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Hersteller von Schleuderrad- und Druckluftstrahlanlagen, Strahlverfestigung, Ersatzteilen und Service – Teil der Norican Group.
Wheelabrator Group GmbH
Metelen (DE) · Pribram (CZ) · Charleville-Mézières (FR) · Taastrup (DK) · Slough (UK) · Shanghai (CN) · Nagoya (JP) · LaGrange, GA (US) · Monterrey (MX) · Zürich (CH) · Altrincham (UK)Neu auf Amplifa
Über Wheelabrator
Wheelabrator ist ein Hersteller von Oberflächenbehandlungs- und Strahltechnik mit Schwerpunkt auf Schleuderradstrahlanlagen (Wheelblast), Druckluft- und Nassstrahlanlagen sowie Strahlverfestigung (Shot Peening). Das Portfolio umfasst Standardmaschinen für Batch- und Durchlaufprozesse, kundenspezifische Sonderanlagen, komplette Automatisierungs- und Materialflusslösungen sowie Aftermarket-Teile, Wartung, Modernisierungen und Subcontract-Shot-Peening-Dienstleistungen. Die Konstruktion erfolgt in spezialisierten Technology Centern, u. a. in Metelen (Deutschland) und Charleville-Mézières (Frankreich, Aerospace-/Automotive-Peening); gefertigt werden die Maschinen im European Manufacturing Centre in Pribram (Tschechien), wo rund 300 Mitarbeitende mehr als 70 Maschinen pro Jahr produzieren und ein globales Aftermarket-Lager mit über 8.000 Komponenten betreiben. Die Technologien behandeln Werkstoffe von Stahl und Guss bis Aluminium, Titan und Inconel für Branchen wie Gießerei, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Stahlbau, Energie und Medizintechnik. Wheelabrator ist Teil der Norican Group und beliefert über 15.000 Kunden in mehr als 100 Ländern.
- Standort
- Metelen
- Verfahren
- Shot Blasting (Strahlmittel-Vorbereitung), Wheelblast Equipment (Schleuderradanlagen), Airblast & Wetblast Equipment, Shot Peening (Strahlverfestigung), Subcontract Shot Peening (Wheelabrator Impact), Shot Peen Forming, Glass Bead Finishing, Roller Conveyor Preservation Line RBK (Vorbereiten, Streichen, Trocknen)
- Werkstoffe
- Stahl, Inconel, Aluminium, Titan, Grauguss, Duktiles Gusseisen, Stahlguss, Temperguss
- Zertifikate
- Branchenzulassungen Subcontract Peening (zivil/militärisch)
- Gegründet
- 1932 (Einf
- Mitarbeiter
- 300 (Standort
- Branchen
- Gießerei, Automotive/Motorsport, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn/Schiffbau, Stahlbau/Bauwesen, Oil & Gas
- 01
Engineering in den Technology Centern
- 02
Design & Entwicklung der Strahlanlagen
- 03
Fertigung im European Manufacturing Centre Pribram
- 04
Montage & Inbetriebnahme / Installation vor Ort
- 05
Aftermarket: Ersatzteile, Wartung, Upgrades, Remote Smart Service
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Strahlverfestigung und Oberflächenvorbereitung von Stahlbauteilen, Blechen, Profilen und Rohren.
Duktiles Gusseisen
Entsandung und Entkernung von Gussbauteilen in Tumblast-Anlagen.
Grauguss
Reinigung und Entzunderung von Gussteilen in Trommelstrahlanlagen.
Stahlguss
Strahlreinigung von Stahlgusskomponenten für Gießerei und Schwermaschinenbau.
Temperguss
Batch-Strahlreinigung tempergussbasierter Bauteile.
Aluminium
Shot Peening von Aluminiumlegierungen, u. a. Luftfahrtkomponenten.
Titan
Strahlverfestigung von Titanlegierungen im Aerospace-Bereich.
Inconel
Peening von Hochleistungslegierungen wie Inconel in Triebwerkskomponenten.
