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Kathodischer Korrosionsschutz: Galvanische Zink-, Zink-Nickel- und Zinklamellenbeschichtungen inkl. Full-Service-Lösungen
WHW Walter Hillebrand GmbH & Co. KG
Wickede (Ruhr) Werk I · Wickede (Ruhr) Werk II · Langenfeld · Wickede (Ruhr) Hillebrand Chemicals · Fröndenberg · Wickede (Ruhr) Haus GerbensNeu auf Amplifa
Über WHW Hillebrand
WHW Walter Hillebrand GmbH & Co. KG ist ein seit 1937 bestehendes, familiengeführtes Unternehmen der Oberflächenveredelung mit Hauptsitz in Wickede (Ruhr). Der Schwerpunkt liegt auf kathodischem Korrosionsschutz durch galvanische Beschichtungsverfahren wie Zink, alkalische Zink-Nickel- und Zink-Eisen-Systeme, Zinn-Nickel-Beschichtungen (SYNOGARD), Zinklamellenbeschichtung im Dip-Spin-Verfahren sowie Duplex-Kombinationsschichten aus Zink-Nickel und KTL. Veredelt werden Stahlteile, Gussteile und Zinkdruckguss – von Massenschüttgut bis zu geometrisch komplexen Bauteilen. Das Leistungsportfolio umfasst Gleitschleifen, chemisches Entgraten, Beschichtungsvorbereitung, Gewindesicherung, partielle Gleitlack- und Unterkopfbeschichtungen, 100%-Sortierung, Baugruppenmontage, Verpackung und Logistik. Über die Tochter Hillebrand Chemicals entwickelt und produziert das Unternehmen eigene Beschichtungschemie und betreibt Schadensanalytik und Materialcharakterisierung. Zu den Kunden zählen vor allem die Automobilindustrie mit Zulieferern sowie Elektromobilität, Elektronik, Zweirad-, Haushaltsgeräte-, Schloss- und Beschlagindustrie. An 6 Standorten in Wickede, Langenfeld und Fröndenberg arbeiten rund 650 Mitarbeitende; täglich werden bis zu 750 Tonnen Material verarbeitet.
- Standort
- Wickede (Ruhr)
- Verfahren
- Zink-Nickel-Beschichtung alkalisch (PREMIUM BLACK), Zink-Nickel-Beschichtung (PREMIUM PLUS), Zink-Nickel-Beschichtung (PREMIUM SILVER), Zink-Beschichtung sauer (HIGH QUALITY ZINC), Zink-Eisen-Beschichtung alkalisch (BRILLIANT BLACK), Zink-Eisen-Beschichtung alkalisch (BRILLIANT SILVER), Zinn-Nickel-Beschichtung mit Graphitpartikeln (SYNOGARD), DUPLEX (Zink-Nickel in Verbindung mit KTL)
- Werkstoffe
- Stahl, Zinkdruckguss, Gussteile, Zink-Nickel-Beschichtung (alkalisch), Duplex (Zink-Nickel mit KTL), Zink-Eisen-Beschichtung (alkalisch), Zink-Beschichtung (sauer), Zinklamellenbeschichtung (Dip-Spin)
- Zertifikate
- Zertifizierte Sortier- und Prüftechnik (19 Anlagen), Prüfung nach VDA-Norm (Etikettierung), Labor-Analytik und Schadensanalytik
- Gegründet
- 1937
- Mitarbeiter
- 650
- Branchen
- Automobilindustrie und Zulieferer, Elektromobilität, Elektronik, Zweiradindustrie, Haushaltsgeräte, Schloss- und Beschlagindustrie
- 01
Gleitschleifen / Vorbehandlung
- 02
Beschichtungsvorbereitung (Abkleben, Abdecken, Verschließen von Hohlräumen)
- 03
Galvanische Beschichtung bzw. Zinklamellen-/KTL-Beschichtung
- 04
Gewindesicherung / partielle Gleitlack- und Unterkopfbeschichtung
- 05
100%-Sortierung bzw. manuelle Qualitätsprüfung
- 06
Baugruppenmontage
- 07
Verpackung
- 08
Logistik / Auslieferung
Beschichtungssysteme und Verfahren
Zink-Nickel-Beschichtung (alkalisch)
Hochleistungslegierung mit 12–16 % Nickel für höchsten Korrosionsschutz, z. B. im Motorraum, bei Achsbefestigungen und Bremssystemen.
