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WASSERMANN – Fertigung

Präzisionszerspanung von Komponenten und Baugruppen bis 10 Tonnen sowie Automationslösungen für Werkzeugmaschinen

WASSERMANN Logo

WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH

36124 EichenzellNeu auf Amplifa

1969Gegründet
190 (+16 Auszubildende)Mitarbeitende
4500 m² Fertigung, 3500 m² MontageFertigungs-/Montagefläche
bis 10 tMax. Bauteil-/Systemgewicht
0,01–0,03 mmToleranzbereich Drehen

Über WASSERMANN

Die WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH ist ein 1969 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen in Eichenzell (Osthessen) mit rund 190 Mitarbeitenden. Das Unternehmen fertigt mechanische Komponenten und Baugruppen in Auftragsfertigung – vom Einzelteil bis zur funktionalen Baugruppe – mittels CNC-Drehen, Drehfräsen, 5-Achsen-Fräsen, Hartfräsen und Schleifen, mit Toleranzen von 0,01 bis 0,03 mm und Bauteil- bzw. Systemgewichten bis 10 Tonnen. Ergänzend werden technische Bauteilreinigung (Ultraschall, Dampfreinigung), Montage inklusive Reinraummontage (ISO 6 mit Flow Bank ISO 5), Messtechnik sowie Vakuum-Leckprüfungen angeboten. Daneben entwickelt und vertreibt das Unternehmen modulare Automationslösungen für Werkzeugmaschinen, darunter Werkzeug- und Werkstückwechsler sowie Palettenspeicher. Abnehmer sind Branchen wie Halbleitertechnik, Luft- und Raumfahrt, Rüstung, Maschinen- und Anlagenbau sowie Vakuum- und Beschichtungsanlagen. Fertigung, Montage und Qualitätssicherung erfolgen am Hauptsitz in Eichenzell, im Industriepark Rhön.

Standort
Eichenzell
Verfahren
Drehen und Drehfräsen (CNC), Drehen (CNC-Drehmaschinen), Fräsen und Hartfräsen (inkl. 5-Seiten-Fräsen), Rundschleifen, Kurvenschleifen, Flächenschleifen, Bauteilreinigung / technische Reinigung (Dampfreinigung, Ultraschallreinigung, Heißlufttrocknung), Vakuumprüfung / Lecktest (He-Lecksuche)
Werkstoffe
Zerspanung metallischer Werkstoffe
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EN 9100:2018 (equivalent AS 9100D), ISO 9001, ISO 14001, EN 9100
Gegründet
1969
Mitarbeiter
190
Branchen
Halbleitertechnik, Luft- und Raumfahrt, Rüstung, Maschinen- und Anlagenbau, Vakuum- und Beschichtungsanlagen
  1. 01

    Engineering / Konstruktion

  2. 02

    CNC-Drehen und Drehfräsen

  3. 03

    Fräsen und Hartfräsen (5-Seiten-/5-Achsen)

  4. 04

    Schleifen (Rund-, Kurven-, Flächenschleifen)

  5. 05

    Bauteilreinigung (Ultraschall, Dampf, Heißlufttrocknung)

  6. 06

    Montage inkl. Reinraummontage (ISO 6)

  7. 07

    Mess- und Prüftechnik inkl. Vakuum-Lecktest

  8. 08

    Inbetriebnahme

Fertigungsverfahren und Materialien

ZERSP

Zerspanung metallischer Werkstoffe

Drehen, Drehfräsen, Fräsen, Hartfräsen und Schleifen von Stahl- und Metallwerkstoffen mit Toleranzen von 0,01 bis 0,03 mm.

Standorte

Standort Eichenzell

Eichenzell

DE

Hauptsitz, Fertigung, Montage, Reinraum, Qualitätssicherung

Stückgewicht / Größe
Teile und Systemgewichte bis 10 Tonnen; Drehdurchmesser bis
Losgröße
Einzelteil bis Serie
Werkstoffe
Stahl- und Metallwerkstoffe
  • 8 Dreh- und Drehfräszentren (u. a. DMG Mori CTX Gamma 2000 TC, Index G420, SAEILO CONTUR H-66 P-3000)
  • Fräsmaschinen inkl. 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung (UNISIGN Uniport 6000, DECKEL MAHO DMC 160 U, GROB G350/G150)
  • Schleiftechnik (Studer S41/S33 CNC, Kopp FSK 35 CNC, REFORM Flächenschleifmaschinen)
  • Koordinatenmessgeräte ZEISS Prismo 16/30/10, MITUTOYO Crysta-Apex, FaroArm
  • Vakuum-Lecksuchgeräte Pfeiffer Vacuum ASM 340, Leybold Phoenix L300
  • Reinigungsanlagen (Elma Ultraschall, Dampfreinigung, Heißlufttrocknung)
  • Reinraum ISO 6 (7 m × 7 m) mit Flow Bank ISO 5
  • Eigenautomatisierung (WORK-L Linearpalettenspeicher, TOOL-D/TOOL-S Werkzeugterminal, Roboterzelle WORK-R)

