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Weppler Filter – Fertigung

Hersteller von Mikrofiltern und Mikro-Präzisionskunststoffteilen für Automotive und Medizintechnik.

Weppler Filter Logo

Weppler Filter GmbH

Oberursel/Taunus (Werk 1 & 2) · Ostrava (CZ) · Marokko (Filterprüfung)Neu auf Amplifa

1935Gegründet
700Mitarbeitende (3 Länder)
3Standorte (DE, CZ, MA)
knapp 1 Mrd. Filter/JahrJahreskapazität Mikrofilter (Automotive)

Über Weppler Filter

Die Weppler Filter GmbH wurde 1935 in Frankfurt am Main gegründet und ist seit drei Generationen in Familienbesitz. Das Unternehmen entwickelt und produziert Mikro- und Präzisionsfilter sowie technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren, überwiegend für die Automobil- und Medizintechnikindustrie. Die Fertigung umfasst die gesamte Wertschöpfung von der Konstruktion über den eigenen Werkzeugbau und die Spritzgussproduktion bis zur validierten Reinigung, Reinraumverpackung und Endkontrolle. Für medizinische Anwendungen werden Einzelkomponenten und Baugruppen unter Reinraumbedingungen bis ISO Klasse 5 (ISO 14644) gefertigt und geprüft. Jährlich produziert das Unternehmen knapp eine Milliarde Mikrofilter für die Automobilindustrie bei einer Fehlerquote von unter 0,1 ppm. Rund 700 Mitarbeitende an Standorten in Deutschland, Tschechien und Marokko beliefern Kunden wie Continental, Bosch und ATE in 25 Ländern auf 4 Kontinenten.

Standort
Oberursel/Taunus
Verfahren
Spritzguss von Mikro- und Präzisions-Kunststoffteilen, Entwicklung und Herstellung von Mikro- und Präzisionsfiltern (Tank-, Öl-, Gas-, Wasser-, Luft-,, Eigenes Werkzeugbau (toolmaking), Fertigung und Prüfung von Einzelkomponenten und Baugruppen für Medizinprodukte unter, Validierte Reinigungsprozesse (Nass- und Saugreinigung) mit Restkontaminationsanalytik,, Qualitätsprüfung: 100%-Kontrolle, Computertomographie, Mess- und Analytiklabor, Rückverfolgbarkeit,, Montage von Baugruppen/Assemblies für medizinische Anwendungen, Konstruktion/Entwicklung
Werkstoffe
Technischer Kunststoff (Spritzguss, konkret nicht spezifiziert), Filtergewebe, Technische Kunststoffe (Spritzguss), Spritzguss, Werkzeugbau, Reinraumfertigung (ISO Klasse 5, ISO 14644)
Zertifikate
IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001:2015, ISO 50001, TISAX
Gegründet
1935
Mitarbeiter
700
Branchen
Automotive, Medizintechnik
  1. 01

    Konstruktion/Entwicklung

  2. 02

    Werkzeugbau

  3. 03

    Spritzguss

  4. 04

    Validierte Reinigung

  5. 05

    Reinraumfertigung (ISO Klasse 5)

  6. 06

    Reinraumpackung/Doppelpackung

  7. 07

    100 % Qualitätskontrolle

  8. 08

    Montage

  9. 09

    Versand

Werkstoffe und Verfahren

KU

Technische Kunststoffe (Spritzguss)

Mikro-Präzisionskunststoffteile für Filteranwendungen in Automotive und Medizintechnik.

GW

Filtergewebe

Einsatz in Gewebe-, Luft-, Kraftstoff- und ABS-/DNox-Filtern.

SP

Spritzguss

Hauptverfahren für Mikro- und Präzisionsteile in Großserien.

WB

Werkzeugbau

Eigener Werkzeugbau für spritzgegossene Präzisionsteile.

RR

Reinraumfertigung (ISO Klasse 5, ISO 14644)

Fertigung medizinischer Komponenten unter kontrollierten Reinraumbedingungen.

