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Werkzeug- und Formenbau für Spritzguss, Extrusion, Blas-, Druckguss- und Stanzwerkzeuge sowie CNC-Lohnfertigung in Troisdorf.
Werkzeug-Technik Schmitz GmbH & Co. KG
Troisdorf · Troisdorf (Ölbergstraße 8)Neu auf Amplifa
Über Werkzeug-Technik Schmitz
Werkzeug-Technik Schmitz ist ein 1979 in Troisdorf gegründetes, inhabergeführtes Unternehmen für Werkzeug- und Formenbau sowie CNC-Lohnfertigung. Die Kernkompetenz liegt in Konstruktion und Fertigung von Spritzgusswerkzeugen (kalt- und heißkanalig, 2K), Extrusionswerkzeugen für Profil-, Schlauch-, Folien- und Plattenextrusion sowie Blas-, Druckguss- und Stanzwerkzeugen und Spinndüsen. Die Lohnfertigung umfasst 3- und 5-Achs-Simultanfräsen bis 3000 x 800 x 720 mm, HSC-Fräsen, CNC-Drehen bis Ø 980 mm, Draht- und Senkerodieren (Werkstücke bis 4 m, Ra 0,1), Schleifen, Polieren, Tieflochbohren sowie Laserschweißen mit drei Anlagen. Eigenes Spritzgießen für Bemusterung, Prototypen und Kleinserien inklusive 2K- und Metallpulverspritzgießen (MIM) rundet die Prozesskette ab. Werkstoffe sind Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Titan, Hartmetall und technische Kunststoffe. Kunden kommen aus Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik, Verpackung, Maschinenbau und Luft- und Raumfahrt. Seit 2023 stehen über 500 m² zusätzliche Produktionsfläche in einer zweiten Halle zur Verfügung.
- Standort
- Troisdorf
- Verfahren
- Fräsen (3-Achs, Angestellt- und 5-Achs-Simultan-Fräsen), HSC-Fräsen (Hochgeschwindigkeitsfräsen), Winkelkopf-Bearbeitung (Hinterschnitte), Drehen (CNC-Drehen), Drahterodieren, Senkerodieren, Startlocherodieren / Tieflochbohren, Schleifen (Flachschleifen und Rundschleifen)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere, PE, PP, PVC, PA, Glasfaser verstärkte Kunststoffe (GFK)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1979
- Branchen
- Automobilindustrie, Medizintechnik, Bauwirtschaft, Elektronik, Konsumgüter, Verpackungen
- 01
Beratung und Anforderungsaufnahme
- 02
Konstruktion/CAD (Siemens NX, Moldflow-Simulation)
- 03
CAM-Programmierung (Mastercam, NCG CAM, VISI)
- 04
CNC-Fertigung (Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen)
- 05
Laserschweißen/Auftragsschweißen
- 06
Polieren und Oberflächenbearbeitung
- 07
Montage und Kalibrierung
- 08
Qualitätssicherung und Bemusterung
- 09
Wartung und Instandhaltung
Standorte
Troisdorf
DEHauptsitz mit Konstruktion, Werkzeugbau, Lohnfertigung, Spritzguss und QS
- Losgröße
- 1 Teil bis Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing, Kunststoff, Titan
- 3- und 5-Achs-Fräszentren bis 3000 x 800 x 720 mm
- HSC-Fräsen 50.000 U/min
- DMG MORI NLX 6000-2000 (Ø 920 mm, 2.000 mm Länge, 12.000 Nm)
- Vier-Achs-Draht- und Senkerodiermaschinen (Werkstücke bis 4 m)
- 3 Laserschweißmaschinen (Dioden-, Nd:YAG-Laser)
- Spritzgussmaschinen für Bemusterung
- Wenzel 3D-Koordinaten-Messmaschine
- Keyence LM optisches Messsystem
- Keyence VHX-7000 Digitalmikroskop
- Keyence mobiles Messgerät
Troisdorf (Ölbergstraße 8)
DENeue Produktionshalle, seit September 2023, energetisch mit der Haupt-Halle verbunden
- Gemeinsame Luftversorgung und Glasfaser-Netzwerk mit Ölbergstraße 9
Werkzeuge und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (3-Achs, Angestellt- und 5-Achs-Simultan-Fräsen)Zerspanung | ±0,01 mm, bis ±0,005 mm bei hochpräzisen Bauteilen | 3000 mm × 800 mm × 720 mm | – | 1 Teil – mehrere Zehntausend Teile | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Messing |
| HSC-Fräsen (Hochgeschwindigkeitsfräsen)Zerspanung | – | 3000 mm × 800 mm × 720 mm | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Winkelkopf-Bearbeitung (Hinterschnitte)Zerspanung | – | 900 mm (Hinterschnitt-Tiefe) | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Drehen (CNC-Drehen)Zerspanung | – | 2000 mm × Ø 980 mm | – | kleine Stückzahlen – große Stückzahlen | Stahl, Aluminium, Metalle |
| DrahterodierenErodieren | wenige tausendstel Millimeter · Ra 0,1 | 4000 mm | – | Einzelteile – mittlere Serien | Stahl, Edelstahl, Kupfer, Titan, Wolfram, Hartmetall, PKD |