Manganstahl
Verschleißschutz-Liner und Bauteile aus Mangan-/Hardox-Stahl.
Standorte
Pribram
CZEuropean Manufacturing Centre und globales Aftermarket-Lager
- Schleuderrad-Strahlanlagen-Fertigung
- Globales Ersatzteillager (über 8.000 Komponenten)
Metelen
DETechnology Center – Luft- und Schleuderradstrahlanlagen für Automotive und Industrie
- Engineering & Konstruktion
- Test Centre
Charleville-Mézières
FRTechnology Center – Aerospace- und Automotive-Peening (CNC & Robotic Airblast); Subcontract Shot Peening
- Werkstoffe
- Stahl, Inconel, Aluminium, Titan
- CNC- und robotergestützte Peening-Anlagen
- MPF 20000 Peen Forming
- MPR-Robotersysteme
Slough
UKWheelabrator Impact Finishers – Subcontract Shot Peening
- Losgröße
- Prototyp bis Kleinserie, WuW- und AOG-Services
- Werkstoffe
- Stahl, Inconel, Aluminium, Titan
- Robotic Shot Peening mit digitaler Rückverfolgbarkeit
Zürich
CHTechnology Center
Taastrup
DKHead Office Dänemark
Shanghai
CNHead Office China
Nagoya
JPHead Office Japan
LaGrange, GA
USNorican Head Office North America
Monterrey
MXWheelabrator (Norican Head Office) Mexiko
Anlagen & Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Shot Blasting (Strahlmittel-Vorbereitung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wheelblast Equipment (Schleuderradanlagen)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Airblast & Wetblast EquipmentOberfläche | – | – | – | – | – |
| Shot Peening (Strahlverfestigung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Inconel, Aluminium, Titan |
| Subcontract Shot Peening (Wheelabrator Impact)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Shot Peen FormingOberfläche | – | – | – | – | – |
| Glass Bead FinishingOberfläche | – | – | – | – | – |
| Roller Conveyor Preservation Line RBK (Vorbereiten, Streichen, Trocknen)Oberfläche | Beschichtungstoleranz ±2µm · Sa 2.5 / Sa 3 (ISO 8501-1) | 5.000 mm | – | – | Stahl |
| Roller Conveyor EPM (Rohrreinigung innen/außen)Oberfläche | – | – | Rohrdurchmesser 250–1500 mm | – | Stahl |
| Roller Conveyor SRM (Schrägrollförderung Rohre)Oberfläche | – | bis 12 m | Rohrdurchmesser 50–600 mm | – | Stahl |
| Roller Conveyor Type G (Platten, Profile, Rohre)Oberfläche | B Sa 2.5 (ISO 8501) | RB600G bis RB3000G (Einlauf 700–3300 mm) | – | – | Stahl |
| Tumblast Rocker Drum Batch DTCOberfläche | – | – | 1.500–3.000 kg | – | Gusseisen, Duktiles Gusseisen, Stahlguss, Temperguss, Schmiedeteile |
| TUMBLAST Batch (TMR/TMS)Oberfläche | – | – | bis 2.500 kg (100–1.200 l) | – | Eisen- und Nichteisen-Guss, Kunststoff, Schmiedeteile |
| Internal Cleaning Machine (Innenraumstrahlen, apertures ab 5 mm)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Tribofinition (Gleitschleifen/Strahlfinition)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Entzunderung (mechanisches Descaling von Draht/Barren statt chemisch)Oberfläche | – | – | – | – | Draht, Stangen |
29 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schleuderrad-Strahlanlagen (Wheelblast) | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Roller Conveyor RBK Preservation Line | Wheelabrator RBK G-Type / HD-Type / S-Type | – | Werkstückbreite bis 5.000 mm, Linengeschwindigkeit 1,0–8,0 m/min | – | – |
