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Gesenkschmiede für individuelle Schmiedeteile in Warm- und Kaltverformung aus Stahl und Sonderwerkstoffen
Warmpresswerk Max B. Schachmann GmbH
54570 Niederstadtfeld (Eifel), Hauptstraße 29 · 54570 Niederstadtfeld (Eifel), Zum Mühlenbach 18Neu auf Amplifa
Das Warmpresswerk Max B. Schachmann
Die Warmpresswerk Max B. Schachmann GmbH ist eine seit 1959 bestehende Gesenkschmiede in Niederstadtfeld in der Vulkaneifel. Das Unternehmen fertigt individuelle Schmiedeteile mittels Warmmassivumformung auf neun Schmiedepressen mit Bauteilgewichten von 0,2 bis 25 kg, Durchmessern von 40 bis 260 mm und Höhen bis 200 mm. Zusätzlich zu Stählen wie Vergütungs-, Einsatz-, Werkzeug- und hitzebeständigen Stählen werden Sonderwerkstoffe geschmiedet, darunter Titan-Legierungen, Nickel-Basis-Knetlegierungen, Molybdän-Legierungen (TZM), Tantal und Reineisen. Ein hauseigener Werkzeugbau fertigt Schmiedegesenke auf CNC-Drehmaschinen und 5-Achs-Fräsmaschinen; ergänzend bieten die Betriebe Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Kalibrieren und Endkontrolle an. Die Produkte gehen unter anderem an den Maschinenbau, die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, die Armaturen-, Medizin-, Agrar-, Druckgeräte- und Schiffbautechnik sowie die Lebensmittelproduktion. Rund 100 Mitarbeitende produzieren auf einer vollautomatisierten Roboteranlage.
- Standort
- Niederstadtfeld
- Verfahren
- Gesenkschmieden (Warmmassivumformung), Schmieden mit Spindelpressen (konturnah), Schmieden mit Kurbelwellenpressen (Fließ-/Kurbelpressen), Gesenkherstellung (Werkzeugbau) auf CNC-Drehmaschinen und 5-Achs-Fräsmaschinen, Fertigung von Loch- und Abgratwerkzeugen, Fertigung von Schermessern (Trennen von Stangenmaterial 35–110 mm), Fertigung von Ersatzteilen, Kalibrieren von Schmiedeteilen
- Werkstoffe
- Baustähle, Automatenstähle, Unlegierte Vergütungsstähle, Legierte Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, Nichtrostende Stähle (DIN EN 10088-3)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, Qualitätsmanagement-System für Werkstoffhersteller (2014/68/EU), Pressure Equipment Safety Regulations 2016 SI 2016 No. 1105 – Suitability of, Approved Manufacturer of Steel Forgings, ISO 9001, ISO 50001, QMS Werkstoffhersteller (2014/68/EU), PESR SI 2016 No. 1105, Lloyd's Register Approved Manufacturer of Steel Forgings
- Gegründet
- 1959
- Mitarbeiter
- 100
- Branchen
- Maschinenbau, Automotive, Nutzfahrzeuge, Armaturen, Medizintechnik, Agrartechnik
- 01
Werkzeugbau (Schmiedegesenke, Loch- und Abgratwerkzeuge, Schermesser)
- 02
Warmmassivumformung (Gesenkschmieden)
- 03
Kalibrieren
- 04
Wärmebehandlung
- 05
Oberflächenbehandlung
- 06
Endkontrolle und Qualitätsmesssystem
Standorte
Niederstadtfeld (Hauptstraße 29)
DEVerwaltung und Vertrieb
Niederstadtfeld (Zum Mühlenbach 18)
DEWerk / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- 0,2–25 kg · Ø 40–260 mm · Höhe bis 200 mm
- Werkstoffe
- Stähle, nichtrostende Stähle, Titan-Legierungen, Nickel-Basis-Knetlegierungen, TZM, Tantal
- 9 Schmiedepressen
- Spindelpresse
- Kurbelwellenpresse
- CNC-Drehmaschine
- 5-Achs-Fräsmaschine
- Vollautomatisierte Roboteranlage
- Qualitätsmesssystem mit Lichtschranke und Zähleinrichtung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gesenkschmieden (Warmmassivumformung)Umformung | sehr geringe Toleranzen (genauer Wert nicht genannt) | bis max. 200 mm | 0,2 kg – 25 kg | – | Baustähle, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, rost- und säurebeständige Stähle, Edelstähle, Qualitätsstähle, Automatenstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, hitzebeständige Stähle, Sonderstähle, unlegiertes Nickel, Nickel-Basis-Knetlegierungen, Molybdän-Legierungen, Titan-Legierungen, Reineisen, Tantal, TZM, Vakumelt MK3 |
| Schmieden mit Spindelpressen (konturnah)Umformung | – | – | 0,2 kg – 25 kg | – | Stahl, Sonderlegierungen, Titan-Legierungen |
| Schmieden mit Kurbelwellenpressen (Fließ-/Kurbelpressen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Sonderlegierungen (z. B. Titan-Legierungen) |
