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Danz Metallverarbeitung – Fertigung

Lohnfertigung von präzisen Dreh- und Frästeilen nach Zeichnung in Einzel-, Klein- und Mittelserien

Danz Metallverarbeitung Logo

Werner Danz Metallverarbeitung GmbH

98593 Floh-Seligenthal (DE) · Produktion, Lager und VerwaltungNeu auf Amplifa

1902Gegründet
11 CNC-DrehzentrenDrehmaschinenpark
Drehen bis Ø 350 mmBauteilgröße
bis 1 µmFertigungstoleranz
ISO 9001:2015Zertifiziert seit 2002

Erfahrung, die überzeugt

Die Werner Danz Metallverarbeitung GmbH ist ein mittelständiges Familienunternehmen in Floh-Seligenthal in Thüringen, das auf die präzise Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen spezialisiert ist. Als Systemlieferant fertigt das Unternehmen nach Zeichnung Dreh- und Frästeile in Einzel-, Klein- und Mittelserien mit einer Genauigkeit von bis zu 1 µm. Verarbeitet werden Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl (1.4301, 1.4305, 1.4404), Messing, Aluminium, Bronze und Kunststoffe. Der Maschinenpark umfasst elf CNC-Drehzentren, mehrere CNC-Bearbeitungszentren bis 5 Achsen sowie Maschinen für Nutenziehen, Gewindewalzen und Sägen; Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung erfolgen über Partner. Die gefertigten Teile werden in der Automobil- und Bahnindustrie, im Maschinenbau, in der Pneumatik, Lebensmittel-, Medizin- und Pumpentechnik sowie im Glasfassadenbau eingesetzt. Das Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Standort
Floh-Seligenthal
Verfahren
CNC-Drehen, CNC-Fräsen (bis 5 Achsen), Nutenziehen (horizontal), Gewindewalzen (Durchlaufverfahren bis 1 m, Einstechverfahren bis 70 mm, Rändeln, Trapezgewinde), Sägen (Zuschnitt Rundmaterial bis ø 250 mm / Flachmaterial bis 250 x 250 mm), Baugruppenmontage (kleine Baugruppen, teilmontiert oder komplett), Konstruktion / Zeichnungserstellung für kleine schlichte Teile, Gleitschleifen
Werkstoffe
Stahl, Werkzeugstahl, V2A, V4A, Messing, Aluminium, Bronze, Kunststoff
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015
Gegründet
1902
Branchen
Automobilindustrie, Bahnindustrie, Elektrotechnik, Glasbau/Beschläge, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau
  1. 01

    Sägen/Zuschnitt

  2. 02

    CNC-Drehen

  3. 03

    CNC-Fräsen

  4. 04

    Nutenziehen

  5. 05

    Gewindewalzen

  6. 06

    Endbearbeitung (Gleitschleifen, Polieren, Entgraten, Waschen)

  7. 07

    Wärmebehandlung (Partner)

  8. 08

    Oberflächenveredelung (Partner)

  9. 09

    Baugruppenmontage

  10. 10

    Qualitätsprüfung

  11. 11

    Lagerhaltung und Versand

Spektrum & Technologie

St

Stahl / Werkzeugstahl

Grundwerkstoff für Dreh- und Frästeile, u. a. gehärtete Automotiv-Komponenten.

1.4301

Edelstahl V2A (1.4301)

Für Teile der Lebensmittelindustrie und Fördertechnik.

1.4305

Edelstahl V2A (1.4305)

Für Dreh- und Frästeile, z. B. in der Umwelttechnik.

1.4404

Edelstahl V4A (1.4404)

Korrosionsbeständiger Werkstoff für Beschläge im Glasfassadenbau, auch elektropoliert.

Al

Aluminium

Für eloxierte und feinstgedrehte Teile der Pneumatik und Strahlendiagnostik.

Ms

Messing

Zerspanbarer Werkstoff für präzise Drehteile.

