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Lohnfertigung präziser mechanischer Komponenten und Baugruppen sowie Automationslösungen für Maschinenbau und Hightech-Industrie
WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH
Eichenzell (Hauptsitz, Fertigung, Montage, Reinraum, Verwaltung)Neu auf Amplifa
Über WASSERMANN TECHNOLOGIE
Die WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH ist ein 1969 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Eichenzell in Osthessen. Das Unternehmen fertigt mechanische Komponenten und Baugruppen als Auftragsfertigung – von CNC-Zerspanung (Drehen, Drehfräsen, Fräsen, Hartfräsen, Schleifen) über Montage und Reinraummontage (ISO 6) bis zur industriellen Feinreinigung und Qualitätssicherung. Teile- und Systemgewichte von bis zu 10 Tonnen werden bearbeitet, Drehdurchmesser reichen von 10 bis 800 mm bei Toleranzen von 0,01 bis 0,03 mm. Daneben entwickelt und produziert WASSERMANN Automationsprodukte wie Werkzeug- und Werkstückwechsler sowie Palettenspeicher für die Werkzeugmaschinenindustrie. Ein weiteres Standbein ist die Systemfertigung von Komponenten für Vakuum- und Beschichtungsanlagen sowie die Fertigung von Steuerkurven und Kurvengetrieben. Die rund 190 Mitarbeitenden (davon 16 Auszubildende) bedienen Kunden aus Maschinen- und Anlagenbau, Halbleitertechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Rüstungstechnik. Auf 4.500 m² Fertigungs- und 3.500 m² Montagefläche inklusive Reinraum werden alle Prozessschritte von der Zerspanung bis zur geprüften, dokumentierten Lieferung integriert abgedeckt.
- Standort
- Eichenzell
- Verfahren
- Drehen und Drehfräsen, Fräsen und Hartfräsen, Schleifen, Kurvenschleifen (Steuerkurven, Kurvengetriebe), Rundschleifen, Flächenschleifen, Reinraummontage (ISO 6, Laminar Flow Bank ISO 5), Montage
- Werkstoffe
- Zerspanungswerkstoffe (Metalle), Reinraum- und Reinigungsprozesse
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (äquivalent AS 9100D, inkl. ISO 9001:2015), ISO 14001:2015, EN 9100:2018
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Halbleitertechnik, Luft- und Raumfahrt, Rüstung/Verteidigung, Vakuum- und Beschichtungsanlagen
- 01
Engineering/Konstruktion
- 02
CNC-Zerspanung (Drehen, Drehfräsen, Fräsen, Hartfräsen)
- 03
Schleifen (Rund-, Flach-, Kurvenschleifen)
- 04
Richten
- 05
Industrielle Bauteilreinigung (Feinreinigung)
- 06
Montage inkl. Reinraummontage ISO 6
- 07
Mess- und Prüftechnik
- 08
Automation/Software und Lieferung
Fertigungsverfahren und Werkstoffe
Zerspanungswerkstoffe (Metalle)
Bearbeitung metallischer Werkstoffe an Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen; konkrete Werkstoffspezifikationen werden projektspezifisch abgestimmt.
Reinraum- und Reinigungsprozesse
Feinreinigung inkl. Ultraschall und Dampfreinigung für Komponenten von Hightech-Anwendungen.
