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Fertigung hochpräziser Verzahnungsteile, Drehteile, Frästeile und kompletter Baugruppen für den Maschinenbau
WIAG Antriebstechnik GmbH
Lippstadt-Benninghausen (DE) · Lipova (RO) · China · Mexiko (WIAMEC)Neu auf Amplifa
Fertigung von Antriebstechnik und Verzahnungsteilen
Die WIAG Antriebstechnik GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus Lippstadt, das seit 1975 als Zulieferer der Antriebs- und Maschinentechnik tätig ist. Das Unternehmen fertigt hochpräzise Verzahnungsteile wie Zahnriemenscheiben, Kettenräder, geschliffene Zahnräder, Kegelräder, Schneckenwellen und Keilriemenscheiben sowie Drehteile, Frästeile und kundenspezifische Sondergetriebe nach Zeichnung. Die Wertschöpfung reicht vom Sägen, CNC-Drehen und CNC-Fräsen über Verzahnen, Schleifen und Verzahnungsschleifen bis zur Wärmebehandlung (über Partner-Härtereien), Oberflächenbehandlung, Montage kompletter Baugruppen und Logistik. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Guss, Aluminium und technische Kunststoffe; bearbeitet wird vom Einzelstück bis zur Großserie. Zu den Branchen zählen Landmaschinenbau, Verpackungsmaschinenbau, allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau, Rollladen- und Torindustrie, Windkraft sowie Automatisierungstechnik. Produziert wird am Hauptsitz in Lippstadt-Benninghausen auf über 10.000 m² Produktionsfläche, mit weiteren Fertigungsstandorten in Rumänien, China und Mexiko. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und beschäftigt rund 200 Mitarbeiter.
- Standort
- Lippstadt-Benninghausen
- Verfahren
- Sägen (Bandsägen), CNC-Drehen (manuelles und vollautomatisches Drehen, Dreh-Fräszentren, Komplettbearbeitung), CNC-Fräsen (3- und 4-Achs-Bearbeitungszentren), Verzahnung – Abwälzfräsen (Außenverzahnung), Räumen mit Räumnadeln (Innenverzahnung), Drahterodieren, CNC-Innen- und Außenrundschleifen, Flächenschleifen
- Werkstoffe
- C45, 16MnCr5, 42CrMo4, 9SMn28, X5CrNi18-10, X10CrNi18-9, GG25, GGG40
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1975
- Mitarbeiter
- 200
- Branchen
- Landmaschinenbau, Verpackungsmaschinenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Rollladen- und Torindustrie, Windkraftanlagen, Automatisierungstechnik
- 01
Sägen (Zuschnitt)
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Verzahnen
- 05
Schleifen / Verzahnungsschleifen
- 06
Wärmebehandlung
- 07
Oberflächenbehandlung
- 08
Montage
- 09
Qualitätssicherung
- 10
Logistik
Standorte
Lippstadt-Benninghausen
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelstücke bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Guss, Aluminium, Kunststoff
- über 20 CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen (Okuma, DMG)
- über 10 CNC-Bearbeitungszentren vertikal/horizontal (Okuma, DMG, Hermle, Doosan)
- ca. 10 CNC-Verzahnungsmaschinen vertikal/horizontal (Liebherr, Gleason-Pfauter, Koepfer)
- 5 automatische Bandsägen mit Rollenbahn und Krananlage
- CNC-Rundschleifmaschine Kellenberger KEL-VISTA UR 175/1000
- CNC-Verzahnungsschleifmaschine Liebherr LCS 500
- CNC-Verzahnungsschleifmaschine Kapp KX 300
- ca. 5 Räummaschinen
- Drahterodiermaschine
- Klingelnberg P 40 Verzahnungsmessmaschine
- Wenzel LH 87 3D-Portalkoordinatenmessmaschine
- Mitutoyo Koordinatenmessmaschine
Lipova
ROFertigungsstätte (S.C. AGO mecanic S.R.L.)