Bz

Bronze

Für anspruchsvolle zerspanbare Bauteile.

Kst

Kunststoff

Für Teile der Pumpen-, Pneumatik- und Medizintechnik.

NUT

Nutenziehen (horizontal)

Fertigung von Keilnuten mit moderner Nutenziehmaschine und umfangreichem Werkzeugbestand.

GW

Gewindewalzen

Kaltverformte Gewinde im Durchlaufverfahren bis 1 m, Einstechverfahren bis 70 mm, Rändeln und Trapezgewinde.

Standorte

Standort Floh-Seligenthal

Floh-Seligenthal

DE

Produktion, Lager und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Drehen bis Ø 350 mm / 500 mm Länge
Losgröße
Einzelteile bis Mittelserien
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff
  • 11 CNC-Drehzentren (u. a. Emco E45 M, Emco Hyperturn HT45, DMG Mori NLX 2500SY)
  • 6 CNC-Bearbeitungszentren bis 5 Achsen (Kunzmann BA1000, Haas VF-2, Haas UMC500)
  • Nutenziehmaschine Hahndorf HRY 1200
  • 2 Profilwalzmaschinen Profiroll PW 10e / PW 15e PRS
  • 2 Bandsägevollautomaten Amada (bis Ø 250 mm)
  • Gleitschleifanlage Forplan FP50lt
  • CNC-Koordinatenmessmaschinen Mitutoyo Crysta Apex C544 und Zeiss ScanMax
  • Werkzeugausgabesystem ARNO Storemanager Pro 2.0

Produkte

Drehteil für Automotiv (Stahl, gehärtet, brüniert)
Drehteil für Automotiv (Stahl, gehärtet, brüniert)Drehen · Automobilindustrie
Glasfassadenbau-Bauteil aus V4A (1.4404)
Glasfassadenbau-Bauteil aus V4A (1.4404)Drehen, Fräsen · Glasbau/Beschläge
Keilnuten-Teil
Keilnuten-TeilNutenziehen · Maschinenbau
Gewalztes Gewinde / Maschinentechnologie
Gewalztes Gewinde / MaschinentechnologieGewindewalzen · Maschinenbau
Produktgruppe Dreh- und Frästeile
Produktgruppe Dreh- und FrästeileDrehen, Fräsen · verschiedene Branchen

Einblicke in die Fertigung

Drehen auf modernen CNC-Drehmaschinen
Drehen auf modernen CNC-Drehmaschinen
CNC-Fräsen bis 5 Achsen
CNC-Fräsen bis 5 Achsen
Nutenziehen
Nutenziehen
Fertigungstechnologie im Maschinenpark
Fertigungstechnologie im Maschinenpark
Logistik: Lagerhaltung, Teile-Reinigung, Kommissionierung
Logistik: Lagerhaltung, Teile-Reinigung, Kommissionierung

Branchen

AutomobilindustrieBahnindustrieElektrotechnikGlasbau/BeschlägeLebensmittelindustrieMaschinenbauMedizintechnikPneumatikUmwelttechnikStrahlendiagnostikPumpentechnikReinigungstechnikFördertechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-DrehenZerspanungbis 1µm250 mm × ø 250 mm–Einzelteile – MittelserienStahl, V2A (1.4305, 1.4301), V4A (1.4404), Messing, Aluminium, Bronze, Kunststoff
CNC-Fräsen (bis 5 Achsen)Zerspanungbis 1µm1000 mm × 500 mm × 400 mm–Einzelstücke – mittelgroße SerienStahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Messing, Bronze
Nutenziehen (horizontal)Zerspanung–––––
Gewindewalzen (Durchlaufverfahren bis 1 m, Einstechverfahren bis 70 mm, Rändeln, Trapezgewinde)Umformung–1 m–––
Sägen (Zuschnitt Rundmaterial bis ø 250 mm / Flachmaterial bis 250 x 250 mm)Zerspanung–250 mm × 250 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Baugruppenmontage (kleine Baugruppen, teilmontiert oder komplett)Montage–––––
Konstruktion / Zeichnungserstellung für kleine schlichte TeileEngineering–––––
GleitschleifenOberfläche–––––
Wärmebehandlung (Nitrieren, Einsatzhärten, Härten) via PartnerWärmebehandlung––––Stahl
Oberflächenveredelung (Eloxieren, Phosphatieren, Brünieren, Hartverchromen, Vernickeln, Verzinken)Oberfläche–––––
Bohren, Räumen, Polieren, Entgraten, Waschen (Endbearbeitung)Zerspanung–––––