Bauteile

Hochpräzise mechanische Bauteile (gefräst/gehartgefräst)
Hochpräzise mechanische Bauteile (gefräst/gehartgefräst)CNC-Fräsen · Maschinen- und Anlagenbau
Feingereinigte Komponenten für Hightech-Anwendungen
Feingereinigte Komponenten für Hightech-AnwendungenBauteilreinigung · Halbleitertechnik

Einblicke in die Fertigung

Unternehmensstandort Eichenzell
Unternehmensstandort Eichenzell
Performance Center – Entwicklungs- und Testumgebung für automatisierte Fertigung
Performance Center – Entwicklungs- und Testumgebung für automatisierte Fertigung
Linearpalettenspeicher WORK-L für 10–99 Paletten
Linearpalettenspeicher WORK-L für 10–99 Paletten
Robotiklösung in der Fertigung
Robotiklösung in der Fertigung
Familienunternehmen in dritter Führungsgeneration
Familienunternehmen in dritter Führungsgeneration

Branchen

HalbleitertechnikLuft- und RaumfahrtRüstungMaschinen- und AnlagenbauVakuum- und Beschichtungsanlagen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Drehen und Drehfräsen (CNC)Zerspanung0,01 bis 0,03 mmLängenverhältnis <5d (Länge bis 2.050 × Ø bis 800 mm–Stangenlader–
Drehen (CNC-Drehmaschinen)Zerspanung0,01 bis 0,03 mmbis 3000 mm × Ø 10 bis 800 mm–––
Fräsen und Hartfräsen (inkl. 5-Seiten-Fräsen)Zerspanung–bis 5000 mm × bis 3000 mmTeile und Systemgewichte bis 10 Tonnen––
RundschleifenZerspanung–Spitzenweite bis 1.600 mm–––
KurvenschleifenZerspanung–1.200 mm––Stahl
FlächenschleifenZerspanung–––––
Bauteilreinigung / technische Reinigung (Dampfreinigung, Ultraschallreinigung, Heißlufttrocknung)Oberfläche–Bauteilgrößen bis 550x460 mm × 460 mm–––
Vakuumprüfung / Lecktest (He-Lecksuche)PrüfungNachweisbarer Leckrate bis 1 × 10⁻¹² mbar·l/s––––
Messtechnik (Koordinatenmessung, Rauheitsmessung, Härteprüfung, Schichtdickenmessung)Prüfung–Messraum 1.600 x 3.000 x 1.000 mm–––
Montage und Reinraummontage (ISO 6)Montage–7 m x 7 m Reinraum–––
RichtenUmformung–––––
Auftragsfertigung mechanischer Komponenten und Baugruppen (Einzelteil bis Baugruppe)Zerspanung––bis 10 TonnenEinzelteil–
Engineering / Automationstechnik (Werkzeug- und Werkstückwechsler, automatisierteEngineering–––––

