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Werkzeugbau und Serienfertigung für die Kalt- und Warmumformung höchstfester Stähle, Aluminium und Composites.
weba Werkzeugbau Betriebs GmbH
Dietach (AT) · Bystrovany/Olomouc (CZ) · Attendorn (DE) · Paderborn (DE)Neu auf Amplifa
Über weba Werkzeugbau
Die 1982 in Dietach (Österreich) gegründete weba Werkzeugbau Betriebs GmbH entwickelt und fertigt Press- und Stanzwerkzeuge für die Kalt- und Warmumformung höchstfester und ultrahochfester Stähle, Aluminium sowie Composites (RTM, Nasspressen, Thermoformen). Die Unternehmensgruppe deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab – von Bauteilentwicklung und CAD-Konstruktion über Prototypenbau und Werkzeugherstellung bis zur Serienfertigung warmumgeformter Bauteile auf einer Presshärtelinie mit 1.600 t Presskraft inklusive Tailor-Tempering-Technologie. Die Fertigung umfasst zudem 3D-Laserschneiden mit 5-Achsen-Maschinen, CNC-Bearbeitung, Vorrichtungsbau sowie Schweiß- und Fügetechnik über das Tochterunternehmen Gatzsch Schweißtechnik. Kundenschwerpunkte sind die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, Agrartechnik, Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrt, Haushaltsgeräteindustrie sowie Wasserstoff- und Brennstoffzellentechnologie. Rund 300 Fachkräfte arbeiten an vier Standorten in Dietach (AT), Bystrovany/Olomouc (CZ), Attendorn und Paderborn (DE).
- Standort
- Dietach
- Verfahren
- Presswerkzeugbau (Press- und Stanzwerkzeuge), Warmumformung (Presshärtung), Warmumformwerkzeuge für Warmumformprozess, Kaltumformung (Linien- und Transferwerkzeuge), Werkzeugbau für Composites (RTM, Nasspressen, Thermoformen), Platinenschneidwerkzeuge, Aluminiumumformung, Serienfertigung warmumgeformter Bauteile (Presshärtelinie)
- Werkstoffe
- Höchstfeste Stähle, Ultrahochfeste Stähle, Hochfeste Stähle, Aluminium, Carbon / Faserverbundwerkstoffe (Composites), Hochleistungswerkzeugstähle, Werkzeugstähle, Höchst- und hochfeste Stähle
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2023, IATF 16949, DIN 2303 Q2 BK1 (Gatzsch Schweißtechnik), ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, DIN 2303 Q2 BK1
- Gegründet
- 1982
- Mitarbeiter
- 300+ (Gruppe, 4
- Branchen
- Automobilindustrie, Nutzfahrzeugtechnik, Agrartechnik/Landmaschinen, Verteidigungsindustrie/Defense, Luft- und Raumfahrt, Haushaltsgeräteindustrie
- 01
Entwicklung & Engineering (CAD/Simulation)
- 02
Prototypenbau
- 03
Werkzeugbau (Press-, Stanz-, Platinenschneidwerkzeuge)
- 04
Werkzeug Tryout & Montage
- 05
Serienfertigung (Presshärtung, Tailor Tempering)
- 06
Schweiß- & Fügetechnik
- 07
Qualitätssicherung & Messtechnik
- 08
Mobiler Werkzeugbau-Service
Werkstoffe & Verfahren
Ultrahochfeste Stähle
Werkstoffkern der Warmumformwerkzeuge und der Presshärtung für Leichtbau-Strukturteile.
Höchst- und hochfeste Stähle
Verwendet in Kaltumformwerkzeugen, Platinenschneidwerkzeugen und Serienbauteilen.
Aluminium
Umformung und Verarbeitung für moderne Leichtbaukonzepte, auch in Prototypen und Serienteilen.
Carbon / Faserverbundwerkstoffe (Composites)
Werkzeuglösungen für RTM, Nasspressen und Thermoformen bis hin zu Autoklav-Werkzeugen.
