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WP Bakery Technologies – Fertigung

Hersteller von Backöfen, Maschinen und Automatisierungsanlagen für die handwerkliche und industrielle Backwarenproduktion.

WP Bakery Technologies Logo

Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik GmbH

DinkelsbühlNeu auf Amplifa

1877Gegründet (Patent Knet- und Mischmaschine)
230+Mitarbeitende in Dinkelsbühl
60+Partner weltweit
24–800 gGewichtsbereich Teigverarbeitung

Über WP Bakery Technologies

WP Bakery Technologies ist ein Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Dinkelsbühl und Teil der WP BAKERYGROUP. Das Unternehmen fertigt Etagen-, Stikken-, Holz- und Durchlauföfen, Teigteil- und Rundwirkmaschinen, Brötchenanlagen sowie Beschickungssysteme, Wärmerückgewinnungsanlagen, Vakuumkühlsysteme und digitale Produktionsverwaltung. Darüber hinaus realisiert WP ganzheitliche Automatisierungslösungen, darunter Turnkey-Anlagen für die industrielle Pizzaproduktion mit vollautomatischer Teigherstellung, Stückgare, Topping und Backen. Die Kunden reichen von Handwerksbäckereien über semi-industrielle Backbetriebe bis zur industriellen Backwarenproduktion. Mit über 230 Mitarbeitenden am Standort Dinkelsbühl und über 60 Partnern weltweit ist das Unternehmen über 145 Jahre nach der Patentierung einer Knet- und Mischmaschine im Jahr 1877 international tätig.

Standort
Dinkelsbühl
Verfahren
Backen in Etagenbacköfen, Backen in Stikkenöfen, Backen in Holzbacköfen (direkt pelletsbefeuert), Backen in kontinuierlichen Durchlauföfen (Tunnelöfen), Teigteilen und Rundwirken automatisiert, Industrielle Pizzaproduktion (Turnkey-Lösung: Kneten, Teilen/Rundwirken, Stückgare, Topping,, Vollautomatische Teigherstellung (Kneten), Beschickung/Be- und Entladen von Backöfen (manuell, halbautomatisch, vollautomatisch)
Werkstoffe
Weizenteig, Roggenmischteig, Berlinerteig, Früchteteig, Grahamteig, Laugenteig, Etagen-, Stikken-, Holz- und Tunnelöfen, Teigteil- und Rundwirkmaschinen
Gegründet
1877
Mitarbeiter
230+ (Standort
Branchen
Handwerksbäckereien, Semi-industrielle Backbetriebe, Industrielle Backwarenproduktion, Pizzaproduktion, Brezelproduktion, semi-industrielle Backbetriebe
  1. 01

    Teigherstellung/Kneten

  2. 02

    Teigteilen und Rundwirken

  3. 03

    Stückgare

  4. 04

    Formung/Topping

  5. 05

    Backen in Etagen-, Stikken-, Holz- oder Tunnelöfen

  6. 06

    Vakuumkühlung

  7. 07

    Transportsysteme und Automation

  8. 08

    Digitale Produktionsverwaltung

  9. 09

    Service und Wartung

Technologien & Verfahren

OFEN

Etagen-, Stikken-, Holz- und Tunnelöfen

Backöfen mit Öl-, Gas-, Elektro- oder Pellet-Beheizung für handwerkliche und industrielle Produktion.

TEIL

Teigteil- und Rundwirkmaschinen

Saugteiler-Prinzip für teigschonendes, gewichtsgenaueres Teilen und Wirken von 24 bis 800 g.

AUTO

Automatisierungssysteme

Beladeroboter, Beschickungssysteme und Turnkey-Lösungen für vollautomatisierte Backprozesse.

KALT

Kälte- und Klimatechnik

Vakuumkonditionierung und Kälteanlagen für Gär-, Kühl- und Klimaprozesse.

DIG

Digitalisierung

Virtueller Leitstand WP BakeryControl für Produktionsdaten, Rezept- und Ofenverwaltung.

Standorte

Dinkelsbühl

DE

Hauptsitz, Produktion und Engineering

Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Elektronik
  • Etagenbackofen MATADOR
  • Stikkenofen ROTOTHERM
  • Holzbackofen PELLADOR
  • Durchlaufofen THERMADOR
  • Teigteil- und Rundwirkmaschine TEWIMAT
  • Brötchenanlage MULTIROLL
  • Beladeroboter ROBOMATIC
  • Vakuumkühlung VACUSPEED

Maschinen & Anlagen

Etagenbackofen MATADOR
Etagenbackofen MATADORBacktechnik · Handwerk/Industrie
Stikkenofen ROTOTHERM
Stikkenofen ROTOTHERMBacktechnik · Handwerk/Industrie
Holzbackofen PELLADOR
Holzbackofen PELLADORBacktechnik · Handwerk
Durchlaufofen THERMADOR
Durchlaufofen THERMADORBacktechnik · Industrie
Beschickungssystem JACK
Beschickungssystem JACKAutomation · Handwerk
Beschickungssystem PAGE
Beschickungssystem PAGEAutomation · Mittelstand
Beschickungssystem STEWARD
Beschickungssystem STEWARDAutomation · Industrie
WP Pizza Turnkey-Linie
WP Pizza Turnkey-LiniePizzaproduktion · Industrie

