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Präzisions-Spritzguss, 2K- und Hybridtechnik, Stanz- und Werkzeugbau für Automotive, Lüftung und Mess- und Regeltechnik
Werner Schmid GmbH
36043 Fulda (Weichselstraße 21) · DENeu auf Amplifa
Über Werner Schmid
Die Werner Schmid GmbH ist ein 1946 gegründetes Familienunternehmen in Fulda, das heute in dritter Generation geführt wird. Das Unternehmen fertigt hochpräzise Metall- und Kunststoffbauteile sowie komplette Baugruppen auf technisch hochmodernen Anlagen, schwerpunktmäßig für die Automobil- und Lüftungsindustrie sowie die Mess- und Regeltechnik. Die Fertigung umfasst Kunststoffspritzguss mit Schussgewichten von 3 bis 2.200 g, Mehrkomponenten-Spritzguss (2K), Hybridtechnik mit umspritzten Metallteilen (Insert Molding), Stanztechnik sowie Tampondruck, Vibrationsschweißen, Warmvernietung und Montage inklusive Funktionsprüfung. Der eigene Werkzeug- und Formenbau bildet die Basis für komplexe Geometrien mit engen Toleranzen und wird auch für den Verkauf von Werkzeugen angeboten. Auf rund 20.000 m² Produktionsfläche produziert das Unternehmen dank hoher Automatisierung wirtschaftlich in Serienfertigung; seit 2026 steht eine neu eröffnete Kunststofffertigung zur Verfügung.
- Standort
- Fulda
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss (Spritzgießen von Thermoplasten), Mehrkomponenten-Spritzguss (2K-Spritzguss), Hybridtechnik (Metallteile mit Kunststoff umspritzt, Insert Molding), Werkzeug- und Formenbau, Metallverarbeitung (Stanztechnik), Tampodruck (Pad Printing), Vibrationsschweißen, Warmvernietung (Hot Riveting)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Thermoplastische Elastomere (TPE), Kunststoffspritzguss (1K), Mehrkomponenten-Spritzguss, Hybridtechnik (Metall-Umspritzung), Thermoplastische Elastomere, Metallverarbeitung, Werkzeug- und Formenbau
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO/TS 16949 (IATF), ISO 14001, ISO 50001, IATF 16949
- Gegründet
- 1946
- Branchen
- Automobilindustrie, Lüftungsindustrie, Mess- und Regeltechnik
- 01
Konstruktion und Entwicklung
- 02
Werkzeug- und Formenbau
- 03
Metallverarbeitung (Stanztechnik)
- 04
Kunststoffspritzguss / 2K-Spritzguss / Hybridtechnik (Insert Molding)
- 05
Weiterverarbeitung (Tampondruck, Vibrationsschweißen, Warmvernietung)
- 06
Montage zu Baugruppen inkl. Funktionsprüfung
- 07
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Kunststoffspritzguss (1K)
Fertigung von Thermoplasten mit Schussgewichten 3 bis 2.200 g und Aufspannmaßen bis 1.510 × 1.440 mm auf vollhydraulischen und vollelektrischen Maschinen.
Mehrkomponenten-Spritzguss
Kombination mehrerer Materialien oder Funktionen in einem Arbeitsschritt auf Maschinen mit 2.200 bis 2.300 kN Schließkraft.
Hybridtechnik (Metall-Umspritzung)
Metallbauteile werden mit Kunststoff umspritzt und verbinden so die Festigkeit des Metalls mit den Funktionseigenschaften des Kunststoffs.
Thermoplastische Elastomere
Einsatz für Bauteile mit Dichtwirkung, zum Beispiel in der Automobil- und Lüftungsindustrie.
Metallverarbeitung
Fertigung von Metallteilen für technische Komponenten mit engen Toleranzanforderungen.
Werkzeug- und Formenbau
Eigener Werkzeugbau als Grundlage für präzise Formteile; Werkzeuge werden auch für den Verkauf angeboten.
Tampondruck (Pad Printing)
Beschriftung und Dekoration von Kunststoffbauteilen im Weiterverarbeitungsprozess.
Vibrationsschweißen
Fugendauerfügen von Kunststoffbauteilen, etwa für Gehäuse und Baugruppen.
Warmvernietung (Hot Riveting)
Verbinden von Kunststoff- und Metallkomponenten bei der Bauteileweiterverarbeitung.