40 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Dreh-FräsmaschineIndex R 3001Ø 400 x 600 mm (X 780, Y 140, Z 610)–Eichenzell
Dreh-FräsmaschineDMG MORI CTX Gamma 2000 TC1Ø 630 x 2.050 mm–Eichenzell
Dreh-FräsmaschineDMG MORI CLX 4501Ø 300 x 800 mm–Eichenzell
Dreh-FräsmaschineIndex G4201Ø 400 x 2.300 mm; Stangenlader Ø 100–Eichenzell
DrehmaschineGildemeister CTX 6201Ø 800 x 2000 mm–Eichenzell
DrehmaschineGildemeister CTX 510 eco V31Ø 680 x 1050 mm; Stangenlader Ø 76–Eichenzell
DrehmaschineSAEILO CONTUR H-66 P-30001Ø 660 x 3000 mm–Eichenzell
DrehmaschineHyundai WIA LM 1800 TTSY1Ø 210 x 673 mm; Stangenlader Ø 76–Eichenzell
5-Seiten-FräsmaschineUNISIGN Uniport 60001X 5.000, Y 3.000, Z 1.000 mm–Eichenzell
FräsmaschineDECKEL MAHO DMF 360-II1X 3.600, Y 1.100, Z 900 mm–Eichenzell
5-Seiten-FräsmaschineDECKEL MAHO DMU 200 P1X 1.800, Y 2.000, Z 1.100 mm–Eichenzell
5-Achs-FräsmaschineDECKEL MAHO DMC 160 U2X 1.600, Y 1.250, Z 1.000 mm; eine mit Terminal WORK-L & TOOL-L–Eichenzell
5-Achs-FräsmaschineDECKEL MAHO DMU 125 P1X 1.250, Y 800, Z 800 mm; Terminal TOOL-D–Eichenzell
5-Achs-FräsmaschineDECKEL MAHO DMC 100U1X 1.000, Y 1.250, Z 1.000 mm–Eichenzell
Automationslösung (Werkzeugterminal)WASSERMANN TOOL-S1nachgerüstet an Hedelius BC 100/50–Eichenzell
FräsmaschineHedelius BC 100/501X 3.500, Y 1.000, Z 770 mm; Terminal TOOL-S–Eichenzell
FräsmaschineEMCOMAT FB-6001X 600, Y 400, Z 400 mm–Eichenzell
5-Achs-FräsmaschineGROB G3501X 600, Y 855, Z 755 mm; Komplettautomation WORK-S & TOOL-D; Freigabe Halbleiterindustrie–Eichenzell
5-Achs-FräsmaschineGROB G1501X 450, Y 670, Z 665 mm; Komplettautomation WORK-S & TOOL-D; Freigabe Halbleiterindustrie–Eichenzell
FräsmaschineDMG Mori DMU 125P1Terminal TOOL-D; Freigabe Halbleiterindustrie–Eichenzell
Drehmaschine mit RoboterzelleHyundai WIA LM 18001Automation mit WORK-R–Eichenzell
RundschleifmaschineStuder S41 CNC1Spitzenweite 1.600, Spitzenhöhe 275 mm; X 780, Y 140, Z 610–Eichenzell
RundschleifmaschineStuder S33 CNC1Spitzenweite 1.000, Spitzenhöhe 175 mm; X 630, Y 200, Z 2.050–Eichenzell
KurvenschleifmaschineKopp FSK 35 CNC1X 1.200, Y 285, Z 600, Ø 1.200 mm–Eichenzell
FlächenschleifmaschineREFORM CNC 3001X 300, Y 300, Z 200 mm–Eichenzell
FlächenschleifmaschineREFORM CNC Rundtisch MACO RT1X 400, Y 300, Ø 500 mm–Eichenzell
KoordinatenmessgerätZEISS Prismo 16/30/101X 1.600, Y 3.000, Z 1.000 mm–Eichenzell
KoordinatenmessgerätMITUTOYO Crysta-Apex1X 900, Y 1.600, Z 800 mm–Eichenzell
Messarm (Koordinatenmessgerät)Faro FaroArm1Ø 3.700 mm–Eichenzell
CNC-Messmaschine (Vielfeld-Sensormesssystem)Keyence XM-T10001X 600, Y 500, Z 200 mm–Eichenzell
Vakuumprüfgerät (Lecksuchgerät)Pfeiffer Vacuum ASM 3401––Eichenzell
Vakuumprüfgerät (Lecksuchgerät)Leybold Phoenix L300 (bzw. L300i)1––Eichenzell
UltraschallreinigungsanlageElma Elmasonic Select 900–Fassungsvermögen 65 Liter, Bauteile bis 550x460 mm–Eichenzell
DampfreinigungsgerätElma Elmasteam 8 basic1––Eichenzell
HeißlufttrocknungElma Elmadry TD 3001––Eichenzell
ReinigungsanlageSPORER1––Eichenzell
TeilewaschgerätBio-Circle1––Eichenzell
LinearpalettenspeicherWASSERMANN WORK-L110-99 Paletten–Eichenzell
ProfilprojektorMITUTOYO PV-51001––Eichenzell
RauheitsmessgerätMITUTOYO SJ-400 & SJ-411–––Eichenzell

Zusatzleistungen

Auftragsfertigung (Zerspanung: Drehen/Drehfräsen, Fräsen/Hartfräsen, Schleifen)Montage und BaugruppenfertigungBauteilreinigung / technische Reinigung (Ultraschall, Dampfreinigung)Reinraummontage (ISO 6, Flow Bank ISO 5)Mess- und Prüftechnik (Koordinatenmesstechnik, Vakuum-Leckprüfungen)Konstruktion/EngineeringAutomationslösungen für Werkzeugmaschinen (Werkzeug- und Werkstückwechsler, Palettenspeicher)InbetriebnahmeQualitätssicherung (PQP)

Qualität und Messtechnik

Seit 1994 nach DIN EN ISO zertifiziert und Mitglied im VDMA sowie der Luft- und Raumfahrtinitiative SCE-A; kundenspezifische Qualitätschecks wie das PQP (Product Quality Program) werden regelmäßig durchgeführt. Koordinatenmesstechnik (ZEISS, MITUTOYO, Faro), Rauheits-, Härte- und Schichtdickenmessung sowie Helium-Lecktests bis 1 × 10⁻¹² mbar·l/s sichern die dokumentierte Prüfung jedes Fertigungsschritts.

NachweisEichenzell
ISO 9001
ISO 14001
EN 9100

Historie

  1. 1969

    Gründung in Eichenzell (Osthessen) als HPI durch Helmut Wassermann

  2. 1976

    Umzug in das erste eigene Fabrikgebäude im Industriepark Rhön, Eichenzell; Einführung der CNC-Technik

  3. 1994

    Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO

  4. 2016

    Erstzertifizierung nach EN 9100:2018

  5. 2022

    Erstzertifizierung nach ISO 14001:2015

  6. 2024

    Transfer der EN 9100-Zertifizierung zu TÜV Rheinland Cert

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