Einblicke in die Fertigung

Etagenbackofen MATADOR MDE (direkt elektrisch)
Etagenbackofen MATADOR MDE (direkt elektrisch)
Etagenbackofen MATADOR MDV (automatisierbar)
Etagenbackofen MATADOR MDV (automatisierbar)
Stikkenofen ROTOTHERM Heavy Duty
Stikkenofen ROTOTHERM Heavy Duty
Vakuumkühlung VACUSPEED
Vakuumkühlung VACUSPEED
Bäckereikältetechnik
Bäckereikältetechnik
WP Service
WP Service

Branchen

HandwerksbäckereienSemi-industrielle BackbetriebeIndustrielle BackwarenproduktionPizzaproduktionBrezelproduktionsemi-industrielle Backbetriebeindustrielle Backwarenproduktion

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Backen in EtagenbacköfenSonstiges (Backtechnik)––––Backwaren
Backen in StikkenöfenSonstiges (Backtechnik)––––Kleingebäck, Laugengebäck
Backen in Holzbacköfen (direkt pelletsbefeuert)Sonstiges (Backtechnik)–––––
Backen in kontinuierlichen Durchlauföfen (Tunnelöfen)Sonstiges (Backtechnik)––––Pizza, Kleingebäck
Teigteilen und Rundwirken automatisiertSonstiges (Backverarbeitung)±1,5 % Gewichtsgenauigkeit–24 g – 800 g–Weizenteig, Roggenmischteig, Berlinerteig, Früchteteig, Grahamteig, Laugenteig
Industrielle Pizzaproduktion (Turnkey-Lösung: Kneten, Teilen/Rundwirken, Stückgare, Topping,Sonstiges (Backverarbeitung)––28 g – 800 gmax. 3.000 Stück/Stunde/ReiheTeig
Vollautomatische Teigherstellung (Kneten)Sonstiges (Backverarbeitung)–––1.200 – 6.400 kg Teig/StundeTeig
Beschickung/Be- und Entladen von Backöfen (manuell, halbautomatisch, vollautomatisch)Montage (Handling/Automation)–––180 Bleche/Stunde (ROBOMATIC)–
Vakuumkühlung von BackwarenSonstiges (Backprozessoptimierung)–––max. 20.000 St./Std.–
Wärmerückgewinnung für OfenanlagenEngineering–––––
Vakuumkonditionierung / Brotlager-KlimatisierungSonstiges (Kältetechnik)–––––
Digitale Produktionsverwaltung (Leitstand, Ofen-/Rezept-/Produktionsdaten)Engineering–––––
Bäckereikältetechnik (Kälteanlagen, Gär-/Kühlschränke)Sonstiges (Kältetechnik)–––––