Montage inkl. Funktionsprüfung
Integration einzelner Bauteile zu voll funktionsfähigen Baugruppen mit geprüfter Funktion.
Standorte
Fulda
DEHauptsitz, Produktion (Metall, Kunststoff, Werkzeugbau), Logistikzentrum
- Stückgewicht / Größe
- Schussgewichte 3 bis 2.200 g (Spritzguss); 2K: HK bis 430
- Losgröße
- Serienfertigung mit hohem Automatisierungsgrad
- Werkstoffe
- Thermoplaste, thermoplastische Elastomere (TPE), Metall
- Vollhydraulische und vollelektrische Spritzgießmaschinen (600 bis 7.000 kN)
- Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen (2.200 bis 2.300 kN)
- Handlingsysteme und Transferwerkzeuge für 2K-Spritzguss
- Robotik und Automation
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzguss (Spritzgießen von Thermoplasten)Kunststoff | – | 1.510 mm × 1.440 mm | 3 g – 2.200 g | – | Thermoplaste, thermoplastische Elastomere (TPE) |
| Mehrkomponenten-Spritzguss (2K-Spritzguss)Kunststoff | – | 970 mm × 830 mm | 430 g (HK) / 80 g (WK) | – | Thermoplaste, thermoplastische Elastomere |
| Hybridtechnik (Metallteile mit Kunststoff umspritzt, Insert Molding)Kunststoff | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Werkzeug- und FormenbauEngineering | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Metallverarbeitung (Stanztechnik)Umformung | – | – | – | – | Metall |
| Tampodruck (Pad Printing)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| VibrationsschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Warmvernietung (Hot Riveting)Fügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Montage von Bauteilen zu Baugruppen inkl. FunktionsprüfungMontage | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollhydraulische und vollelektrische Spritzgießmaschinen | – | – | Schließkraft 600 bis 7.000 kN; Aufspannmaße bis 1.510 × 1.440 mm; Schussgewichte 3 bis 2.200 g; | – | Fulda |
| Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen | – | – | Schließkraft 2.200 bis 2.300 kN; Aufspannmaße 970 × 830 mm; Schussgewichte HK bis 430 g, WK bis 80 | – | Fulda |
| Handlingsysteme / Transferwerkzeuge für 2K-Spritzguss, Robotik und Automation | – | – | – | – | Fulda |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung ist seit 1999 durchgehend nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, seit 2005 zusätzlich nach DIN ISO/TS 16949 (IATF) für die Automobilindustrie. Die Montage von Baugruppen erfolgt inklusive Funktionsprüfung; Umwelt- und Energiemanagement sind nach ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert.
| Nachweis | Fulda |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1946
Gründung als Ein-Mann-Unternehmen durch Werner Schmid; Fertigung von Fenster- und Türbeschlägen aus Trümmerstücken.
- 1998
Inbetriebnahme der Automation in der Kunststoffproduktion.
- 1999
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001; Mitbegründung der gemeinnützigen Initiative Perspektiva GmbH.
- 2002
Tod des Firmengründers Werner Schmid.
- 2005
Erste Zertifizierung nach DIN ISO/TS 16949 (Automobilindustrie).
- 2010
Erweiterung und Bezug des Logistikzentrums (>5.000 m²) am Standort Weichselstraße.
- 2015
Erste Zertifizierung des Umweltmanagements nach ISO 14001; Matthias und Joachim Hauss übernehmen die Geschäftsführung von Monika Hauss-Schmid.
- 2018
Erwerb eines 10.000 m² großen Nachbarareals zur langfristigen Standortsicherung.
- 2019
Gewinn des Großen Preises des Mittelstandes (Oskar-Patzelt-Stiftung); vier German Stevie Awards.
- 2021
75-jähriges Firmenjubiläum; mehrfach preisgekrönte Jubiläumskampagne (u.a. German Brand Award, Best Employer Brand 2021/22).
- 2023
Erste Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001.
- 2025
Zwei Gold Stevie Awards (u.a. Unternehmen des Jahres – Herstellung/Produktion, Einsparung von Energie) sowie People's Choice Award; 3. Platz beim Blechexpo/Schweisstec best-Award mit dem Multi-Cool-Werkzeugkonzept.
- 2026
Eröffnung der neuen Kunststofffertigung im Mai 2026 zum 80-jährigen Jubiläum; Erweiterung der Produktionsfläche von 16.000 auf rund 20.000 m² (30% Erweiterungskapazität).