Werkzeugstähle / Hochleistungswerkzeugstähle
Hochwertige Werkzeugstähle mit verschleißbeständigen Beschichtungen für lange Standzeiten.
Standorte
Dietach
ATMuttersitz: Entwicklung, Werkzeugbau, Serienfertigung
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Höchstfeste Stähle, Aluminium, Composites
- Presshärtelinie 1.600 t mit Tailor Tempering
- Hydraulische Pressen bis 2.500 t
- Kammeröfen
- Rollenherdöfen
- 5-Achsen-Lasermaschinen
- CNC-Bearbeitungszentren
- Umformpressen für Tryout
Bystrovany (Olomouc)
CZProduktionsstandort: Warmumformwerkzeuge, Serienfertigung
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Höchstfeste Stähle
- Zwei automatisierte Warmumformlinien
- Roboterautomatisierung
Attendorn
DEGatzsch Schweißtechnik GmbH – Füge- und Schweißtechnik
- Werkstoffe
- Stahl, Metall
- Roboterschweißanlagen
Paderborn
DEweba Deutschland GmbH – Prototypenbau (ehem. BULIGHT GmbH)
- Losgröße
- Prototyp, Kleinmengen
- Werkstoffe
- Aluminium, hochfeste Stähle
- Hydraulische Pressen bis 2.500 t
Bauteile & Werkzeuge
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Presswerkzeugbau (Press- und Stanzwerkzeuge)Umformung | – | – | – | – | höchstfeste Stähle, ultrahochfeste Stähle, Aluminium, Carbon (Faserverbundwerkstoffe) |
| Warmumformung (Presshärtung)Umformung | – | – | – | – | höchstfeste und ultrahochfeste Stähle |
| Warmumformwerkzeuge für WarmumformprozessUmformung | enge Toleranzen (nicht quantifiziert) | – | – | – | höchstfeste und ultrahochfeste Stähle |
| Kaltumformung (Linien- und Transferwerkzeuge)Umformung | – | – | – | – | höchstfeste Stähle, Blechteile aus höchstfesten Stählen |
| Werkzeugbau für Composites (RTM, Nasspressen, Thermoformen)Kunststoff | – | – | – | – | Faserverbundwerkstoffe (Carbon) |
| PlatinenschneidwerkzeugeUmformung | – | – | – | – | hochfeste und ultrahochfeste Stähle |
| AluminiumumformungUmformung | – | – | – | – | Aluminium |
| Serienfertigung warmumgeformter Bauteile (Presshärtelinie)Umformung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, hochfeste Stähle, verschiedene Güteklassen |
| Prototypenbau (Prototypenteile aus hydraulischen Pressen)Umformung | – | – | – | Kleinmengen | Aluminium, hochfeste Stähle, gängige Materialien |
| Tailor Tempering (Bauteile mit variablen Festigkeitszonen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | warmumgeformte Stähle |
| Kammerofen- und Rollenherdofentechnik (Presshärtelinie)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| CNC-Bearbeitung (Zerspanung, Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | – | – | Kleinteile – Großserien | Werkzeugstähle, Hochleistungswerkzeugstähle |
| Mechanische Bearbeitung (Werkzeug- und Maschinenbau)Zerspanung | – | – | – | Kleinteile – Großserien | Metall |
| 3D-Laserschneiden (5-Achsen-Lasermaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Schweiß- und FügetechnikFügen | – | – | – | – | Metall, Stahl |
| Schweißtechnik (DIN 2303 Q2 BK1 zertifiziert, auch wehrtechnische Produkte)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| VorrichtungsbauMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeug Tryout & MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Mobiler WerkzeugbauserviceMontage | – | – | – | – | – |
| Messtechnik und Qualitätssicherung (taktile Messsysteme, digitale Vermessung, metallographischePrüfung | – | – | – | – | Metall |