| SenkerodierenErodieren | Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich · Oberflächen nach VDI 3400 | 4000 mm | – | – | Stahl, Titan, Hartmetall, PKD |
| Startlocherodieren / TieflochbohrenErodieren | – | Bohrungen 0,2 mm bis 400 mm | – | – | elektrisch leitfähige Materialien |
| Schleifen (Flachschleifen und Rundschleifen)Zerspanung | minimale Rauheitswerte | – | – | – | Stahl, Hartmetall, härteste Materialien |
| PolierenOberfläche | spiegelglatte Oberflächen | – | – | – | Metalle |
| Laserschweißen (Auftrags- und Reparaturschweißen)Fügen | – | – | – | – | Metalle |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Metalle |
| PulverauftragsschweißenFügen | – | – | – | – | Metalle |
| Spritzgusswerkzeugbau (kalt- und heißkanalig)Kunststoff | µm-Bereich · Oberflächen nach VDI 3600 | – | – | – | Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere |
| Spritzgießen (Thermoplast-, Duroplast-, Elastomer- und 2K-Spritzguss)Kunststoff | µm-Bereich · Oberflächen nach VDI 3600 | – | – | Prototypen und kleine Losgrößen | Thermoplaste (PE, PP, PVC), Duroplaste, Elastomere, GFK, PA |
| 2K-Spritzgießen (Zwei-Komponenten)Kunststoff | – | – | – | – | zwei verschiedene Kunststoffe in einem Bauteil |
| Metallpulverspritzgießen / MIM-Verfahren & SinternKunststoff | – | – | – | – | Metallpulver, Kunststoffpulver, Keramik |
| Extrusionswerkzeugbau (Profil-, Schlauch-, Folien- und Plattenextrusion)Kunststoff | unter 0,01 mm | – | – | – | Kunststoffe, Kautschuk |
| Extrusionsblasformen (Hohlkörper)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| DruckgusswerkzeugeGuss | – | – | – | – | Aluminium, Zink, Gusslegierungen |
| StanzwerkzeugeUmformung | – | – | – | große Stückzahlen | Metall, Kunststoff, Bimetall |
| Konstruktion/CAD (Siemens Unigraphics NX, Moldflow-Simulation)Engineering | bis aufs µm | – | – | – | – |
| CAM-Programmierung (Mastercam, NCG CAM, VISI)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung/Messung (QS/QM)Prüfung | ±0,1 μm (Messgenauigkeit im klimatisierten Messraum) | – | – | – | – |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehmaschine | DMG MORI NLX 6000 – 2000 | 1 | Drehmoment bis 12.000 Nm, max. Drehdurchmesser 920 mm, max. Bearbeitungslänge 2.000 mm | 2019 | Troisdorf |
| 3-Achs-Fräsmaschine / Bearbeitungszentrum | – | – | Teile von 60 x 80 mm bis 3000 x 800 x 720 mm in einer Spannung | – | Troisdorf |
| 5-Achs-Fräsmaschine | – | – | bis 3000 x 800 x 720 mm, HSC 50.000 U/min, Winkelkopf-Bearbeitung bis 900 mm Tiefe | – | Troisdorf |
| Vier-Achs-Erodiermaschine (Draht-/Senkerosion) | – | – | Elektroden 0,2–400 mm, Werkstücke bis 4 m Länge, Draht-Durchmesser ab 0,1 mm, Ra 0,1 | – | Troisdorf |
| Laserschweißmaschine (Dioden- und Yag-Laser) | – | 3 | Schweißnähte bis 0,2 mm, Mikroskope | – | Troisdorf |
| Spritzgussmaschine | – | – | Bemusterung mit allen gängigen Materialien | – | Troisdorf |
| 3D-Koordinaten-Messmaschine | Wenzel | 1 | Messgenauigkeit ±0,1 μm im klimatisierten Messraum | – | Troisdorf |
| Optisches Koordinaten-Messsystem | Keyence LM | 1 | – | – | Troisdorf |
| Digitalmikroskop | Keyence VHX-7000 | 1 | – | – | Troisdorf |
| Mobiles Messgerät | Keyence | – | Vermessung direkt an der Maschine | – | Troisdorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001:2015 (zertifiziert seit 1999) mit 3D-Fertigungsmesssystem, taktiler Wenzel-Koordinatenmessmaschine (±0,1 µm im klimatisierten Messraum), optischem Keyence LM-Messsystem, Digitalmikroskop VHX-7000 und mobilen Messgeräten direkt an der Maschine. Reklamationen werden über 8D-Reports abgewickelt; Messwerte, Serienkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit werden dokumentiert.
| Nachweis | Troisdorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1979
Gründung des Unternehmens durch Franz Dieter Schmitz
- 1999
Erstzertifizierung nach DIN ISO 9001 (06. Mai 1999)
- 2005
Sander Schmitz wird Gesellschafter und Geschäftsführer
- 2019
Inbetriebnahme der DMG MORI NLX 6000-2000 Drehmaschine im Dezember
- 2022
Umstieg von Ölheizung auf Fujitsu-Wärmepumpe (135 kW) im Dezember
- 2023
Installation einer PV-Anlage mit 150,36 kWp (März) und Bezug der neuen Halle Ölbergstraße 8 mit über 500 m² Fläche (September)