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Kundenspezifische Kabelkonfektionen, Schaltschranksysteme, Baugruppen und Geräte sowie Vergusstechnik aus Espelkamp.
WEPATRONIC GmbH
EspelkampNeu auf Amplifa
Über uns
Die WEPATRONIC GmbH ist ein industrieller Dienstleister für Elektrotechnik und Maschinenbau mit Sitz in Espelkamp (Ostwestfalen-Lippe). Kernkompetenzen sind die Fertigung kundenspezifischer Kabelkonfektionen und Systemverkabelungen – von der Litzenfertigung über komplette Kabelbäume bis zu anschlussfertigen plug-and-work-Steckverbindungssystemen – sowie der Aufbau kundenspezifischer Schaltschränke und Steuerungssysteme inklusive Verdrahtung und Systemtest. Ergänzend entwickelt und fertigt das Unternehmen Baugruppen und Geräte vom Anforderungsprofil über das Steuerungskonzept bis zum Design. Mit dem HOT-MELT-/TECHNO-MELT-Niederdruckspritzverfahren werden empfindliche Baugruppen, Verbindungssysteme und Kabel formgebend umspritzt oder vergossen; die dazu verwendeten Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium werden mechanisch bearbeitet oder erodiert. Kunden stammen u. a. aus Maschinenbau, Windkraft, Medizintechnik, Bahn-Industrie, E-Mobility, Agrartechnik, Energie-Erzeugung und Kommunikationstechnik.
- Standort
- Espelkamp
- Verfahren
- Kabelkonfektion / Kabelbäume / Litzenfertigung / Steckverbindungssysteme, Systemverkabelung / plug-and-work-Systems, Schaltschrankbau mit Verdrahtung und Systemtest, Baugruppen- und Gerätefertigung (Steuerungskonzept, Design, Leiterplattenlöten), HOT-MELT / TECHNO-MELT Niederdruckspritzverfahren (Vergusstechnik, Form-Umspritzen von Baugruppen,, Ablängen und Abmanteln von Leitungsmaterial, Koax- und Schirm-Bearbeitung, Crimpen (Crimpverbindungen, Aderendhülsen automatisch und manuell)
- Werkstoffe
- thermoplastische Werkstoffe auf Polyamidbasis (Hot-Melt/Techno-Melt Spritzguss), Aluminium (Spritzgusswerkzeuge, Alu-Schilder), Kupferleitungen / Litzen, Koaxialkabel / Biaxial / Triax-Adern, Flachbandkabel, Glasfaser (Gehäuse Lade-Boxen), Thermoplastische Werkstoffe auf Polyamidbasis, Aluminium
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN ISO 14001, Certified IPC Specialist (IPC/WHMA-A-620), UL for Wiring Harness
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- ca. 100 Festangestel
- Branchen
- Maschinenbau, Windkraft, Medizintechnik, Lebensmittel, Bahn-Industrie, E-Mobility
- 01
Ablängen und Abmanteln des Leitungsmaterials
- 02
Crimpen
- 03
Löten und Verzinnen
- 04
Ultraschallschweißen
- 05
Bedruckung und Kennzeichnung
- 06
Vergussen bzw. Form-Umspritzen
- 07
Elektrische Prüfung
- 08
Verpacken und Versenden
Werkstoffe & Verfahren
Thermoplastische Werkstoffe auf Polyamidbasis
Wird im HOT-MELT-/TECHNO-MELT-Niederdruckspritzverfahren zum Vergießen und Form-Umspritzen von Baugruppen und Kabeln eingesetzt.
Aluminium
Verwendet für Spritzgusswerkzeuge (mechanisch bearbeitet oder erodiert) sowie für Alu-Schilder.
Kupfer (Ader-, Koaxial-, Biaxial- und Triax-Leitungen)
Grundlage der Litzenfertigung und Kabelbäume für Signale, Daten und hohe Ströme.
Flachbandkabel
Konfektionierte Flachbandkabel für vielfältige Steckverbindungsapplikationen.
Glasfaser
Werkstoff für Gehäuse von Lade-Boxen im E-Mobility-Bereich.
