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Stahlbau, zertifizierte Schweißtechnik und hochpräzise Zerspanung großer Bauteile bis 20 t für Industrie und Marine.
Werner Rathmann Maschinenbau GmbH
Ritterhude (DE)Neu auf Amplifa
Über Werner Rathmann Maschinenbau
Die Werner Rathmann Maschinenbau GmbH ist ein Familienunternehmen in Ritterhude bei Bremen, das seit 1960 als Lohnfertiger für Industrie und Handwerk tätig ist. Das Unternehmen vereint drei Geschäftsbereiche: Stahlbau mit Fertigung komplexer Großkomponenten, eine zertifizierte Schweißerei für anspruchsvolle Baugruppen und Spezialwerkstoffe sowie eine mechanische Fertigung mit CNC-Fräsen, Drehen und 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl und U-Boot-Stahl; bearbeitet werden Bauteile bis zu einer Länge von 6.000 mm und einem Gewicht von 20 t. Zu den Kunden zählen über 100 Betriebe aus Industrie und Handwerk, darunter der Schiffbau und die Marine, für die Rathmann als Systemlieferant auftritt und Schiffbaugruppen eigenverantwortlich mit Klassifikationsgesellschaften abnimmt. Ergänzt wird das Angebot durch Montage komplexer Baugruppen vor Ort beim Kunden oder in der eigenen Fertigung sowie Reparatur und Service. Am Standort Ritterhude stehen rund 4.500 qm Hallenfläche und moderne Anlagen wie 5-Achsen-Bearbeitungszentren, ein Bohrwerk und Schwerdrehmaschinen zur Verfügung.
- Standort
- Ritterhude
- Verfahren
- Stahlbau / Fertigung komplexer Großkomponenten, Schweißen (zertifizierte Schweißtechnik, Spezialwerkstoffe), Mechanische Fertigung (Zerspanung, mittelgroße Bauteilbearbeitung und Hochpräzision), Montage komplexer Baugruppen (in der Fertigung und beim Kunden vor Ort), Stahlbau, Schweißerei (zertifizierte Schweißtechnik, Spezialwerkstoffe), Mechanische Fertigung / Zerspanung (Fräsen, Drehen, Bohren, 5-Achsen-Simultanbearbeitung), Montage (vor Ort beim Kunden oder in eigener Fertigung)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, U-Boot-Stahl, 5-Achsen-Simultanbearbeitung
- Zertifikate
- DIN ISO 9001, Schweiß-Zertifizierung, ISO 9001
- Gegründet
- 1960
- Branchen
- Industrie, Handwerk, Schiffbau/Marine, Marine (Systemlieferant)
- 01
Sägen (Bandsäge)
- 02
Stahlbau
- 03
Schweißen (zertifiziert)
- 04
CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen, Bohren, 5-Achsen)
- 05
Montage
- 06
Reparatur und Service
- 07
Abnahme mit Klassifikationsgesellschaften
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Stahlbau und mechanische Fertigung komplexer Großkomponenten.
Edelstahl
Seit 1995 im Stahlbau bearbeiteter Werkstoff für anspruchsvolle Baugruppen.
U-Boot-Stahl
Spezialwerkstoff der Marine-Bearbeitung im Stahlbau.
5-Achsen-Simultanbearbeitung
Hochpräzise Fertigung mittelgroßer und großer Bauteile auf DMG-MORI- und Hedelius-Anlagen.