30 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-DrehmaschineEmco E45 MY1ø 200 x 500 mm2018Floh-Seligenthal
CNC-DrehmaschineWeiler DZ451ø 200 x 500 mm2006Floh-Seligenthal
CNC-DrehmaschineWeiler DZ651ø 240 x 460 mm2012Floh-Seligenthal
CNC-Drehmaschine mit Haupt-/GegenspindelEmco Hyper-turn HT451Hauptspindel ø 140 x 200 mm, Gegenspindel ø 140 x 200 mm2019Floh-Seligenthal
CNC-Drehmaschine mit C-AchseEmco E651ø 250 x 500 mm2014Floh-Seligenthal
CNC-Drehmaschine mit Y-AchseEmco Maxxturn 45 SMY1Hauptspindel ø 140 x 200 mm, Gegenspindel ø 120 x 200 mm2007Floh-Seligenthal
CNC-Drehmaschine mit C-Achse und AGWEmco E45 M2ø 200 x 500 mm2024Floh-Seligenthal
CNC-DrehmaschineDMG Mori NLX 2500SY / 7001ø 270 x 500 mm2017Floh-Seligenthal
CNC-DrehmaschineDMG Mori CLX 450 V41ø 250 x 500 mm2018Floh-Seligenthal
Leit- und ZugspindeldrehmaschineGDW LZ 360 S1ø 120 x 600 mm2002Floh-Seligenthal
5-Achs-CNC-BearbeitungszentrumKunzmann BA1000 SK11020 x 620 x 810 mm2011Floh-Seligenthal
3-Achs-CNC-BearbeitungszentrumKunzmann BA100011020 x 620 x 810 mm2013Floh-Seligenthal
5-Achs-CNC-BearbeitungszentrumHaas UMC500 SS1400 x 400 x 500 mm2022Floh-Seligenthal
3-Achs-CNC-BearbeitungszentrumHaas VF-2 BHE1750 x 400 x 500 mm2007Floh-Seligenthal
3-Achs-CNC-BearbeitungszentrumHaas VF-2 YT1750 x 400 x 500 mm2013Floh-Seligenthal
3-Achs-CNC-BearbeitungszentrumHaas Mini Mill1400 x 300 x 250 mm2003Floh-Seligenthal
CNC-TeilapparatHaas HA5C2mit Spannzangen bis ø 26 mm auf CNC-BAZ2000/2003Floh-Seligenthal
CNC-TeilapparatHaas HRT2101mit Dreibackenfutter bis ø 210 mm auf CNC-BAZ1995Floh-Seligenthal
CNC-5-Achs-RundtischLehmann T1-507510.LR-fix1bis ø 120 mm auf CNC-BAZ VF22015Floh-Seligenthal
konventionelle FräsmaschineEmco FB 41450 x 300 x 350 mm2001Floh-Seligenthal
Profilwalzmaschine (Gewindewalzen)Profiroll Bad Düben PW 10e1Gewinde M20 x 400 mm1998Floh-Seligenthal
Profilwalzmaschine (Gewindewalzen)Profiroll Bad Düben PW 15e PRS1Gewinde M45 x 500 mm2007Floh-Seligenthal
BandsägevollautomatAmada Ha 250/21bis ø 250 mm1999Floh-Seligenthal
BandsägevollautomatAmada HFA 250W1bis ø 250 mm2015Floh-Seligenthal
NutenziehmaschineHahndorf HRY 12001–2002Floh-Seligenthal
SäulenbohrmaschineMaxion BS 352–2002 / 200Floh-Seligenthal
Gleitschleifanlage / Zirkular-VibratorForplan FP50lt1Fassungsvermögen 50 l2013Floh-Seligenthal
CNC-KoordinatenmessmaschineMitutoyo Crysta Apex C5441500 x 400 x 400 mm2011Floh-Seligenthal
CNC-KoordinatenmessmaschineZeiss ScanMax1400 x 400 x 400 mm2000Floh-Seligenthal
WerkzeugausgabesystemARNO Storemanager Pro 2.0 2160 Master1Aufnahmekapazität bis 1200 Werkzeuge2021Floh-Seligenthal