Duplex (Zink-Nickel mit KTL)
Kombinationsschicht für hohe optische Ansprüche und sehr hohen Korrosionsschutz.
Zink-Eisen-Beschichtung (alkalisch)
System für schwarz- oder silberfarbene Optik mit hoher Weißrostbeständigkeit.
Zink-Beschichtung (sauer)
Trommelverfahren mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung und einstellbarer Reibungszahl für Verbindungselemente.
Zinklamellenbeschichtung (Dip-Spin)
Verfahren für Massenschüttgut mit sehr hohem Korrosionsschutz in schwarzer oder silberner Optik.
Zinn-Nickel-Beschichtung (SYNOGARD)
Beschichtung mit Graphitpartikeln für Korrosionsbeständigkeit, Gleiteigenschaften und Leitfähigkeit, u. a. für die Elektromobilität.
Direktpassivierung Zinkdruckguss (PREMIUM DIE CAST FINISH)
Korrosionsschutz auch bei komplexen Geometrien von Zinkdruckguss-Bauteilen.
Chemisches Entgraten
Trommelverfahren zum Hochpräzisionsentgraten in engen Toleranzbereichen (± 1 µm), auch für innenliegende Grate.
Gleitschleifen
Mechanisch-chemische Oberflächenbearbeitung zum Entgraten, Entlacken, Polieren und Verrunden vor der Beschichtung.
Gewindesicherung / Gewindevorbeschichtung
precote®-Produkte und Polyamidbeschichtungen nach DIN 267-27/28 gegen ungewolltes Lösen von Schraubenverbindungen.
Standorte
Werk I, Wickede (Ruhr)
DEProduktion, Verwaltung, Hauptsitz
- Werkstoffe
- Stahl, Gussteile
- Hochmoderne Beschichtungsanlagen für Galvanotechnik und KTL
- SAP-vernetzte Logistik (Konsignationslager, Kommissionierung)
Werk II, Wickede (Ruhr)
DEZinklamellenproduktion
- Losgröße
- Massenschüttgut
- Werkstoffe
- Stahl
- Dip-Spin-Anlagen für Zinklamellenbeschichtung
Werk III, Langenfeld
DEProduktionsstandort
Hillebrand Chemicals, Wickede (Ruhr)
DEChemieproduktion, Forschung & Entwicklung, Labor-Analytik
- Rasterelektronenmikroskop mit EDX
- Konfokales Laserscanningmikroskop
- Lichtmikroskop (Auflicht, Stereo)
WHW Dienstleistungen, Fröndenberg
DEFull-Service-Center für Leistungen nach der Beschichtung
- 19 vollautomatische Sortieranlagen (Glas- und Stahlteller)
- 3 Anlagen für partielle Gleitlack-Beschichtung
- 7 Anlagen für Gewindesicherung
- 2 Anlagen für Unterkopfbeschichtung
- 14 Anlagen für Selektierung
- 2 Anlagen für Verpackung
- Anlage für chemisches Entgraten in Trommeln
Haus Gerbens, Wickede (Ruhr)
DEUnternehmensstandort
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zink-Nickel-Beschichtung alkalisch (PREMIUM BLACK)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zink-Nickel-Beschichtung (PREMIUM PLUS)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Zink-Nickel-Beschichtung (PREMIUM SILVER)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zink-Beschichtung sauer (HIGH QUALITY ZINC)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zink-Eisen-Beschichtung alkalisch (BRILLIANT BLACK)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zink-Eisen-Beschichtung alkalisch (BRILLIANT SILVER)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Zinn-Nickel-Beschichtung mit Graphitpartikeln (SYNOGARD)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| DUPLEX (Zink-Nickel in Verbindung mit KTL)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Zinklamellenbeschichtung Dip-Spin (PREMIUM ZINCFLAKE BLACK/SILVER)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Zinkdruckguss-Direktpassivierung (PREMIUM DIE CAST FINISH)Oberfläche | – | – | – | – | Zinkdruckguss |