| Gesenkherstellung (Werkzeugbau) auf CNC-Drehmaschinen und 5-Achs-FräsmaschinenEngineering | – | – | – | – | Stahl aus europäischer Produktion |
| Fertigung von Loch- und AbgratwerkzeugenEngineering | geringe Toleranzen | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von Schermessern (Trennen von Stangenmaterial 35–110 mm)Engineering | – | 110 mm (Stangenmaterial) | – | – | Stahl |
| Fertigung von ErsatzteilenEngineering | – | – | – | – | – |
| Kalibrieren von SchmiedeteilenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: NormalglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: BG-GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: BY-GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: IsothermglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: GKZ-GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: NitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: FP-GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung: VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Oberflächenbehandlung: BeizenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Oberflächenbehandlung: GrundierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Oberflächenbehandlung: KTL-BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Oberflächenbehandlung: NitrierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Oberflächenbehandlung: NitrocarburierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Oberflächenbehandlung: ZinkphosphatierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Oberflächenbehandlung: Glasperlstrahlen / SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Qualitätsprüfung: Sichtkontrolle, hundertprozentige Höhenkontrolle (Lichtschranke),Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Reibschweißen (Doppelräder reibgeschweißt)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Gesenkschmieden in Warm- und Kaltverformung und mechanische BearbeitungUmformung | – | – | – | – | Carbon, Carbon-manganese, Alloy, nichtrostende Stähle, P235GH/P245GH, P250GH, P280GH, 13CrMo4-5, P285/355/420NH/QH |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmiedepresse | – | 9 | Druckkräfte von mehreren Hundert Tonnen; Bauteile Ø 40–260 mm, Höhe bis 200 mm, Gewicht 0,2–25 kg | – | Niederstadtfeld (Eifel) |
| Spindelpresse | – | – | – | – | Niederstadtfeld (Eifel) |
| Kurbelwellenpresse (Fließ-/Kurbelpresse) | – | – | – | – | Niederstadtfeld (Eifel) |
| CNC-Drehmaschine | – | – | Gesenkherstellung | – | Niederstadtfeld (Eifel) |
| 5-Achs-Fräsmaschine | – | – | Gesenkherstellung | – | Niederstadtfeld (Eifel) |
| Vollautomatisierte Roboteranlage | – | 1 | – | – | Niederstadtfeld (Eifel) |
| Qualitätsmesssystem mit Lichtschranke und Zähleinrichtung | – | – | Endkontrolle | – | Niederstadtfeld (Eifel) |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Jedes Schmiedeteil durchläuft eine Sichtkontrolle sowie eine hundertprozentige Höhenkontrolle über eine Lichtschranke mit Zähleinrichtung; je nach Norm- und Kundenanforderung folgen Magnetpulverprüfung, Härte- und Verwechslungsprüfung sowie die Vermessung mit Mikrometer und Prüfuhren. Die Zähleinrichtung wird jährlich im Rahmen der Messmittelüberwachung geprüft.
| Nachweis | Niederstadtfeld (Hauptstraße 29) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 | |
| QMS Werkstoffhersteller (2014/68/EU) | |
| PESR SI 2016 No. 1105 | |
| Lloyd's Register Approved Manufacturer of Steel Forgings |
Firmengeschichte
- 1959
Gründung durch Max Bernhard Schachmann in Plettenberg; Produktion von Radiatorenverschraubungen; im November Umzug nach Niederstadtfeld in der Eifel.
- 1960
Produktion von Schmiedeerzeugnissen für die Automobilindustrie und den allgemeinen Maschinenbau.
- 1968
Hans-Joachim Willke steigt in das Unternehmen ein.
- 1972
Hans-Joachim Willke übernimmt die Geschäftsführung.
- 2001
Hans-Werner Hommelsen wird zum zweiten Geschäftsführer ernannt.
- 2015
Carolin Walz wird zur Geschäftsführerin ernannt.
- 2017
Hans-Dieter Meeth tritt als Geschäftsführer in das Unternehmen ein.
- 2019
Das Warmpresswerk wird 60 Jahre alt.
- 2023
Übernahme der Gesellschaft und Geschäftsführung durch Kevin Walz.