Standorte
Eichenzell
DEHauptsitz, Fertigung, Montage, Reinraum, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Teile- und Systemgewichte bis 10 t
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien
- Werkstoffe
- Metallische Zerspanungswerkstoffe
- Rundschleifmaschinen Studer S41 CNC und S33 CNC
- Kurvenschleifmaschine Kopp FSK 35 CNC
- Flächenschleifmaschinen REFORM CNC 300 und CNC Rundtisch
- Ultraschallreinigungsanlagen Elma Elmasonic Select 900 und Dampfreinigungsanlage Elmasteam 8 basic
- Koordinatenmessgeräte ZEISS Prismo 16/30/10 und MITUTOYO Crysta-Apex
- Vakuum-Lecktester Pfeiffer Vacuum ASM 340 und Leybold Phoenix L300
- Reinraum ISO 6 mit Laminar-Flow-Bank ISO 5
- Linearpalettenspeicher WORK-L
Bauteile und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen und DrehfräsenZerspanung | 0,01 bis 0,03 mm | – | – | – | – |
| Fräsen und HartfräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Kurvenschleifen (Steuerkurven, Kurvengetriebe)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FlächenschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Oberfläche | – | 550 x 460 mm (Ultraschallbad) | – | – | – |
| Reinraummontage (ISO 6, Laminar Flow Bank ISO 5)Montage | – | 1990 x 720 mm (Laminar Flow Bank) | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Vakuum-Leckprüfung (Sprüh-/Schnüffeltest, Vakuum-/Schnüffeltest)Prüfung | Leckrate bis 1 × 10⁻¹² mbar·l/s (Vakuum) | – | – | – | – |
| RichtenUmformung | – | – | – | – | – |
| Auftragsfertigung mechanischer Komponenten und Baugruppen (Zerspanung, Montage, Reinigung, QS)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Engineering / Entwicklung von Automationslösungen (Werkzeug- und Werkstückwechsler)Engineering | – | – | – | – | – |
42 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dreh-Fräsmaschine | Index R 300 | 1 | Ø 400, L 600, X 780, Y 140, Z 610, Stangenlader Ø 100 | – | Eichenzell |
| Dreh-Fräsmaschine | DMG MORI CTX Gamma 2000 TC | 1 | Ø 630, L 2.050, X 630, Y 200, Z 2.050 | – | Eichenzell |
| Dreh-Fräsmaschine | DMG MORI CLX 450 | 1 | Ø 300, L 800, X 276, Y 60, Z 755 | – | Eichenzell |
| Dreh-Fräsmaschine | Index G420 | 1 | Ø 400, L 2.300, X 800, Y 340, Z 2.300 | – | Eichenzell |
| Drehmaschine | Gildemeister CTX 620 | 1 | Ø 800, L 2000 | – | Eichenzell |
| Drehmaschine | Gildemeister CTX 510 eco V3 | 1 | Ø 680, L 1050, Stangenlader Ø 76 | – | Eichenzell |
| Drehmaschine | SAEILO CONTUR H-66 P-3000 | 1 | Ø 660, L 3000 | – | Eichenzell |
| Drehmaschine | Hyundai WIA LM 1800 TTSY | 1 | Ø 210, L 673, Stangenlader Ø 76; Automation mit Roboterzelle WORK-R | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine (5 Seiten) | UNISIGN Uniport 6000 | 1 | X 5.000, Y 3.000, Z 1.000 | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine | DECKEL MAHO DMF 360-II | 1 | X 3.600, Y 1.100, Z 900 | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine (5 Seiten) | DECKEL MAHO DMU 200 P | 1 | X 1.800, Y 2.000, Z 1.100 | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine (5 Seiten) | DECKEL MAHO DMC 160 U | 2 | X 1.600, Y 1.250, Z 1.000; eine mit Terminal WORK-L & TOOL-L | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine | EMCOMAT FB-600 | 1 | X 600, Y 400, Z 400 | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine (5 Seiten) | DECKEL MAHO DMC 100U | 1 | X 1.000, Y 1.250, Z 1.000 | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine | HEDELIUS BC 100/50 | 1 | X 3.500, Y 1.000, Z 770, Terminal TOOL-S | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine (5 Seiten) | DECKEL MAHO DMU 125 P | 1 | X 1.250, Y 800, Z 800, Terminal TOOL-D | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine (5 Seiten) | GROB G350 | 1 | X 600, Y 855, Z 755, Terminal WORK-S & TOOL-D; für Halbleiterindustrie freigegeben | – | Eichenzell |