| Entwicklung & Engineering (CAD-Konstruktion, 3D-Konstruktion, Werkzeugdesign, Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prozesstechnik mit Echtzeit-Kontrolle (SmartTools, digitale Prozessüberwachung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Ersatzpressen-Service für SerienfertigungUmformung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Verschleißbeständige Oberflächenbeschichtungen (Werkzeugoptimierung)Oberfläche | – | – | – | – | Werkzeugstähle |
| LohnfertigungZerspanung | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Presshärtelinie | – | – | Presskraft 1.600 Tonnen, mit Tailor Tempering Technologie | – | weba (Standort nicht näher spezifiziert, serienfertigung) |
| Hydraulische Presse (Prototypenbau) | – | – | Presskraft bis zu 2.500 Tonnen | – | – |
| Hydraulische Pressen | – | – | – | – | – |
| Kammerofen (Presshärtelinie) | – | – | – | – | – |
| Rollenherdofen (Presshärtelinie) | – | – | – | – | – |
| 5-Achsen-Lasermaschine (Laserschneidanlage) | – | – | – | – | – |
| Bearbeitungszentren (CNC) | – | – | – | – | – |
| Umformpressen (Werkzeug TryOut & Montage) | – | – | – | – | Dietach, AT |
| Roboterschweißanlagen / Schweißanlagen | – | – | – | – | Attendorn, DE (Gatzsch Schweißtechnik GmbH) |
| Taktiles Messsystem / Messtechnik (Vollausgestattetes Qualitätslabor) | – | – | – | – | weba Serienfertigung |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Die Prozesse sind nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und IATF 16949 zertifiziert; Gatzsch Schweißtechnik ist nach DIN 2303 Q2 BK1 für das Schweißen wehrtechnischer Produkte zertifiziert. Die Serienfertigung wird durch SmartTools mit Echtzeit-Prozessüberwachung sowie ein vollausgestattetes Qualitätslabor mit taktilen Messsystemen, digitaler Vermessung, metallographischen Analysen und mechanischen Werkstoffprüfungen begleitet.
| Nachweis | Dietach | Bystrovany (Olomouc) | Attendorn | Paderborn |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||
| ISO 14001 | ||||
| ISO 45001 | ||||
| IATF 16949 | ||||
| DIN 2303 Q2 BK1 |
Unternehmenshistorie
- 1982
Gründung der weba Werkzeugbau in Dietach/Steyr durch drei technikbegeisterte Freunde
- 1990
Gründung der Produktionsniederlassung in der Tschechischen Republik (weba Olomouc), Spezialisierung auf Warmumformwerkzeuge
- 1994
Produktion der ersten Warmumformwerkzeuge für die Automobilindustrie
- 1995
Erstzertifizierung nach ISO 9001
- 2001
Neubau des Produktionswerkes in Dietach (5.000 m²)
- 2002
Einführung der 3D-CAD-Konstruktion
- 2011
Anschaffung einer 1.200-t-Presse mit Kammeröfen und Robotern zur Automatisierung des Warmumformprozesses
- 2013
Automatisierung in der 5-Achs-Zerspanungstechnik
- 2015
ISO 14001-Zertifizierung
- 2018
Erweiterung Olomouc von 4.200 m² auf 13.000 m²; zweite automatisierte Warmumformlinie
- 2019
Digitalisierung des Warmumformprozesses mit SmartTools und Prozessüberwachung
- 2020
Multimaschinen-Roboterautomatisierung der Zerspanung
- 2021
IATF 16949-Zertifizierung; Beteiligung an Gatzsch Schweißtechnik GmbH (Füge- und Schweißtechnik)
- 2024
ISO 45001-Zertifizierung; Upgrade auf 3DExperience onCloud und Einführung von DigiLab (KI-basierte Datenanalyse)
- 2025
Übernahme der BULIGHT GmbH in Paderborn (38 Mitarbeitende) und Gründung der weba Deutschland GmbH für Prototypenbau