| Chemisches Entgraten (Trommelanwendung, Präzisionsteile ± 1 µm)Oberfläche | ± 1 µm | – | – | – | Stahl |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtungsvorbereitung (Abkleben, Abdecken, Verschließen von Hohlräumen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Gewindesicherung / Gewindevorbeschichtung (precote®-Produkte, DIN 267-27/28, Polyamidbeschichtungen)Oberfläche | – | – | – | – | metallische Oberflächen, nichtmetallische Oberflächen |
| Partielle Gleitlack-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| UnterkopfbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| 100%-Sortierung / Kameraselektierung / WirbelstromprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Manuelle Baugruppenmontage (Niet- und Verpressprozesse, Label, Klipse, Schutzkappen)Montage | – | – | – | – | – |
| Verpackung (vollautomatisch/manuell, Kartons, KLT, Folienbeutel)Montage | – | – | – | – | – |
| Schadensanalytik / Materialcharakterisierung / BeschichtungsentwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische Sortieranlagen (Glas- und Stahlteller) | – | 19 | – | – | Fröndenberg |
| Anlagen für partielle Gleitlack-Beschichtung | – | 3 | – | – | Fröndenberg |
| Anlagen für Gewindesicherung | – | 7 | – | – | Fröndenberg |
| Anlagen für Unterkopfbeschichtung | – | 2 | – | – | Fröndenberg |
| Anlagen für Selektierung | – | 14 | – | – | Fröndenberg |
| Anlagen für Verpackung | – | 2 | – | – | Fröndenberg |
| Anlage für chemisches Entgraten in Trommeln | – | – | – | – | – |
| Dip-Spin-Anlagen für Zinklamellenbeschichtung | – | – | – | – | Wickede (Werk II) |
| Rasterelektronenmikroskop mit EDX | – | 1 | – | – | Wickede (Hillebrand Chemicals) |
| Konfokales Laserscanningmikroskop | – | 1 | – | – | Wickede (Hillebrand Chemicals) |
| Lichtmikroskop (Auflicht, Stereo) | – | – | – | – | Wickede (Hillebrand Chemicals) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüftechnik
Die Qualitätssicherung umfasst 100%-Sortierung mit 19 vollautomatischen Glas- und Stahltellersortieranlagen inklusive Kamerasortierung und Wirbelstromprüfung (z. B. zur Rissprüfung) sowie manuelle 100%-Qualitätsprüfungen. Der Fachbereich Material Science bei Hillebrand Chemicals untersucht Werkstoffe und Schichten vor und nach der Beschichtung mit Rasterelektronenmikroskop mit EDX, konfokalem Laserscanningmikroskop und Lichtmikroskop.
| Nachweis | Fröndenberg | Wickede (Hillebrand Chemicals) |
|---|---|---|
| Zertifizierte Sortier- und Prüftechnik (19 Anlagen) | ||
| Prüfung nach VDA-Norm (Etikettierung) | ||
| Labor-Analytik und Schadensanalytik |
Historie
- 1937
Walter August Hillebrand gründet eine Metallwarenfabrik in der Ringstraße in Wickede.
- 1943
Möhnekatastrophe – die WHW-Produktion ist durch die Flutwelle betroffen.
- 1952
Erstmals Präsentation auf der Industriemesse Hannover.
- 1967
Spezialisierung auf Galvanotechnik, Produktion mit ersten halbautomatischen Beschichtungsanlagen.
- 1974
Ernst Walter Hillebrand (2. Generation) übernimmt die Betriebsleitung.
- 1977
Standortverlagerung in die Westerhaar.
- 1985
Neubau mit Produktionshalle, Lager, Labor und Verwaltung.
- 2000
Bau des WHW Werk II.
- 2003
Gründung der GC Galvano Consult (heute Hillebrand Chemicals) mit F&E und eigener Chemieproduktion.
- 2005
Erweiterungsbau Werk I.
- 2006
Erwerb und Umbau eines Produktionsgebäudes in Langenfeld (Werk III).
- 2008
Neubau für die Zinklamellenproduktion.
- 2009
Neubau Full-Service-Center Wickede.
- 2012
Verlagerung des Full-Service-Centers nach Fröndenberg, Einführung des WHW 360-Konzepts.
- 2014
Erweiterung der Logistikflächen Werk I, SAP-Migration.
- 2016
Erweiterung der Zinklamellenproduktion Werk II.
- 2017
Eröffnung des CIT Centrum für Innovation & Technologie.
- 2026
Geplante Fertigstellung des Sprinkleranlagensystems.
- 2030
Ziel Klimaneutralität (WHW25+ Strategie).