Standorte
Ritterhude
DEFirmensitz / Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- bis 20 t Werkstückgewicht (Drehen/Bohrwerk)
- Losgröße
- Einzelteile bis Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, U-Boot-Stahl
- Hedelius RS85K Bearbeitungszentrum
- DMG MORI DMC 160 FD 5-Achsen-Simultan-Bearbeitungszentrum
- Hedelius Tiltenta 10 Portalfräsmaschine
- Hedelius Acura 65 mit BMO Platinum 50 Roboterautomation
- Fermat WFT13 R Bohrwerk (Tischlast 20 t)
- Geminis GT 7 Schwerdrehmaschine (Spitzenweite 10.000 mm)
- Chevalier FCL-2580H Drehmaschine
- Behringer Bandsäge (Länge 6.000 mm)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stahlbau / Fertigung komplexer GroßkomponentenMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, U-Boot-Stahl |
| Schweißen (zertifizierte Schweißtechnik, Spezialwerkstoffe)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Spezialwerkstoffe |
| Mechanische Fertigung (Zerspanung, mittelgroße Bauteilbearbeitung und Hochpräzision)Zerspanung | – | 6.000 mm × 1.600 mm × 1.250 mm | 20t | Einzelteile – Großserien | Stahl, Edelstahl, U-Boot-Stahl |
| Montage komplexer Baugruppen (in der Fertigung und beim Kunden vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungszentrum (Fräsen) | Hedelius RS85K | 1 | X 850 mm, Y 750 mm, Z 700 mm, A -90° bis +15°, Rundtisch Ø800 mm | – | Ritterhude |
| 5-Achsen-Simultan-Bearbeitungszentrum (Fräsen-Drehen) | DMG MORI DMC 160 FD | 1 | X 1.600 mm, Y 1.250 mm, Z 1.000 mm, Rundtisch Ø1.400 mm, 6 Rundtische über Palettenwechsler | – | Ritterhude |
| Portalfräsmaschine (Fräsen, 5-Achsen Simultan) | Hedelius Tiltenta 10 | 1 | X 6.200 mm, Y 1.000 mm, Z 1.000 mm, Rundtisch Ø1.000 mm, schwenkbarer Kopf -98° bis +98° | – | Ritterhude |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen, Simultanbearbeitung) mit Roboterautomation | Hedelius Acura 65 | 1 | X 700 mm, Y 650 mm, Z 600 mm, Rundtisch Ø650x540 mm, Heidenhain TNC7, BMO Platinum 50 | – | Ritterhude |
| Bohrwerk (5-Achsen mit Universal-Winkelkopf) | Fermat WFT13 R | 1 | X 4.000 mm, Y 2.000 mm, Z 2.500 mm, Rundtisch 2.600 x 1.800 mm, Tischlast bis 20t, D'Andrea | – | Ritterhude |
| Konventions-/CNC-Drehmaschine (Schwerdrehmaschine) | Geminis GT 7 | 1 | max. Ø über Bett 1.600 mm, max. Ø über Schlitten 1.200 mm, max. Ø mit Lünette 1.000 mm | – | Ritterhude |
| Drehmaschine | Chevalier FCL-2580H | 1 | max. Ø über Bett 630 mm, max. Ø über Schlitten 400 mm, Spitzenweite 2.000 mm, Sinumerik 828D-SI | – | Ritterhude |
| halbautomatische Bandsäge | Behringer | 1 | max. Durchmesser 820 mm, max. Vkt. 820 x 820 mm, max. Länge 6.000 mm, max. Werkstückgewicht 16.500t | – | Ritterhude |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert (eingeführt 2008); die Schweißtechnik ist zertifiziert, einschließlich Bearbeitung von Spezialwerkstoffen. Schiffbaugruppen werden eigenverantwortlich mit Klassifikationsgesellschaften abgenommen.
| Nachweis | Ritterhude |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Schweiß-Zertifizierung |
Unternehmenshistorie
- 1960
Gründung durch Werner Rathmann und Richard Baumgarten in Bremen-Burgdamm als Lohnfertigung mit 350 qm Halle
- 1965
Ausstieg von Richard Baumgarten
- 1969
Grundstückskauf in Ritterhude und Beginn der Planung für den neuen Firmensitz
- 1970
Beginn der Bauarbeiten am jetzigen Standort
- 1971
Bezug des Standorts Ritterhude mit 3.500 qm Halle plus Bürogebäude
- 1973
Hallenerweiterung um 1.000 qm und Aufnahme des Stahlbaus
- 1978
Zweite Hallenerweiterung um 300 qm für Reparatur und Service
- 1982
Eintritt von Iris Knoop (geb. Rathmann) in das Familienunternehmen
- 1983
Eintritt von Torsten Rathmann in das Familienunternehmen
- 1987
Eintritt von Agnes Rathmann in das Familienunternehmen
- 1989
Torsten Rathmann übernimmt die Abteilungsleitung Stahlbau
- 1993
Neuausrichtung der Zerspanung auf mittelgroße Bauteilbearbeitung und Hochpräzision
- 1995
Erweiterung des Stahlbaus Richtung Edelstahl- und U-Boot-Stahlbearbeitung
- 1998
Eigenverantwortliche Abnahme von Schiffbaugruppen mit Klassifikationsgesellschaften
- 2003
Übernahme von Aufträgen als Systemlieferant für die Marine
- 2007
Einstieg in die 5-Achsen-Simultanbearbeitung mit einem Multifunktionszentrum
- 2008
Geschäftsführungsübergabe an Torsten Rathmann; Einführung des QM-Systems nach DIN ISO 9001
- 2009
Rücktritt Werner Rathmanns als Gesellschafter; Iris Knoop, Agnes Rathmann und Torsten Rathmann werden Gesellschafter