Stahlkonstruktionen für Anlagen- und Recyclingtechnik, Rohrleitungsbaugruppen und Verteiler, Behälter und Siloanlagen aus Edelstahl sowie Einzel- und Kantteile. Die Werkstattfertigung umfasst Autogen- und Plasma-Brennschneiden (2.000 × 4.000 mm, Autogen bis 100 mm), Blechschneiden, Abkanten, Sägen, Stanzen, Bohren, Blechwalzen sowie MAG- und WIG-Schweißen an Stahl, Edelstahl und Aluminium; Verzinken und Pulverbeschichten werden über Partner angeboten. Materialien sind unter anderem S235, S355, 1.4301, 1.4404, Aluminium und Verschleißstahl Hardox. Seit 2023 ist der Betrieb nach DIN EN 1090-2 (EXC2) durch den TÜV Rheinland zertifiziert und darf tragende Stahlbauteile CE-kennzeichnen. Kunden stammen unter anderem aus Maschinen- und Anlagenbau, Recycling, Energie- und Wasserwirtschaft, Hebetechnik und Lebensmittelindustrie; Material wird mit 3.1-Abnahmeprüfzeugnissen beschafft.
- Standort
- Kaarst
- Verfahren
- Schweißerei (MAG, Prozess 135), MAG-Schweißen zertifiziert nach DIN EN 1090-2 EXC2 (Prozess 135, Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2 nach, WIG-Schweißen, Autogen-Brennschneiden, Plasma-Brennschneiden, Blechschneiden (Blechschere), Abkanten / Kantarbeiten (Abkantpresse 200 to), Sägen (Bandsäge und Kreissäge, Gerad- und Gehrungsschnitte)
- Werkstoffe
- Stahl S235, Stahl S355, Edelstahl V2A, Edelstahl V4A, Aluminium, Verschleißstahl Hardox, Werkstoffgruppe 1.1 nach EN ISO 15608, Werkstoffgruppe 1.2 nach EN ISO 15608
- Zertifikate
- DIN EN 1090-2, Ausführungsklasse EXC2 (Schweißzertifikat), EN 1090-1 WPK-Zertifikat (werkseigene Produktionskontrolle, System 2+), EN 1090-2 (EXC2), EN 1090-1 WPK (System 2+), ISO 9001
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Maschinen- und Sondermaschinenbau, Anlagenbau, Recycling-/Abfallwirtschaft, Energieversorgung und Wasserwirtschaft, Chemie und Prozessindustrie, Lebensmittelindustrie
- 01
Beratung und CAD-Zeichnungen / Zeichnungsprüfung
- 02
Materialbeschaffung mit 3.1-Zeugnissen
- 03
Zuschnitt (Brennschneiden, Scheren, Sägen, Stanzen)
- 04
Umformung (Abkanten, Walzen)
- 05
Schweißen (MAG/WIG)
- 06
Oberflächenveredelung (Verzinken, Pulverbeschichten)
- 07
Prüfung und Lieferung geprüfter Bauteile
Werkstoffe und Verfahren
Stahl S235
Konstruktionsstahl für Stahlbaugruppen, Zuschnitte und Abkantarbeiten bis 12 mm auf der Blechschere.
Stahl S355
Höherfester Baustahl für tragende Konstruktionen und Rohrleitungsbau.
Edelstahl V2A
Korrosionsbeständiger Edelstahl für Rohrleitungen, Behälter und Anlagen der Lebensmittel- und Chemieindustrie.
Edelstahl V4A
Säurebeständiger Edelstahl für Anwendungen mit chlorhaltigen Medien im Rohrleitungsbau.
Aluminium
Bearbeitung im MAG-/WIG-Schweißen sowie im Plasma- und Sägeschnitt.
Verschleißstahl Hardox
Abrasionsfester Stahl für hoch beanspruchte Bauteile in Recycling- und Aufbereitungstechnik.
Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2 nach EN ISO 15608
Zertifizierter Schweißbereich für unlegierte und niedriglegierte Baustähle im MAG-Prozess 135.