32 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
EtagenbackofenWP Bakery Technologies MATADOR–Backfläche 8,0 – 19,0 m²; Heizung Öl/Gas/Elektro–Dinkelsbühl
Etagenbackofen (direkt elektrisch)WP Bakery Technologies MATADOR MDE–Backfläche 11,5 – 17,28 m²–Dinkelsbühl
EtagenbackofenWP Bakery Technologies MATADOR MDV–Backfläche 12 – 52 m²; Öl/Gas/Elektro–Dinkelsbühl
StikkenofenWP Bakery Technologies ROTOTHERM–Backfläche 10 – 13,8 m²–Dinkelsbühl
Stikkenofen (Durchschiebeversion/Hygieneschleuse)WP Bakery Technologies ROTOTHERM Drive Through–Backfläche 10 – 13,8 m²–Dinkelsbühl
Stikkenofen (Heavy Duty)WP Bakery Technologies ROTOTHERM Heavy Duty–Backfläche 20 – 22 m²–Dinkelsbühl
Holzbackofen (pelletsbefeuert)WP Bakery Technologies PELLADOR–Backfläche 3,8 – 25,9 m²–Dinkelsbühl
Kontinuierlicher Durchlaufofen/TunnelofenWP Bakery Technologies THERMADOR–Backraumlänge 10,5 – 60 m; Erdgas/Flüssiggas/Heizöl/Elektrizität–Dinkelsbühl
Teigteil- und RundwirkmaschineWP Bakery Technologies MULTIMATIC C–Gewichtsbereich 24 – 150 g; 4-6-reihig; max. 1.500 St./Std./Reihe–Dinkelsbühl
Teigteil- und Rundwirkmaschine (Mehrschichtbetrieb, Option FF mehlfreies Rundwirken)WP Bakery Technologies MULTIMATIC PRO–Gewichtsbereich 12 – 150 g; 4-6-reihig; max. 2.000 St./Std./Reihe–Dinkelsbühl
Teigteil- und RundwirkmaschineWP Bakery Technologies MULTIMATIC VARIO–Gewichtsbereich 55 – 700 g (Datenblatt), 24 – 600 g (Produktwelt); 1-5-reihig; max. 2.000–Dinkelsbühl
Teigteil- und Rundwirkmaschine (weiche Teige)WP Bakery Technologies MULTIMATIC SOFT–Gewichtsbereich 24 – 180 g; 5-reihig; max. 2.000 St./Reihe; TA bis 178–Dinkelsbühl
Teigteil- und Rundwirkmaschine (industriell)WP Bakery Technologies TEWIMAT–Gewichtsbereich 28 – 310 g; 3-10-reihig; max. 3.000 St./Std./Reihe–Dinkelsbühl
Teigteil- und Rundwirkmaschine (weiche, klebrige Teige)WP Bakery Technologies TEWIMAT SOFT–Gewichtsbereich 28 – 310 g; 3-10-reihig; max. 3.000 St./Std./Reihe–Dinkelsbühl
Teigteil- und Rundwirkmaschine mit Nachwirkmodul TW PLUSWP Bakery Technologies TEWIMAT PLUS–Gewichtsbereich 28 – 600 g; 3-8-reihig; max. 2.000-3.000 St./Std./Reihe; TA 148-170–Dinkelsbühl
VorportioniertrichterWP Bakery Technologies VP 200–Fassungsvermögen max. 200 kg–Dinkelsbühl
Automatischer Be- und Entladeroboter für Bleche/DielenWP Bakery Technologies ROBOMATIC–180 Bleche/Stunde; Gastrauben 580x780 mm und 580x980 mm; Siemens S7 Touchsteuerung–Dinkelsbühl
Kompakte Brötchen-/FormgebäckanlageWP Bakery Technologies FORMPROFI–max. 4.000 St./Std.; Gewicht 25 – 90 g; 2,6 m Länge, 2,55 m Höhe–Dinkelsbühl
Kleingebäckanlage (Brezel)WP Bakery Technologies PRETZEL MODULAR–max. 6.000 St./Std./Reihe; Gewicht 110 – 180 g; Gärzeit 6-8 min–Dinkelsbühl
BrötchenanlageWP Bakery Technologies MINIROLL–max. 9.000 St./Std.; Gewicht 35 – 150 g–Dinkelsbühl
Modulare BrötchenanlageWP Bakery Technologies SELECTA MODULAR–max. 9.000 St./Std.; Gewicht 25 – 120 g (150 g über Bypassband)–Dinkelsbühl
TeigbandanlageWP Bakery Technologies PANE MODULAR–max. 11.880 St./Std./Reihe; Gewicht 25 – 2.000 g–Dinkelsbühl
Modulare BrötchenanlageWP Bakery Technologies MULTIROLL–Gewicht 30 – 250 g–Dinkelsbühl
Beschickungssystem (manuell)WP Bakery Technologies JACK–––Dinkelsbühl
Beschickungssystem (halbautomatisiert)WP Bakery Technologies PAGE–––Dinkelsbühl
Beschickungssystem (halb-/vollautomatisiert)WP Bakery Technologies STEWARD–––Dinkelsbühl
Beschickungssystem (vollautomatisch)WP Bakery Technologies OBER–––Dinkelsbühl
WärmerückgewinnungsanlageWP Bakery Technologies RETHERM–––Dinkelsbühl
VakuumkühlungWP Bakery Technologies VACUSPEED artisan–max. 20.000 St./Std.–Dinkelsbühl
Vollautomatisches linearer Knet-/TeigherstellungssystemWP Bakery Technologies TITAN LINEAR SYSTEM–1.200 – 6.400 kg Teig/Stunde–Dinkelsbühl
EtagenbackofenWP Bakery Technologies MEGADOR–––Dinkelsbühl
Digitalisierungssoftware (virtueller Leitstand)WP Bakery Technologies WP BakeryControl–––Dinkelsbühl

Zusatzleistungen

Turnkey-Lösungen / Komplett-Engineering (z. B. WP Pizza)Automation der KleingebäckproduktionAutomation der BacktechnikPizzaproduktionDigitale Produktionsverwaltung (WP BakeryControl)Vakuumkonditionierung/Vakuumkühlung (VACUSPEED)Wärmerückgewinnung (RETHERM)Service: WP Service24, Ersatzteile, WP ProductionCare, Retrofit, Rent a BackmeisterWP Campus (Schulung)Live-Vorführungen im WP Backzentrum Süd

Referenzkunden

Biobäckerei Wagner (Tiefenbach bei Passau)Bäckerei Sieberer KG (Filzmoos, Österreich)Bäckerei Burkard (Pommersfelden)Le Pain (Seoul, Südkorea)

Historie

  1. 1877

    Ausstellung des Patentes für eine Knet- und Mischmaschine – Beginn der Unternehmensgeschichte von Werner & Pfleiderer.

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