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Instandsetzung von Füllkammern und zylindrischen Bauteilen sowie Laserschweißen und Präzisionshonen
Weier GmbH
57489 DrolshagenNeu auf Amplifa
Über die Weier GmbH
Die Weier GmbH mit Sitz in Drolshagen ist seit 1992 auf die Instandsetzung und Reparatur defekter oder verschlissener zylindrischer Bauteile spezialisiert. Kernleistung ist das seit 1994 angebotene Spezialverfahren zur Wiederherstellung von Füllkammern (Shot Sleeves), das vor allem in der Aluminium- und Magnesiumdruckgussindustrie zum Einsatz kommt und für viele namhafte Unternehmen zum Standard gehört. Die Instandsetzung gilt als kostengünstige, schnelle und ökologische Alternative zur Neuanschaffung, da Ressourcen geschont und CO2-Emissionen reduziert werden. Zum Leistungsspektrum zählen darüber hinaus Präzisionslaserschweißen für filigrane Reparaturen an Werkzeugen und Werkstücken, Lohnhonen für Durchmesser von 70 bis 600 mm und Längen bis 6 m sowie Zerspanung in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 7-Achsen-Schweißrobotern, einem modernen Maschinenpark, kompletter Logistik inklusive Abholung und Rücktransport sowie einem EXPRESS-Service bedient die Weier GmbH unter anderem Gießereien, Fahrzeugbau, Stahlindustrie, Energieerzeugung und den Maschinen- und Anlagenbau.
- Standort
- Drolshagen
- Verfahren
- Füllkammer Instandsetzung / Shot sleeve reconditioning, Reconditioning of cylindrical components (Reparatur zylindrischer Bauteile, z.B. Füllkammern,, Laser welding / Laserschweißen, Honing / Präzisionshonen (Lohnhonen: Koaxialhonen, Rauhonen, Fertighonen/Concility, Positionshonen,, Drehen, Fräsen, Bohren, Schweißen
- Werkstoffe
- Stahl, Silber, Aluminium, Kupfer, Kupferlegierungen, Titan, Messing, Bronze
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001, 100 % Rückverfolgbarkeit, Werkstoffprüfung durch unabhängige Labore, Lieferanten- und Kundenaudits
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Gießereien (Aluminium- und Magnesiumdruckguss), Fahrzeugbau (Automobil-, Flugzeug-, Kran-, Schiffbau), Stahlindustrie (Schmiedetechnik, Stahlerzeugung, Walzwerke), Energieerzeugung (Kraftwerke, Windkraft, Offshore, Wasserkraft), Anlagenbau & Maschinenbau, Bergwerkstechnik
- 01
Abholung des Bauteils beim Kunden (Logistik inkl. EXPRESS)
- 02
Disposition und Auftragsbearbeitung (ERP-System)
- 03
Instandsetzung bzw. Reparatur (Füllkammer-Verfahren, Laserschweißen, Zerspanung)
- 04
Honen bzw. Präzisionsbearbeitung
- 05
Qualitätskontrolle (Warenein- und -ausgangskontrolle, Werkstoffprüfung)
- 06
Rücktransport zum Kunden
Standort
Drolshagen
DEHauptsitz / Produktion
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Gusswerkstoffe, Messing, Bronze, Keramik
- 7-Achsen-Schweißroboter
- Honingmaschinen (Ø 70–600 mm, Länge bis 6 m)
- Drehen
- Fräsen
- Bohren
- ERP-System
- DocuWare Dokumentenmanagement
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Füllkammer Instandsetzung / Shot sleeve reconditioningOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Reconditioning of cylindrical components (Reparatur zylindrischer Bauteile, z.B. Füllkammern,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Laser welding / LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Silber, Aluminium, Kupfer & Kupferlegierungen, Titan, alle schweißbaren Metalle |
| Honing / Präzisionshonen (Lohnhonen: Koaxialhonen, Rauhonen, Fertighonen/Concility, Positionshonen,Zerspanung | – | 6 m × Ø 70–600 mm | – | – | Aluminium, Messing, Bronze, Werkzeugstahl, Gusswerkstoffe, Keramik, Chrom, Glas |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Werkstoffprüfung durch unabhängige LaborePrüfung | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 7-Achsen-Schweißroboter | – | – | – | 2008 | Drolshagen |
| Honingmaschinen | – | – | Ø 70–600 mm, Länge bis 6 m | – | Drolshagen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifikate
Die Produktion unterliegt einem Qualitäts- und Sicherheitsmanagement mit 100 %iger Rückverfolgbarkeit, strengen Waren- und Ausgangskontrollen sowie Werkstoffprüfungen durch unabhängige Labore. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 (Intertek, gültig bis 21.05.2027) und DIN EN ISO 14001:2015.
| Nachweis | Drolshagen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| 100 % Rückverfolgbarkeit | |
| Werkstoffprüfung durch unabhängige Labore | |
| Lieferanten- und Kundenaudits |
Historie
- 1992
Gründung der H+W Metallverarbeitung GmbH durch Übernahme der Eisenwarenfabrik von Klaus Hilleke durch Karl Huperz und Ludger Weier.
- 1994
Einführung des Füllkammer-Instandsetzungsverfahrens.
- 1997
Umfassende Vergrößerung und Teilautomatisierung des Maschinenparks.
- 2001
Trennung der Geschäftspartner, Umbenennung in Weier Verbindungstechnik GmbH, alleinige Führung durch Ludger Weier.
- 2002
Umstrukturierung auf sicherheitsrelevante Verbindungselemente, insbesondere für die Windenergie.
- 2003
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000.
- 2004
Erster Messestand auf der Euroguss in Nürnberg mit Vorstellung des Füllkammer-Verfahrens.
- 2005
Erfolgreiches Audit durch die ENERCON GmbH.
- 2006
Planung des Standortwechsels von Lennestadt nach Drolshagen; Vertragsabschluss mit dem ersten ausländischen Vertriebspartner.
- 2007
Umzug nach Drolshagen nach sechs Monaten Bauzeit; Umbenennung in Weier GmbH.
- 2008
Einsatz von 7-Achsen-Schweißrobotern in der Füllkammer-Instandsetzung.
- 2009
Positiver Ausgang der Wirtschaftskrise durch gezieltes Marketing und Messeauftritte.
- 2011
Erster Messestand im Bereich Verbindungselemente auf der Fastener Fair in Stuttgart.
- 2012
Bau einer 1300 m² Halle für die Schraubenproduktion.
- 2015
Einführung eines ERP-Systems zur Prozesssteuerung.
- 2019
Einstellung der Fertigung von Verbindungselementen; Ausbau der Instandsetzung und des Laserschweißens.
- 2020
Einführung des digitalen Dokumentenmanagements DocuWare.