Standorte
Espelkamp
DEHauptsitz mit Produktion, Lager und Büro
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien (Vergusstechnik)
- Werkstoffe
- Kupferleitungen, Koax-/Flachbandkabel, Polyamid (Hot-Melt), Aluminium
- Kabel-Schneiderei / Abläng- und Abmantelmaschinen
- Automatische Crimp-Maschine
- Crimp-Handzangen
- Ultraschallschweißanlage Facon 20W
- Ink-Jet-Drucksystem Leibinger
- Thermotransfer-Drucker
- Schleuniger Ader-Bedruckung
- Verguss-/Umspritz-System (Hot-Melt Niederdruckspritzverfahren)
- 8 computergestützte, vernetzte Kabel-/Baugruppen-Testplätze
- Mobiles Prüfsystem E-Mobility / open-probe-tester
- Beutel-Verpacker / Umreifungssystem
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kabelkonfektion / Kabelbäume / Litzenfertigung / SteckverbindungssystemeMontage | – | – | – | – | Leitungsmaterial (Kupferader, Koax, Flachbandkabel), Signale/Daten, hohe Ströme/Spannungen, optische Verbindungen |
| Systemverkabelung / plug-and-work-SystemsMontage | – | – | – | – | – |
| Schaltschrankbau mit Verdrahtung und SystemtestMontage | – | – | – | – | – |
| Baugruppen- und Gerätefertigung (Steuerungskonzept, Design, Leiterplattenlöten)Montage | – | – | – | – | – |
| HOT-MELT / TECHNO-MELT Niederdruckspritzverfahren (Vergusstechnik, Form-Umspritzen von Baugruppen,Kunststoff | – | – | – | Kleinserien – Großserien | thermoplastische Werkstoffe auf Polyamidbasis, Aluminium (Spritzgusswerkzeuge) |
| Ablängen und Abmanteln von LeitungsmaterialZerspanung | – | – | – | – | – |
| Koax- und Schirm-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Crimpen (Crimpverbindungen, Aderendhülsen automatisch und manuell)Fügen | – | – | – | – | – |
| Löten und Verzinnen (Adern verzinnen, Leiterplatten löten)Fügen | – | – | – | – | – |
| Ultraschallschweißen (niederohmige Verbindungen, Verbindungs-Knotenpunkte)Fügen | – | – | – | – | Kupferleiter |
| Druck-Systeme (Ink-Jet-Direktbedruckung, Schilder, Etiketten, Alu-Schilder, Folien, Kennzeichnung,Oberfläche | – | – | – | – | Papier, Kunststoff, Aluminium, Wickel-Etiketten |
| Vergussen und Umhüllen/Abdichten von Bauteilen und BaugruppenKunststoff | Temperaturfestigkeit -145°C bis 150°C (Material) | – | – | – | thermoplastische Werkstoffe auf Polyamidbasis |
| Erosion (Erodieren von Spritzgusswerkzeugen)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Mechanische Bearbeitung von Spritzgusswerkzeugen (extern empfohlen/kostenwertig)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Elektrische Prüfung von Kabelkonfektionen und Baugruppen (Durchgang, Verdrahtung, Kurzschluss,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Physische Parameterkontrolle (Schnitt-, Abmantel-, Abisolier- und Gesamtlänge, Aufbau, Sauberkeit,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Verpacken und Versenden (Beutel, Umreifung, Folierung)Montage | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kabel-Schneiderei / Abläng- und Abmantelmaschinen | – | – | – | – | Espelkamp |
| Crimp-Maschine (automatisch) | – | – | – | – | Espelkamp |
| Crimp-Handzangen | – | – | – | – | Espelkamp |
| Ultraschallschweißanlage | Facon 20W (Beispielbild) | – | – | – | Espelkamp |
| Ink-Jet-Drucksystem | Leibinger | – | – | – | Espelkamp |
| Thermotransfer-Drucker | – | – | – | – | Espelkamp |
| Schleuniger Ader-Bedruckung | Schleuniger | – | – | – | Espelkamp |
| Verguss-/Umspritz-System (Hot-Melt Niederdruckspritzverfahren) | – | – | – | – | Espelkamp |
| computergestützte, vernetzte Kabel-/Baugruppen-Testplätze | – | 8 | bis zu 2048 Testpunkte gleichzeitig, Spannungen bis 6kV AC/DC | – | Espelkamp |
| Mobiles Prüfsystem E-Mobility / open-probe-tester | – | – | – | – | Espelkamp |
| Beutel-Verpacker / Umreifungssystem (Verpackung) | – | – | – | – | Espelkamp |
Zusatzleistungen
Qualität
Die elektrische Prüfung jeder Konfektion und Baugruppe (Durchgang, Verdrahtung, Kurzschluss, Spannungsfestigkeit/Isolation) ist Standard. Acht computergestützte, vernetzte Testplätze prüfen bis zu 2048 Punkte gleichzeitig mit Spannungen bis 6 kV AC/DC; zusätzlich werden physische Parameter wie Längen, Aufbau, Schliffbilder und Auszugtests kontrolliert.
| Nachweis | Espelkamp |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| EN ISO 14001 | |
| Certified IPC Specialist (IPC/WHMA-A-620) | |
| UL for Wiring Harness |
Historie
- 1992
Gründung als Einzelfirma 'Thomas Wedhorn, Elektrotechnik - Elektronik' in Espelkamp mit 2 Mitarbeitern; Fokus auf Schaltschränke und Steuerungssysteme inklusive Installationen vor Ort.
- 1992
Erster Standort in Fabbenstedt, einem Ortsteil von Espelkamp.
- 2013
Standort Espelkamp mit ca. 100 Festangestellten, ca. 20 Aushilfskräften und ca. 3.500 m² Produktions-, Lager- und Büroflächen.
- 2014
Entwicklung zum industriellen Dienstleister in der Elektrotechnik und im Maschinenbau.