| Roller Conveyor Rohrstrahlanlage | Wheelabrator EPM | – | Rohrdurchmesser 250–1500 mm | – | – |
| Roller Conveyor Rohrstrahlanlage (Schrägroll) | Wheelabrator SRM | – | Ø 50–600 mm, Länge bis 12 m, 2–4 TITAN-Räder 7,5–22 kW, 0,5–5,0 m/min | – | – |
| Roller Conveyor | Wheelabrator Type G (RB600G–RB3000G) | – | Einlaufbreite 700–3300 mm, 4/6/8 Räder à 5,5–18,5 kW, 0,8–3,0 m/min | – | – |
| Tumblast Rocker Drum | Wheelabrator DTC 1 / DTC 2 / DTC 3 | – | Trommelvolumen 500–1.000 dm³, bis 4 Räder 22–37 kW | – | – |
| Tumblast Batch | Wheelabrator TMR/TMS (MB100G–MB1200S) | – | Batch 100–1.200 l, bis 3 Räder 7,5–30 kW | – | – |
| Satellite Table Machine | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Table Machine (Drehtisch) | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Frame Machine | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Internal Cleaning Machine | Wheelabrator IDS | – | Aperturen ab 5 mm / Kanäle ab Ø 11 mm | – | – |
| Peening Cell (Luftstrahlen) | Wheelabrator MP 600 | – | – | – | – |
| Peening Cell | Wheelabrator MP 1000 | – | – | – | – |
| Peening Cell | Wheelabrator MP 2TR4 / MP 2TR7 | – | – | – | – |
| CNC Peening Machine | Wheelabrator MP 1200 / MP 1500 | – | MP 1500: bis Ø 1500 mm × 1000 mm H (2000 mm ø TI XL) | – | – |
| Robotic Peening and Forming System | Wheelabrator MPRF 16000 / MPR 1500 / MPR 1500 LDG / MPR 2200 / MP2R 1500 | – | – | – | – |
| Gear Peening Cell | Wheelabrator CFX 200 / CFX 200 LC / CFX 400 LC / CFX 600 | – | – | – | – |
| Peen Forming System (Flügelhäute) | Wheelabrator MPF 20000 | – | – | – | – |
| Portable Closed Circuit Blasting Machine | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Manual Dry and Wet Blast Cabinets | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Blast Wheel TITAN (Direct Drive) | Wheelabrator TITAN | – | – | – | – |
| Blast Wheel | Wheelabrator EZX | – | – | – | – |
| Blast Wheel (V-Belt, bis 110 kW) | Wheelabrator ATLAS | – | – | – | – |
| SG130 Blast Head | Wheelabrator SG130 | – | – | – | – |
| Tribofinition-Maschinen (Vibratoren, Zentrifugalkraft) | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Robot-Gripper und Manipulator-Strahlsysteme | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Overhead Monorail (Hängebahnanlagen, Batch/Continuous) | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Strip, Wire & Bar Machines (Draht-/Stangentstrahlanlagen) | Wheelabrator | – | – | – | – |
| Manufacturing Centre Pribram (Produktionsstandort, >70 Maschinen/Jahr) | Wheelabrator | 1 | – | – | Pribram, Czech Republic |
Zusatzleistungen
Qualität
Wheelabrator Impact erfüllt internationale Zulassungen der zivilen und militärischen Luftfahrtindustrie und arbeitet mit hochspezifischer Robotertechnik, vollständiger Prozesskontrolle und digitaler computergestützter Rückverfolgbarkeit. Installations- und Servicetechniker sind zertifiziert, um die Garantieanforderungen sicherzustellen.
| Nachweis | Pribram |
|---|---|
| Branchenzulassungen Subcontract Peening (zivil/militärisch) |
Historie
- 1932
Einführung der originalen Wheelblast-Technologie
Über 130 Jahre Innovationsgeschichte in der Strahltechnologie (Unternehmensangabe)
Über 60 Jahre Erfahrung im Subcontract Shot Peening (Wheelabrator Impact)
Wheelabrator wird Teil der Norican Group