Standorte

Oberursel/Taunus – Werk 1 & 2

DE

Hauptsitz, Produktion, Lager, Versand, Qualitätskontrolle (Werk 2 seit 2015, 2019 erweitert)

Losgröße
Großserie
Werkstoffe
Kunststoff

Ostrava

CZ

Produktionswerk (seit 2012, 2.000 m², erweitert)

Losgröße
Großserie
Werkstoffe
Kunststoff
  • Vollautomatische Fertigungslinie DNox-Filtersystem (3,4 Mio. €)

Filter Malika

MA

Filterprüfung (seit 2013)

Bauteile

Mikrofilter Automotive
Mikrofilter AutomotiveSpritzguss · Automobilindustrie
Präzisionskunststoffteile Medizintechnik
Präzisionskunststoffteile MedizintechnikSpritzguss · Medizintechnik
DNox-Filtersystem
DNox-FiltersystemSpritzguss · Automobilindustrie
Gewebefilter
GewebefilterSpritzguss/Fertigung · Automotive

Einblicke in die Fertigung

Auszeichnung Lieferant des Jahres 2020 (Continental AG, Funktionale
Auszeichnung Lieferant des Jahres 2020 (Continental AG, Funktionale

Branchen

AutomotiveMedizintechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzguss von Mikro- und Präzisions-KunststoffteilenKunststoff–––Großserien (knapp 1 Mrd. Filter/Jahr,Kunststoff (technische Kunststoffteile, konkret nicht
Entwicklung und Herstellung von Mikro- und Präzisionsfiltern (Tank-, Öl-, Gas-, Wasser-, Luft-,Engineering–––––
Eigenes Werkzeugbau (toolmaking)Engineering–––––
Fertigung und Prüfung von Einzelkomponenten und Baugruppen für Medizinprodukte unterPrüfung–––––
Validierte Reinigungsprozesse (Nass- und Saugreinigung) mit Restkontaminationsanalytik,Oberfläche–––––
Qualitätsprüfung: 100%-Kontrolle, Computertomographie, Mess- und Analytiklabor, Rückverfolgbarkeit,Prüfung–––––
Montage von Baugruppen/Assemblies für medizinische AnwendungenMontage–––––

1 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vollautomatische Fertigungslinie für DNOx-Filtersystem–1––Ostrava (Tschechien)

Zusatzleistungen

Konstruktion/EntwicklungSpritzguss von Mikro-PräzisionskunststoffteilenEigener WerkzeugbauReinraumfertigung bis ISO Klasse 5 (ISO 14644)Validierte ReinigungsprozesseReinraumpackung/DoppelpackungQualitäts- und Restkontaminationsanalytik (eigenes Labor, Computertomographie)100 % QualitätskontrolleRückverfolgbarkeitProjektmanagement

Referenzkunden

Continental AGRobert Bosch GmbHATE

Qualität und Zertifizierung

100 %-Qualitätskontrolle mit eigenem Labor, Computertomographie und Rückverfolgbarkeit; externe Fehlerquote unter 0,1 ppm. Qualitätsmanagementsysteme nach IATF 16949 und ISO 13485 mit multi-stufigem QM-System.

NachweisOberursel/Taunus – Werk 1 & 2
IATF 16949
ISO 13485
ISO 14001:2015
ISO 50001
TISAX

Unternehmenshistorie

  1. 1935

    Gründung von H.u.R. Weppler oHG durch Heinrich und Richard Weppler in Frankfurt (Tank- und Vergaserfilter für Motorräder).

  2. 1945

    Herstellung von Tank- und Ölfiltern für den VW-Käfer; 12 Mitarbeiter.

  3. 1960er

    Entwicklung und Produktion von Gewebefiltern; Beginn der Zusammenarbeit mit der Robert Bosch GmbH; 1965 Eintritt von Heinz Weppler.

  4. 1977

    Heinz Weppler und Albert Eckert übernehmen die Geschäftsleitung; Gründung der Weppler Filter GmbH; Kooperationen mit Bosch und ATE (ABS-Filter).

  5. 1985

    120 Mitarbeiter.

  6. 1986

    Umzug nach Oberursel, Zimmersmühlenweg.

  7. 1994

    Eintritt von Dipl. Ing. Stephan Weppler.

  8. 2004

    Stephan Weppler übernimmt die Geschäftsführung.

  9. 2007

    Andrea Eckert übernimmt die Geschäftsführung.

  10. 2012

    Neue 2.000 m² Produktionshalle in Ostrava (Tschechien), später erweitert.

  11. 2013

    Gründung der Filterprüfung „Filter Malika“ in Marokko.

  12. 2015

    Inbetriebnahme Werk 2 in Oberursel; vollautomatische Fertigungslinie für DNox-Filtersystem (3,4 Mio. €) in Ostrava.

  13. 2019

    Erweiterung von Werk 2 in Oberursel.

  14. 2020

    Auszeichnung als Lieferant des Jahres 2020 (Continental AG, Funktionale Kunststoffteile); 232 Mio. gelieferte Komponenten mit 0,07 ppm Fehlerquote.

  15. 2021

    Gründung des Corporate Start-ups Weppler Technologies.

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