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Serienfertigung und Sondermaschinenbau für Achs- und Baugruppen der Schwerlastfahrzeugtechnik am Standort Riedlingen
Weißgerber/Seidner GmbH & Co. Fahrzeugtechnik-KG
88499 Riedlingen · Stammwerk FORM+TEST Seidner & Co. GmbHNeu auf Amplifa
Wir über uns
Die Weißgerber/Seidner GmbH & Co, Fahrzeugtechnik-KG in Riedlingen ist eine 2012 erfolgte Ausgründung des Prüfmaschinenspezialisten FORM+TEST Seidner & Co. GmbH und fertigt als Maschinenbau- und zertifizierter Schweißfachbetrieb Baugruppen und Achskomponenten für Schwerlastfahrzeuge. Das Leistungsspektrum umfasst Lohn- und Serienfertigung (CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Flach- und Rundschleifen), Roboterschweißen (Laser-Hybrid-Weld, MAG), Reinigungsstrahlen, Lackierung mit Zinkstaubgrundierung sowie Montage und Sondermaschinenbau. Im Verbund mit FORM+TEST werden zudem Hydraulikzylinder (Kolbendurchmesser 14 bis 800 mm, Hübe bis 5.000 mm) und Hydraulikaggregate hergestellt sowie Instandsetzungen und DAkkS-Kalibrierungen von Prüfzylindern angeboten. Die 2015 errichtete Produktions- und Montagehalle verfügt über rund 3.000 m² Grundfläche, eine SPS-gesteuerte Hängebahn verbindet Bearbeitung, Schweißen, Strahlen, Lackieren und Montage zu einem weitgehend automatisierten Fertigungssystem. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl und Aluminium; Kunden stammen aus der Schwerlastfahrzeug-, Prüftechnik- und Maschinenbaubranche.
- Standort
- Riedlingen
- Verfahren
- CNC-Fräsen (Einzelteilbearbeitung), CNC-Fräsen (automatisiert, 8-fach Palettenwechsler), CNC-Drehen, Drehen (konventionell), Roboterschweißen (Laser-Hybrid-Weld, Laser/MSG), Manuelles Schweißen (135 MAG- und 138 MAG-Verfahren), Flachschleifen, Außenrundschleifen (CNC)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Stahlguss (rund, Strahlmittel), CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Laser-Hybrid-Weld-Schweißen, Manuelles Schweißen (MAG)
- Zertifikate
- ISO 3834-2
- Branchen
- Schwerlastfahrzeuge / LKW-Trailer, Prüftechnik, Maschinenbau, Hydraulikzylinder-Anwendungen, Schwerlastfahrzeuge / LKW-Trailer (Achs- und Federungssysteme, Sattelkupplungen)
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
CNC-Fräsen und CNC-Drehen
- 03
Schweißen (Roboter und manuell)
- 04
Reinigungsstrahlen
- 05
Lackieren
- 06
Montage
- 07
Qualitätssicherung
Verfahren und Werkstoffe
CNC-Fräsen
Einzelteilbearbeitung bis 6000 × 1300 × 1600 mm bei 10 t Tischbelastung sowie automatisierte Serienbearbeitung mit 8-fach Palettenwechsler.
CNC-Drehen
CNC-Drehen bis Ø 470 mm und Länge 1.100 mm, konventionelles Drehen bis Ø 500 mm und 2.300 mm Länge.
Laser-Hybrid-Weld-Schweißen
Laser-/MSG-Kombination mit tiefem Einbrand, geringen Verzügen und reduzierter Nahtvorbereitung für Serienfertigung.
Manuelles Schweißen (MAG)
Manuelle Schweißbearbeitung nach 135 MAG- und 138 MAG-Verfahren an drei Heftplätzen mit Schwenkkranen.
Flach- und CNC-Rundschleifen
Flachschleifen bis 1200 × 600 × 550 mm sowie Außenrund- und Innenschleifen für hohe Plan- und Rundheit bei optimaler Oberflächenrauheit.