Autogen- und Plasma-Brennschneiden
CNC-Zuschnitt auf 2.000 × 4.000 mm; Autogen bis 100 mm, Plasma 1,5–20 mm Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Standort
Kaarst (Büttgen)
DEFertigung und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserien
- Werkstoffe
- Stahl (S235, S355, Hardox), Edelstahl (1.4301, 1.4404), Aluminium
- Autogen-/Plasma-Brennschneidanlage 2.000 × 4.000 mm (2 Stück)
- Blechschere 3.000 × 12 mm S235 / 3.000 × 8 mm VA
- Abkantpresse 200 t, 3.000 mm
- Kasto-Bandsäge, Spannbreite 400 mm
- Eisele-Kreissäge, Spannbreite 100 mm
- Hydraulische Lochstanze 60 t
- Radialbohrmaschine, 1.000 mm Ausladung
- Blechwalze bis 10 mm, 1.500 mm Arbeitslänge
- Fronius MAG-/WIG-Schweißgeräte
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißerei (MAG, Prozess 135)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| MAG-Schweißen zertifiziert nach DIN EN 1090-2 EXC2 (Prozess 135, Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2 nachFügen | – | – | – | – | unlegierte Baustähle (Werkstoffgruppe 1.1), niedriglegierte Baustähle (Werkstoffgruppe 1.2) |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Autogen-BrennschneidenZerspanung | – | 4.000 mm × 2.000 mm | – | – | Stahl (S235, S355), Blechdicken bis 100 mm |
| Plasma-BrennschneidenZerspanung | – | 4.000 mm × 2.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Blechschneiden (Blechschere)Zerspanung | – | 3.000 mm | – | – | Stahl (S235, bis 12 mm), Edelstahl/VA (bis 8 mm) |
| Abkanten / Kantarbeiten (Abkantpresse 200 to)Umformung | – | 3.000 mm | – | – | Stahl (S235, bis 10 mm), Edelstahl (V2A/V4A), Aluminium, Baustähle, Feinkornbaustähle |
| Sägen (Bandsäge und Kreissäge, Gerad- und Gehrungsschnitte)Zerspanung | – | 400 mm (Bandsäge Spannbreite) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Lochen / Stanzen (hydraulische Lochstanze, Lang-, Rund- und Vierkantlochung, Ausklinken, Flach- undUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Blechwalzen (Blechdicken bis 10 mm)Umformung | – | 1.500 mm | – | – | Stahl |
| Bohren (Radialbohrmaschine)Zerspanung | – | 1.000 mm Ausladung | – | – | Stahl |
| Stahlbau (tragende Stahlbauteile, CE-gekennzeichnet bis EXC2)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Anlagenbau (Planung, Fertigung, Montage von technischen Anlagen)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Rohrleitungsbau / Rohrleitungs-Vorfertigung (einbaufertige Baugruppen, Verteiler/Manifolds)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl (V2A/V4A, 1.4301, 1.4404), S235, S355 |
| Schlosserarbeiten (Metallverarbeitung nach Maß, Reparatur und Neuanfertigung)Montage | – | – | – | – | Metall, Stahl |
| Auftragsfertigung / Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen und SchweißbaugruppenFügen | – | – | – | – | Stahl (S235, S355), Edelstahl (1.4301, 1.4404), Aluminium, Hardox (abrasionsfester Stahl) |
| SchalungsbauMontage | – | – | – | – | Stahl |
| Konstruktionsbau / Sonderkonstruktionen (inkl. CAD-Zeichnungen, statische Planung)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| VerteilerfertigungFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Oberflächenveredelung (Verzinken, Pulverbeschichten, Grundieren, Strahlen)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Stahlbau für Recyclinganlagen (Hallen, Bühnen, Förderkonstruktionen, Maschinenrahmen, Tragwerke)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Siloanlagen und Behälterfertigung (Lebensmittelindustrie, Edelstahl)Montage | – | – | – | – | Edelstahl (V2A/V4A) |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Autogen-/Plasma-Brennschneidanlage | – | 2 | 2.000 x 4.000 mm; Autogen bis 100 mm, Plasma 1,5–20 mm | – | Kaarst |
| Blechschere | – | – | Schnittleistung 3.000 x 12 mm bei S235, 3.000 x 8 mm bei VA | – | Kaarst |
| Abkantpresse 200 to | – | – | Abkantlänge 3.000 mm, bis 10 mm S235 | – | Kaarst |
| Bandsäge | Kasto | – | Spannbreite 400 mm, automatischer Vorschub, Gerad- und Gehrungsschnitte | – | Kaarst |
| Kreissäge | Eisele | – | Spannbreite 100 mm, Gerad- und Gehrungsschnitte | – | Kaarst |
| Hydraulische Lochstanze 60 to | – | – | Lang-, Rund- und Vierkantlochung, Ausklinkarbeiten, Flach- und Profilzuschnitte | – | Kaarst |
| Schweißgeräte MAG/WIG | Fronius | – | – | – | Kaarst |
| Radialbohrmaschine | – | – | 1.000 mm Ausladung | – | Kaarst |
| Blechwalze | – | – | Blechdicken bis 10 mm, Arbeitslänge 1.500 mm | – | Kaarst |
| Schweißroboter | – | – | – | – | Kaarst |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Fertigung unterliegt einer werkseigenen Produktionskontrolle nach EN 1090-1 (System 2+); Schweißarbeiten im MAG-Prozess 135 erfolgen unter Schweißaufsicht eines International Welding Specialist (IWS). Material wird mit 3.1-Abnahmeprüfzeugnissen nach EN 10204 beschafft.
| Nachweis | Kaarst (Büttgen) |
|---|---|
| EN 1090-2 (EXC2) | |
| EN 1090-1 WPK (System 2+) | |
| ISO 9001 |
Chronik
- 1970
Firmengründung durch Adolf Loersch in Neuss, Bau einer Halle mit Kranbahnanlage
- 1971
Umzug nach Kaarst-Büttgen, Gutenbergstraße
- 1980
Hallenerweiterung um 230 m² auf 650 m²
- 1990
Übergabe von Adolf Loersch an Konrad Loersch und seine Ehefrau Irmhild
- 1995
Jubiläum 25 Jahre
- 2009
Kauf einer kleinen Autogen- und Plasma-Brennschneidanlage
- 2015
Marc Wankum und Nicole Wankum treten in den Betrieb ein
- 2017
Kauf einer großen Autogen- und Plasma-Brennschneidanlage
- 2020
Jubiläum 50 Jahre
- 2022
Umfirmierung in Wankum Schweißerei und Stahlbau GmbH
- 2023
Erstzertifizierung nach DIN EN 1090-2 (EXC2) durch TÜV Rheinland