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Präzises 2D- und 3D-Wasserstrahlschneiden von Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffen – kalt, werkzeuglos, in zertifizierter Qualität.
WASTEC Wasserstrahlschneidtechnik GmbH
ZaisenhausenNeu auf Amplifa
Über WASTEC
Die WASTEC Wasserstrahlschneidtechnik GmbH mit Sitz in Zaisenhausen (Baden-Württemberg) fertigt seit 1991 Bauteile im 2D- und 3D-Wasserstrahlschneiden, sowohl im Reinwasser- als auch im Abrasivverfahren bei Drücken bis ca. 4.100 bar. Auf 2.000 m² Produktionsfläche stehen zehn Wasserstrahlschneidanlagen zur Verfügung, darunter eine CNC-3D-Abrasivanlage mit 4,0 m × 2,0 m Arbeitsfläche und Fasen-/3D-Schnitten bis 57° sowie eine 5-Achs-Anlage. Geschnitten werden nahezu alle Materialien – Stahl, Edelstahl (0,10–100 mm), Titan, Aluminium-Verbundplatten, CFK, GFK, Kunststoff, Glas, Stein und Sondermaterialien – kalt und ohne Wärmeeinfluss mit Toleranzen bis ca. ±0,1 mm. Aus dem Ursprung im Werkzeug- und Vorrichtungsbau (1983) resultiert eine interne mechanische Bearbeitung, durch die Schneidvorrichtungen eigenständig gefertigt werden und Komplettfertigung aus einer Hand möglich ist. Das Leistungsportfolio umfasst Prototypen, Einzelteile, Serien- und Lohnfertigung für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau, Energiewirtschaft, Medizintechnik und Verpackungsindustrie. Seit 2003 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Zaisenhausen
- Verfahren
- 2D/3D Reinwasser-Wasserstrahlschneiden, 2D/3D Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (bis ca. 4.100 bar), Abrasiv-Wasserstrahlschneiden von Edelstahl, Wasserstrahlschneiden von Verbundwerkstoffen (Lohn-/Komplettfertigung), Interne mechanische Bearbeitung (Komplett-/Lohnfertigung), Fertigung von Schneidvorrichtungen (Werkzeug- und Vorrichtungsbau), Schnittqualitätsstufen Q1–Q5 (Trennschnitt bis Feinschnitt), 2D- und 3D-Wasserstrahlschneiden (Reinwasser- und Abrasivschneiden)
- Werkstoffe
- Stahl, Titan, Edelstahl, Aluminium-Verbundplatte Dibond®, Glasfaserverstärktes Aluminium, Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK/Carbon), Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK), Kunststoff
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- 15
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau, Energiewirtschaft, Elektroenergie, Medizintechnik
- 01
Schneidbarkeitsprüfung
- 02
Bauteilverschachtelung
- 03
2D-/3D-Wasserstrahlschneiden (Reinwasser/Abrasiv)
- 04
Interne mechanische Bearbeitung
- 05
Prüfung
- 06
Lieferung
Standorte
Zaisenhausen
DEProduktion und Verwaltung (Gewerbestraße 13)
- Stückgewicht / Größe
- Plattenformate bis 4,0 m × 2,0 m
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Kunststoff, Verbundwerkstoffe, Glas, Stein
- 10 Wasserstrahlschneidanlagen (2D/3D, Reinwasser und Abrasiv)
- CNC-3D-Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage (4,0 m × 2,0 m, Fasen-/3D-Schnitte bis 57°)
- 5-Achs-Schneideanlage für 3D-Schneidteile
- 2D-Reinwasser-Wasserstrahlschneidemaschine
- Mechanische Bearbeitungszentren
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 2D/3D Reinwasser-WasserstrahlschneidenZerspanung | ±0,1 mm | 4,0 m × 2,0 m | – | Einzelteil – Serie | Kunststoff, Schaumstoffe, Gummi, Textilien, Alu-Holz-Verbundwerkstoff, CFK, GFK, Faserverbundwerkstoff, Holzverbundwerkstoff, Dibond®, Sperrholz, WPC, Kunstharzpressholz, Linoleum |
| 2D/3D Abrasiv-Wasserstrahlschneiden (bis ca. 4.100 bar)Zerspanung | ±0,1 mm | 4,0 m × 2,0 m | – | Einzelteil – Serie | Stahl, Edelstahl, Titan, Granit, Stein, Metall, Kunststoff, Carbon, Glas, Spezialkeramiken, Magnete, GFK, CFK, Aluminium-Verbundplatte Dibond®, Sandwichplatten mit Wabenkern/Honeycomb |
| Abrasiv-Wasserstrahlschneiden von EdelstahlZerspanung | bis ca. ±0,1 mm | – | – | Einzelteile bis Serie | Edelstahl (Materialstärke 0,10 – 100 mm) |
| Wasserstrahlschneiden von Verbundwerkstoffen (Lohn-/Komplettfertigung)Zerspanung | ±0,1 mm | – | – | – | CFK/Carbon, GFK, Faserverstärkter Kunststoff, Linoleum, Dibond®, Glasfaserverstärktes Aluminium, Sandwichplatten mit Wabenkern/Honeycomb, WPC, Kunstharzpressholz, Sperrholz, Alu-Holz-Verbundwerkstoff, Hartpapiergitter |
| Interne mechanische Bearbeitung (Komplett-/Lohnfertigung)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Fertigung von Schneidvorrichtungen (Werkzeug- und Vorrichtungsbau)Engineering | – | – | – | – | Metall |
| Schnittqualitätsstufen Q1–Q5 (Trennschnitt bis Feinschnitt)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahlschneidanlagen (2D/3D, Reinwasser- und Abrasivschneiden) | – | 10 | Produktionsfläche 2000 m² | – | Zaisenhausen |
| 2D-Reinwasser-Wasserstrahlschneidemaschine | – | 1 | – | – | Zaisenhausen |
| CNC-3D-Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage (mit Winkelfehlerausgleich, Fasen-/3D-Schnitte bis 57°) | – | 1 | 4,0 m × 2,0 m | – | Zaisenhausen |
| 5-Achs-Schneideanlage (3D-Schneidteile) | – | 1 | – | ab ca. 200 | Zaisenhausen |
| Mechanische Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Zaisenhausen |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit 2003 ist das Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Bauteile werden nach definierten Schnittqualitätsstufen Q1–Q5 (Trennschnitt bis Feinschnitt) gefertigt und geprüft.
| Nachweis | Zaisenhausen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1983
Udo Dauth gründet den Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Zaisenhausen
- 1991
Firmengründung der WASTEC Wasserstrahlschneidtechnik
- 1997
Bezug neuer Produktions- und Geschäftsräume im Gewerbegebiet Zaisenhausen
- 2002
Bau einer zweiten Fertigungshalle, Kapazitätserweiterung auf fünf Schneideanlagen
- 2003
Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001
- 2021
30-jähriges Jubiläum
Anschaffung einer 5-Achs-Schneideanlage für 3D-Schneidteile
Erweiterung um eine CNC-3D-Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage (Arbeitsfläche 4,0 m × 2,0 m, Fasen-/3D-Schnitte bis 57°)
Erneute Erweiterung mit einer 2D-Reinwasser-Wasserstrahlschneidemaschine, insgesamt 10 Anlagen