Reinigungsstrahlen
Durchlaufstrahlanlage mit rundem Stahlguss als Mehrwegstrahlmittel zur Entzunderung von Schweißteilen.
Lackierung
Zinkstaubgrundierung und Nasslackierung im Lackierzentrum mit Umlufttrocknung von 32.000 m³/h.
Stahl
Hauptwerkstoff für Achs- und Schweißbaugruppen, Hydraulikzylinder und Sonderanlagen.
Edelstahl
Verwendung für Sonderzylinder entsprechend Anwendungsfall.
Aluminium
Werkstoff für Zylinderkomponenten je nach Einsatzbereich.
Standorte
Riedlingen
DEProduktions- und Montagewerk (Halle 2015, 3000 m², Hallenhöhen 9,20/13,30 m)
- Stückgewicht / Größe
- Einzelfräsbearbeitung bis 10 t Tischbelastung
- Losgröße
- Einzelstück bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Reiden BFR22 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- Reiden RX10 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- Hermle U 1130
- DMG DMU 70
- Boehringer VDF 710
- DMG NEF 600
- 2 CLOOS Schweißroboter (Laser-Hybrid)
- Geibel & Hotz RS 2000 CNC-M
- Favretto MB-100
- Durchlaufstrahlanlage
- Lackierzentrum
- SPS-gesteuertes Hängebahnsystem
- Hallenkran 20 t
- Hochregallager
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (Einzelteilbearbeitung)Zerspanung | – | X = 6000 mm × Y = 1300 mm × Z = 1600 mm | 10.000 kg (Tischbelastung) | Einzelstück – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Fräsen (automatisiert, 8-fach Palettenwechsler)Zerspanung | – | Ø 1700 x 1200 mm (Palette) | ca. 3500 kg (Tischbelastung) | – | Stahl |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1100 mm × max. Ø 470 mm | – | – | Stahl |
| Drehen (konventionell)Zerspanung | – | 2300 mm × max. Ø 500 mm | – | – | Stahl |
| Roboterschweißen (Laser-Hybrid-Weld, Laser/MSG)Fügen | – | Roboterverfahrweg 2000 mm | 5000 N (Planscheibenbelastung) | Serie | Stahl |
| Manuelles Schweißen (135 MAG- und 138 MAG-Verfahren)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| FlachschleifenZerspanung | optimale Oberflächenrauheit | x = 1200 mm × y = 600 mm × z = 550 mm | – | – | Stahl |
| Außenrundschleifen (CNC)Zerspanung | – | 2000 mm × Ø 5 – 460 mm | max. 800 kg zwischen Spitzen | – | Stahl |
| InnenrundschleifenZerspanung | – | 220 mm × Ø 30 – 242 mm | 100 kg fliegend inkl. Spannmittel | – | Stahl |
| ReinigungsstrahlenOberfläche | – | 1110 mm × 700 mm × 1700 mm | – | Serie | Stahl |
| Lackieren (Zinkstaubgrundierung und Nasslackierung) mit UmlufttrocknungOberfläche | – | 1110 mm × 700 mm × 1700 mm | – | Serie | Stahl |
| Montage (Sondermontagen, Hallenkran 20 t)Montage | – | Hallenhöhe 13,30 m | 20 t (Hallenkran) | Einzelstück – Serie | – |
| Konstruktion und Entwicklung (Siemens NX 3D/2D inkl. Simulation; ECAD/WSCAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Statische und dynamische Bauteilprüfung (Prüfportal für fahrwerksbezogene Baugruppen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Hydraulikzylindern (ein-/doppeltwirkend, Differential-, Gleichgang-, Teleskop-,Fügen | – | Hübe bis 5.000 mm × Kolbendurchmesser 14 bis 800 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Hydraulikaggregate (Fördervolumen 1 bis 1.500 l/min, Gesamtleistung bis 800 kW)Engineering | – | – | – | – | – |
