Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Lohnbeschichter für Pulverbeschichtung, Nasslackierung und Sonderbeschichtungen von Metallbauteilen bis 400 kg Stückgewicht.
weist + wienecke oberflächenveredelung GmbH
Alfeld (Leine), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über WWO
Die weist + wienecke oberflächenveredelung GmbH (WWO) ist ein 1996 gegründeter Lohnbeschichter mit Sitz in Alfeld (Leine). Das Unternehmen beschichtet und veredelt Bauteile aus Aluminium, Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl und Gussteilen. Die Kernverfahren sind Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Effektbeschichtung, Pulververzinkung, Sandstrahlen zur Oberflächenvorbereitung sowie Siebdruck. Mehrere Beschichtungsanlagen ermöglichen die wirtschaftliche Bearbeitung von Einzelstücken, Prototypen und Kleinserien bis hin zu Großserien; das Teilespektrum reicht bis 3000 x 2000 x 1100 mm bei 400 kg Stückgewicht. Angeboten werden zudem Sonderbeschichtungen wie antibakterielle, antigraffiti-, nachtleuchtende, hochhitzefeste, lebensmittelechte, rutschhemmende und kratzfeste Systeme sowie Tarnbeschichtungen nach RAL F9/HR. Kunden stammen unter anderem aus Medizintechnik, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie, Messe- und Ladeneinbau, Möbelindustrie, Gießereien, Gehäusebau, Schienenfahrzeugbau, Wehrtechnik und E-Mobilität. WWO ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 und EMAS, QIB-Fachbetrieb und Produktqualifizierter Lieferant der Deutschen Bahn AG nach DBS 918340.
- Standort
- Alfeld (Leine)
- Verfahren
- Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Effektbeschichtung (z. B. Metallic-Effekt), Pulververzinkung, Sandstrahlen (Oberflächenvorbereitung, Reinigung, Entrosten), Siebdruck (Durchdruckverfahren), Antibakterielle Pulverbeschichtung, Antigraffiti-Beschichtung
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Verzinkter Stahl, Edelstahl, Gussteile, Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Effektbeschichtung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EMAS (inkl. ISO 14001), QIB-Fachbetrieb, EN 1090 Bescheinigung Korrosionsschutz, Gütesiegel Sicher mit System (SmS), NLF/ILO-OSH 2001, CrefoZert Bonitätszertifikat, Produktqualifikation DBS 918340 (ALU/STAHL/Edelstahl, innen/außen), EMAS / ISO 14001, EN 1090 (Korrosionsschutz), Gütesiegel SmS (NLF/ILO-OSH 2001), Produktqualifikation DBS 918340
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Medizintechnik, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie, Messebau, Ladenbau, Möbelindustrie
- 01
Angebot und Projektprüfung
- 02
Oberflächenvorbereitung (Sandstrahlen, Entfetten, Abklebung, Spachtelarbeiten)
- 03
Beschichtung (Pulver oder Nasslack)
- 04
QS-Laborprüfung (Schichtdicke, Gitterschnitt, Sichtprüfung)
- 05
Verpackung, Werkszeugnisse, Montage und Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Elektrisch leitfähiges Leichtmetall, u. a. mit DB-Produktqualifikation für Schienenfahrzeugkomponenten.
Stahl
Hauptwerkstoff für Maschinenbau- und Konstruktionsteile mit Korrosionsschutz nach EN 1090.
Verzinkter Stahl
Beschichtung von verzinkten Stahlteilen für dauerhaften Korrosionsschutz.
Edelstahl
Beschichtung nach DBS 918340 für Innen- und Außenbereich von Schienenfahrzeugen.
Gussteile
Beschichtung von Gussteilen aus dem Teilespektrum der Referenzkunden.
Pulverbeschichtung
Lösungsmittelfreies Verfahren mit hohem Korrosionsschutz und hoher Chemikalienbeständigkeit.
Nasslackierung
Spritzverfahren mit lösemittelhaltigen Lacksystemen für vielseitige Anwendungen.
Effektbeschichtung
Spezielle Oberflächenveredelung, z. B. Metallic- und Hammerschlageffekte.
Pulververzinkung
Zinkschicht auf Stahl als Korrosionsschutz.
Sandstrahlen
Oberflächenvorbereitung durch Reinigung und Entrosten für optimale Haftung.
Siebdruck
Durchdruckverfahren zum Bedrucken von Werkstücken.