Zusatzleistungen

Drehen (CNC, bis Ø 350 mm / 500 mm Länge, Stange bis Ø 80 mm)Fräsen (CNC, bis 1000 x 500 x 400 mm; 5-Achsen bis 300 x 300 x 300 mm)NutenziehenGewindewalzenSägen/ZuschnittEndbearbeitung (Gleitschleifen, Polieren, Entgraten, Waschen)Wärmebehandlung (Nitrieren, Einsatzhärten, Härten)Oberflächenveredelung (Eloxieren, Phosphatieren, Brünieren, Hartverchromen, Vernickeln, Verzinken)BaugruppenmontageKonstruktion/ZeichnungserstellungLogistik (Lagerhaltung, Teile-Reinigung, Kommissionierung, Versand)

Qualität

Die Fertigung wird durch zwei CNC-Koordinatenmessmaschinen (Mitutoyo Crysta Apex C544 und Zeiss ScanMax) sowie umfassende Messtechnik und ein Materiallager mit Bevorratung unterstützt. Das Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV Hessen zertifiziert.

NachweisFloh-Seligenthal
DIN EN ISO 9001:2015

Unternehmensgeschichte

  1. 1902

    Friedrich Danz, Großvater von Werner Danz, stellte den ersten Lehrling ein; Reparatur von Haushalts- und Landwirtschaftsgeräten sowie Werkzeuge für die holverarbeitende Industrie.

  2. 1938

    Übergabe der Firma an die Söhne Karl und Hugo Danz; zusätzlich Drehteile für die Rüstungsindustrie.

  3. 1945

    Enteignung des Betriebs.

  4. 1948

    Aufhebung der Sequestrierung durch die sowjetische Besatzungsmacht; Drehteile für die Deutsche Reichsbahn.

  5. 1959

    Gründung der PGH Maschinenbau und Drehteile mit zwei weiteren Unternehmen des Territoriums.

  6. 1972

    Verstaatlichung der PGH zum VEB Formdrehteile Floh.

  7. 1990

    Reprivatisierung am 01.06.1990; Gewerbeerlaubnis für Werner Danz Metallverarbeitung Floh.

  8. 1993

    Umzug in den Produktionsneubau im Gewerbegebiet Floh, Am Gewerbepark 2.

  9. 2000

    Inbetriebnahme des neuen Lager- und Verwaltungsgebäudes.

  10. 2002

    Erstzertifizierung nach DIN ISO 9001.

  11. 2004

    Umfirmierung in die Werner Danz Metallverarbeitung GmbH & Co. KG; Eintritt von Matthias und Michael Danz in die Geschäftsführung.

  12. 2006

    Erweiterung der Produktionsfläche durch Anbau.

  13. 2012

    Altersbedingter Austritt von Werner Danz aus der Geschäftsführung.

  14. 2015

    Erweiterung der Lagerfläche durch Anbau.

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