| Instandsetzung und Überholung von hydrostatisch und gleitgelagerten Prüfzylindern (inkl.Oberfläche | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (simultan) | Reiden BFR 22 | 1 | X = 2000 mm; Y = 1000/1200 mm; Z = 1500 mm; Schwenkkreisdurchmesser 2100 mm; 8-fach | 2014 | Riedlingen |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Reiden RX 10 | 1 | X = 1000 mm; Y = 1100 mm; Z = 810 mm; Schwenkkreisdurchmesser 1350 mm; 2-fach Palettenwechsler, | 2017 | Riedlingen |
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum (simultan) | Hermle U 1130 | 1 | X = 1300 mm; Y = 720 mm; Z = 630 mm; Tischbelastung 1000 kg; Werkzeugwechsler 28 Plätze | – | Riedlingen |
| Bearbeitungszentrum mit Schwenkrundtisch | DMG DMU 70 | 1 | X = 750 mm; Y = 600 mm; Z = 520 mm; Werkzeugwechsler 30 Plätze | – | Riedlingen |
| CNC-Drehmaschine | Boehringer VDF 710 | 1 | max. Ø 470 mm; Spitzenweite 1100 mm; Antriebsleistung 36 kW | – | Riedlingen |
| CNC-Drehmaschine | DMG NEF 600 | 1 | max. Ø 320 mm; Spitzenweite 1100 mm; Antriebsleistung 36 kW | – | Riedlingen |
| Schweißroboter (Laser-Hybrid, QuineoPulse 450) | CLOOS | 2 | Roboterverfahrweg 2000 mm; Planscheibenbelastung 5000 N; 5 Palettenplätze | – | Riedlingen |
| CNC-Rundschleifmaschine | Geibel & Hotz RS 2000 CNC-M | 1 | Spitzenhöhe 230 mm; Spitzenweite 2000 mm; max. 800 kg zwischen Spitzen / 100 kg fliegend | – | Riedlingen |
| Flachschleifmaschine | Favretto MB-100 | 1 | X = 1200 mm; Y = 600 mm; Z = 550 mm | – | Riedlingen |
| Durchlaufstrahlanlage | – | 1 | max. Teileabmessungen 1110 x 700 mm; max. Teilehöhe 1700 mm; Medium: Stahlguss rund | – | Riedlingen |
| Lackierzentrum (Spritzplatz, Abluft/Zuluft/Umluft je 32.000 m³/h) | – | 1 | – | – | Riedlingen |
| SPS-gesteuertes Hängebahnsystem (Power & Free, 4 Hub-Senkstationen) | – | 1 | – | – | Riedlingen |
| Hallenkran | – | 1 | Traglast 20 t | – | Riedlingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 3834-2 als Schweißfachbetrieb zertifiziert; deren Qualitätssicherung hält Qualitätsmängel laut Eigenangabe unter 0,06 % und behebt sie mit schneller Reaktionszeit. Im Verbund mit FORM+TEST stehen ein Prüfportal für statische und dynamische Bauteilprüfung sowie DAkkS-Kalibrierung zur Verfügung.
| Nachweis | Riedlingen |
|---|---|
| ISO 3834-2 |
Historie
- 1999
Aufbau eines Standbeins im Sektor Schwerlastfahrzeuge durch FORM+TEST
- 2012
Ausgründungsentscheidung: Gründung der Weißgerber/Seidner GmbH & Co, Fahrzeugtechnik-KG
- 2013
Übernahme des Produktprogramms des Zylinderherstellers ZBS Ballmann zum 01.12.2013
- 2014
Kauf des 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrums REIDEN BFR22
- 2015
Fertigstellung der neuen Produktions- und Montagehalle (ca. 3.000 m²)
- 2017
Kauf des 5-Achs-Bearbeitungszentrums REIDEN RX10