| Fräsmaschine (5 Seiten) | GROB G150 | 1 | X 450, Y 670, Z 665, Terminal WORK-S & TOOL-D; für Halbleiterindustrie freigegeben | – | Eichenzell |
| Rundschleifmaschine | Studer S41 CNC | 1 | Spitzenweite 1.600, Spitzenhöhe 275, X 780, Y 140, Z 610 | – | Eichenzell |
| Rundschleifmaschine | Studer S33 CNC | 1 | Spitzenweite 1.000, Spitzenhöhe 175, X 630, Y 200, Z 2.050 | – | Eichenzell |
| Kurvenschleifmaschine | Kopp FSK 35 CNC | 1 | X 1.200, Y 285, Z 600, Ø 1.200 | – | Eichenzell |
| Flächenschleifmaschine | REFORM CNC 300 | 1 | X 300, Y 200 | – | Eichenzell |
| Flächenschleifmaschine | REFORM CNC Rundtisch | 1 | X 1.100 | – | Eichenzell |
| Flächenschleifmaschine | MACO RT | 1 | X 400, Y 300, Z 500 | – | Eichenzell |
| Dampfreinigungsanlage | Elma Elmasteam 8 basic | 1 | – | – | Eichenzell |
| Ultraschallreinigungsanlage | Elma Elmasonic Select 900 | 2 | 65 Liter, Bauteile bis 550x460mm | – | Eichenzell |
| Heißlufttrocknung | Elma Elmadry TD 300 | 1 | – | – | Eichenzell |
| Reinigungsanlage | SPORER | 1 | – | – | Eichenzell |
| Teilewaschgerät | Bio-Circle | 1 | – | – | Eichenzell |
| Koordinatenmessgerät | ZEISS Prismo 16/30/10 | 1 | X 1.600, Y 3.000, Z 1.000 | – | Eichenzell |
| Koordinatenmessgerät | MITUTOYO Crysta-Apex | 1 | X 900, Y 1.600, Z 800 | – | Eichenzell |
| Messarm (Koordinatenmessgerät) | Faro FaroArm | 1 | Ø 3.700 | – | Eichenzell |
| Messtechnik | Keyence XM-T1000 | 1 | X 600, Y 500, Z 200 | – | Eichenzell |
| Vakuumprüfgerät (Lecktester) | Pfeiffer Vacuum ASM 340 | 1 | Nachweisbare Gase ⁴He, ³He, H₂; Min. Leckrate 1 × 10⁻¹² mbar·l/s | – | Eichenzell |
| Vakuumprüfgerät (Lecktester) | Leybold Phoenix L300 | 1 | Nachweisbare Gase ⁴He, H₂; Min. Leckrate < 5 × 10⁻¹² mbar·l/s | – | Eichenzell |
| Profil Projektor | MITUTOYO PV-5100 | 1 | – | – | Eichenzell |
| Rauheitsmessgerät | MITUTOYO SJ-400 & SJ-411 | 1 | – | – | Eichenzell |
| Rauheitsmessgerät | MarSurf PS 10 | 1 | – | – | Eichenzell |
| Höhenmessgerät | MITUTOYO LH 600 E | 1 | – | – | Eichenzell |
| Härteprüfgerät | UCI alphaDUR mini | 1 | – | – | Eichenzell |
| Schichtdickenmessgerät | Sauter TE 1250-0.1FN | 1 | – | – | Eichenzell |
| Linearpalettenspeicher | WASSERMANN WORK-L | – | 10-99 Paletten | – | Eichenzell |
Zusatzleistungen
Qualität und Messtechnik
Seit 1994 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO zertifiziert und führt produkt- und kundenspezifische Qualitätsprogramme (PQP) durch. Ein integriertes Managementsystem verbindet Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheitsaspekte; jeder Fertigungsschritt wird mit Koordinatenmesstechnik, Vakuum-Leckprüfung (Leckraten bis 1 × 10⁻¹² mbar·l/s) sowie Härte-, Rauheits- und Schichtdickenmessung geprüft und dokumentiert.
| Nachweis | Eichenzell |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 9100:2018 | |
| ISO 14001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1969
Gründung in Eichenzell (Osthessen) unter dem Namen HPI; Helmut Wassermann von Beginn an dabei.
- 1976
Umzug in das erste eigene Fabrikgebäude im Industriepark Rhön in Eichenzell; kurz darauf Einführung der CNC-Technik.
- 1980
Erschließung des Anwendungsfelds Vakuumtechnik und Start der Systemfertigung für diese Technologie.
- 1985
Beginn der Kurvenfertigung.
- 1994
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO.
- 1999
Start mit dem ersten selbst entwickelten und gefertigten Werkzeugwechsler.
- 2016
Erstzertifizierung nach EN 9100:2018 (2024 Transfer zu TÜV Rheinland Cert).
- 2022
Erstzertifizierung nach ISO 14001:2015.
- 2025
Neuzertifizierung ISO 9001:2015, EN 9100:2018 und ISO 14001:2015 durch TÜV Rheinland (jeweils gültig bis 2028).