Standorte
Alfeld (Leine)
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 400 kg
- Losgröße
- Einzelstück bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Gussteile
- Pulverbeschichtungsanlage 3000 x 2000 x 1100 mm, 400 kg
- Flexible Pulverbeschichtungsanlage 1600 x 1200 x 950 mm, 70 kg
- Automatik-Beschichtungsanlage
- Handkabine / Pulverzentrum
- 2. Beschichtungsanlage (im Aufbau)
- QS-Labor
Beschichtete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 3000 mm × 1100 mm × 2000 mm | 400 kg | Einzelstück – Großserie | Aluminium, verzinkter Stahl, Stahl, Edelstahl, Gussteile |
| NasslackierungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, verzinkter Stahl |
| Effektbeschichtung (z. B. Metallic-Effekt)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| PulververzinkungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Sandstrahlen (Oberflächenvorbereitung, Reinigung, Entrosten)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Siebdruck (Durchdruckverfahren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Antibakterielle PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Antigraffiti-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Nachtleuchtende (fluoreszierende) PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Hochhitzefeste PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lebensmittelechte PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Kratzfeste PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Rutschfeste PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverbeschichtung mit Tarnfunktion (RAL F9/HR, IR-Tarnung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulvergrundierung (z. B. Zink- oder Epoxipulver)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Spachtelarbeiten / Bauteil-Vorbereitung / AbklebungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Komplettierung und Montage nach KundenwunschMontage | – | – | – | – | – |
| Schichtdickenmessung / Gitterschnittprüfung / 100% Sichtprüfung (QS-Labor)Prüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pulverbeschichtungsanlage (groß, Teilespektrum 3000 L x 2000 H x 1100 B mm, Stückgewicht 400 kg) | – | 1 | 3000 L x 2000 H x 1100 B mm | 2000 | Alfeld (Leine) |
| Kleine flexible Pulverbeschichtungsanlage (Teilespektrum 1600 L x 1200 H x 950 B mm, Stückgewicht | – | 1 | 1600 L x 1200 H x 950 B mm | 1996 | Alfeld (Leine) |
| Automatik-Beschichtungsanlage | – | 1 | – | 2015 | Alfeld (Leine) |
| Handkabine (Pulverzentrum) | – | 1 | – | 2008 | Alfeld (Leine) |
| 2. Beschichtungsanlage (im Aufbau) | – | 1 | – | 2026 | Alfeld (Leine) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Produktionsparameter werden mehrmals täglich überwacht; im hauseigenen QS-Labor erfolgen fertigungsbegleitend Schichtdickenmessungen, Gitterschnittprüfungen und 100 %-Sichtprüfungen. WWO ist QIB-Fachbetrieb und mit allen Produktqualifikationen nach DBS 918340 für ALU, Stahl und Edelstahl (innen/außen) zugelassen.
| Nachweis | Alfeld (Leine) |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| EMAS / ISO 14001 | |
| QIB-Fachbetrieb | |
| EN 1090 (Korrosionsschutz) | |
| Gütesiegel SmS (NLF/ILO-OSH 2001) | |
| Produktqualifikation DBS 918340 |
Unternehmenshistorie
- 1996
Gründung der weist + wienecke oberflächenveredelung GmbH durch Oliver Weist und Rolf Wienecke; Anmietung einer Produktionshalle, Aufbau einer kleinen Pulverbeschichtungsanlage
- 2000
Kauf einer Immobilie mit Verwaltungs- und Produktionsfläche, Erweiterung Hallenfläche, größere Pulveranlage (3000x2000x1100 mm, 400 kg)
- 2001
Umzug in neue Räumlichkeiten (Juni)
- 2002
Einführung der wwoTI (Technische Information für Kunden)
- 2004
Einführung eines QM-Systems nach DIN EN ISO 9001
- 2006
Auditierung als berufundfamilie-Betrieb; Jahreswechsel 2006/2007: Oliver Weist wird alleiniger Gesellschafter und Geschäftsführer
- 2007
Beitritt zur QIB, Einrichtung QS-Labor
- 2008
Investitionen in Pulverzentrum und zusätzliche Handkabine; IKK Impuls Siegel
- 2010
PQ der Deutschen Bahn für Außenbauteile ALU
- 2011
EMAS-Zertifizierung; hauseigene Kalkulationssoftware
- 2013
PQ der Deutschen Bahn für Außenbauteile STAHL; ERP-Erweiterung
- 2014
EN-1090-Bescheinigung für Korrosionsschutz; hauseigene BDE-Software
- 2015
Automatik-Beschichtung, zweigeschossiger Hallenanbau
- 2016
Alle Produktqualifikationen nach DB-Beschichtungsstandard TL 918340
- 2017
Gewinner besserlackieren-Award 2017 (Kategorie Lohnbeschichtung <50 MA)
- 2020
TOP 100 Innovator; Status systemrelevant
- 2021
Einstieg in E-Mobilität, Photovoltaikanlage, Nominiert für Niedersächsischen Innovationspreis
- 2025
Umfangreiches Retrofit der Beschichtung
- 2026
30 Jahre WWO; 2. Beschichtungsanlage, KI-Server, Wehrtechnik-Qualifikation