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Hersteller von Mikrofiltern und Mikro-Präzisionskunststoffteilen für Automotive und Medizintechnik.
Weppler Filter GmbH
Oberursel/Taunus (Werk 1 & 2) · Ostrava (CZ) · Marokko (Filterprüfung)Neu auf Amplifa
Über Weppler Filter
Die Weppler Filter GmbH wurde 1935 in Frankfurt am Main gegründet und ist seit drei Generationen in Familienbesitz. Das Unternehmen entwickelt und produziert Mikro- und Präzisionsfilter sowie technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren, überwiegend für die Automobil- und Medizintechnikindustrie. Die Fertigung umfasst die gesamte Wertschöpfung von der Konstruktion über den eigenen Werkzeugbau und die Spritzgussproduktion bis zur validierten Reinigung, Reinraumverpackung und Endkontrolle. Für medizinische Anwendungen werden Einzelkomponenten und Baugruppen unter Reinraumbedingungen bis ISO Klasse 5 (ISO 14644) gefertigt und geprüft. Jährlich produziert das Unternehmen knapp eine Milliarde Mikrofilter für die Automobilindustrie bei einer Fehlerquote von unter 0,1 ppm. Rund 700 Mitarbeitende an Standorten in Deutschland, Tschechien und Marokko beliefern Kunden wie Continental, Bosch und ATE in 25 Ländern auf 4 Kontinenten.
- Standort
- Oberursel/Taunus
- Verfahren
- Spritzguss von Mikro- und Präzisions-Kunststoffteilen, Entwicklung und Herstellung von Mikro- und Präzisionsfiltern (Tank-, Öl-, Gas-, Wasser-, Luft-,, Eigenes Werkzeugbau (toolmaking), Fertigung und Prüfung von Einzelkomponenten und Baugruppen für Medizinprodukte unter, Validierte Reinigungsprozesse (Nass- und Saugreinigung) mit Restkontaminationsanalytik,, Qualitätsprüfung: 100%-Kontrolle, Computertomographie, Mess- und Analytiklabor, Rückverfolgbarkeit,, Montage von Baugruppen/Assemblies für medizinische Anwendungen, Konstruktion/Entwicklung
- Werkstoffe
- Technischer Kunststoff (Spritzguss, konkret nicht spezifiziert), Filtergewebe, Technische Kunststoffe (Spritzguss), Spritzguss, Werkzeugbau, Reinraumfertigung (ISO Klasse 5, ISO 14644)
- Zertifikate
- IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001:2015, ISO 50001, TISAX
- Gegründet
- 1935
- Mitarbeiter
- 700
- Branchen
- Automotive, Medizintechnik
- 01
Konstruktion/Entwicklung
- 02
Werkzeugbau
- 03
Spritzguss
- 04
Validierte Reinigung
- 05
Reinraumfertigung (ISO Klasse 5)
- 06
Reinraumpackung/Doppelpackung
- 07
100 % Qualitätskontrolle
- 08
Montage
- 09
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Technische Kunststoffe (Spritzguss)
Mikro-Präzisionskunststoffteile für Filteranwendungen in Automotive und Medizintechnik.
Filtergewebe
Einsatz in Gewebe-, Luft-, Kraftstoff- und ABS-/DNox-Filtern.
Spritzguss
Hauptverfahren für Mikro- und Präzisionsteile in Großserien.
Werkzeugbau
Eigener Werkzeugbau für spritzgegossene Präzisionsteile.
Reinraumfertigung (ISO Klasse 5, ISO 14644)
Fertigung medizinischer Komponenten unter kontrollierten Reinraumbedingungen.
Standorte
Oberursel/Taunus – Werk 1 & 2
DEHauptsitz, Produktion, Lager, Versand, Qualitätskontrolle (Werk 2 seit 2015, 2019 erweitert)
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Kunststoff
Ostrava
CZProduktionswerk (seit 2012, 2.000 m², erweitert)
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Kunststoff
- Vollautomatische Fertigungslinie DNox-Filtersystem (3,4 Mio. €)
Filter Malika
MAFilterprüfung (seit 2013)
Bauteile




Einblicke in die Fertigung

Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss von Mikro- und Präzisions-KunststoffteilenKunststoff | – | – | – | Großserien (knapp 1 Mrd. Filter/Jahr, | Kunststoff (technische Kunststoffteile, konkret nicht |
| Entwicklung und Herstellung von Mikro- und Präzisionsfiltern (Tank-, Öl-, Gas-, Wasser-, Luft-,Engineering | – | – | – | – | – |
| Eigenes Werkzeugbau (toolmaking)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung und Prüfung von Einzelkomponenten und Baugruppen für Medizinprodukte unterPrüfung | – | – | – | – | – |
| Validierte Reinigungsprozesse (Nass- und Saugreinigung) mit Restkontaminationsanalytik,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung: 100%-Kontrolle, Computertomographie, Mess- und Analytiklabor, Rückverfolgbarkeit,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen/Assemblies für medizinische AnwendungenMontage | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische Fertigungslinie für DNOx-Filtersystem | – | 1 | – | – | Ostrava (Tschechien) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
100 %-Qualitätskontrolle mit eigenem Labor, Computertomographie und Rückverfolgbarkeit; externe Fehlerquote unter 0,1 ppm. Qualitätsmanagementsysteme nach IATF 16949 und ISO 13485 mit multi-stufigem QM-System.
| Nachweis | Oberursel/Taunus – Werk 1 & 2 |
|---|---|
| IATF 16949 | |
| ISO 13485 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001 | |
| TISAX |
Unternehmenshistorie
- 1935
Gründung von H.u.R. Weppler oHG durch Heinrich und Richard Weppler in Frankfurt (Tank- und Vergaserfilter für Motorräder).
- 1945
Herstellung von Tank- und Ölfiltern für den VW-Käfer; 12 Mitarbeiter.
- 1960er
Entwicklung und Produktion von Gewebefiltern; Beginn der Zusammenarbeit mit der Robert Bosch GmbH; 1965 Eintritt von Heinz Weppler.
- 1977
Heinz Weppler und Albert Eckert übernehmen die Geschäftsleitung; Gründung der Weppler Filter GmbH; Kooperationen mit Bosch und ATE (ABS-Filter).
- 1985
120 Mitarbeiter.
- 1986
Umzug nach Oberursel, Zimmersmühlenweg.
- 1994
Eintritt von Dipl. Ing. Stephan Weppler.
- 2004
Stephan Weppler übernimmt die Geschäftsführung.
- 2007
Andrea Eckert übernimmt die Geschäftsführung.
- 2012
Neue 2.000 m² Produktionshalle in Ostrava (Tschechien), später erweitert.
- 2013
Gründung der Filterprüfung „Filter Malika“ in Marokko.
- 2015
Inbetriebnahme Werk 2 in Oberursel; vollautomatische Fertigungslinie für DNox-Filtersystem (3,4 Mio. €) in Ostrava.
- 2019
Erweiterung von Werk 2 in Oberursel.
- 2020
Auszeichnung als Lieferant des Jahres 2020 (Continental AG, Funktionale Kunststoffteile); 232 Mio. gelieferte Komponenten mit 0,07 ppm Fehlerquote.
- 2021
Gründung des Corporate Start-ups Weppler Technologies.