China
CNFertigungsstandort
Mexiko (WIAMEC)
MXFertigungsstandort (Neugründung WIAMEC)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sägen (Bandsägen)Zerspanung | – | Durchmesser bis 430 mm | bis 3 t Stabmaterial – 3 t | – | C45 (1.1191), 16MnCr5 (1.7131), 42CrMo4 (1.7225), 9SMn28 (1.0715), X5CrNi18-10 (1.4301), X10CrNi18-9 (1.4305), GG25 (0.6025), GGG40 (0.7040), GGG50 (0.7050), AlMgSi1 (3.1325), AlCuMgPb (3.1645), AlZnMgCu1,5 (3.4365), PA6, PA12 G, Lauramid |
| CNC-Drehen (manuelles und vollautomatisches Drehen, Dreh-Fräszentren, Komplettbearbeitung)Zerspanung | – | bis Ø 600 mm x 1200 mm | – | Einzelteile/Prototypen – Großserien | Stahl, Guss, Aluminiumlegierungen, Edelstahl (1.4301, 1.4305), Kunststoffe (PA-Gewebe, Hartgewebe) |
| CNC-Fräsen (3- und 4-Achs-Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | max. x +/- 450 mm × max. y + 400 mm × max. z +/- 240 mm | – | Einzelstücke/Prototypen – Serienproduktion | Stahl, Guss, Aluminium, Edelstahl (1.4301, 1.4305), Kunststoffe |
| Verzahnung – Abwälzfräsen (Außenverzahnung)Zerspanung | – | Durchmesser 10–800 mm, Modul 0,8–8 | – | Einzelstücke – Großserien | Stahl, Guss, Aluminium, Edelstahl |
| Räumen mit Räumnadeln (Innenverzahnung)Zerspanung | – | Durchmesserbereich 60–70 mm, Räumkräfte | – | Massenproduktion | Stahl |
| DrahterodierenZerspanung | ±0,002 mm | 600 mm × 400 mm × 250 mm | – | – | alle elektrisch leitenden Werkstoffe (Messingdraht) |
| CNC-Innen- und AußenrundschleifenZerspanung | bis Ra 0,4 | Außendurchmesser bis 300 mm (PDF: Ø max | – | – | Stahl (gehärtet/ungehärtet) |
| FlächenschleifenZerspanung | bis Ra 0,4 | 500 mm × 300 mm | – | – | Stahl |
| Verzahnungsschleifen (Zahnflankenschleifen, Profil- und Wälzschleifen)Zerspanung | – | Stirnräder bis Ø 500 mm, Modul 1–12, | – | – | Stahl (gehärtet und ungehärtet) |
| Montage (Baugruppen und Systeme, Klein- und Großserien)Montage | – | – | – | Kleinserien – Großserien (Stücklisten über 1000 | – |
| Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Induktionshärten, Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren, Glühen unterWärmebehandlung | – | – | – | große Fertigungslose | Stahl |
| Oberflächenbehandlung (Brünieren in eigener Fertigung, Lackieren, weitere Verfahren über Zulieferer)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Guss |
| Qualitätssicherung (Verzahnungsmessung, 3D-Koordinatenmessung, Härteprüfung, Oberflächenprüfung,Prüfung | – | Verzahnungsmessung bis Ø 400 mm | – | – | – |
| Fertigung von Zahnriemenscheiben (alle marktüblichen Profile und Teilungen: HTD, STD, AT,Zerspanung | – | – | – | Einzelstücke – Großserien | Aluminium, Stahl, Kunststoff, rostfreie Edelstähle, PA-Gewebe mit Stahlkern |
| Fertigung von Kettenrädern (Einfach-, Duplex-, Triplex)Zerspanung | – | Durchmesser 10–500 mm | – | Einzelstücke – Großserien | Stahl, Guss, Aluminium, Edelstahl 1.4301, 1.4305 |
| Fertigung von Keilriemenscheiben nach DIN 2211/2217 (SPZ–SPC, bis 40 m/s) undZerspanung | – | Keilrippen bis Ø 500 mm; Keilriemenschei | – | – | EN-GJL 200, EN-GJS 400-15, EN-GJS 500-7 |
| Fertigung von Kegelrädern (Kegelradpaare, Spiralkegelräder, Hypoidkegelräder)Zerspanung | – | – | – | Einzelstücke – Serie | Stahl (Vergütungsstahl) |
| Fertigung von Schneckenwellen mit VerzahnungsschleifenZerspanung | – | – | – | Einzelstücke – Großserie | Vergütungsstahl, Sonderlegierungen |
| Nutenziehen/-stoßen (Räumen)Zerspanung | – | Nutenziehen vertikal 100 mm, horizontal × Nutenziehen vertikal 22 mm, horizontal | – | – | Stahl |
| AuswuchtenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Konfektionierung von Zahn- und Keilriemen (Zuschnitt, Verschweißen, Beschichtungen)Kunststoff | – | – | – | – | PU, Neopren, Synthesekautschuk, EPDM |
| Beratung/Projierung (Materialauswahl, technische Spezifikationen, Auslegung)Engineering | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen (teils automatisiert) | Okuma, DMG | >20 | bis Ø 600 mm x 1200 mm | – | Lippstadt |
| CNC-Bearbeitungszentren (vertikal und horizontal) | Okuma, DMG, Hermle, Doosan | >10 | X max 900 mm, Y max 400 mm, Z max 300 mm | – | Lippstadt |
| Drehmaschinen | EMAG | – | – | – | Lippstadt |
| CNC-Verzahnungsmaschinen (vertikal) | Liebherr, Gleason-Pfauter, Koepfer | ca. 10 ges | Vertikal: Ø max 450 mm, Modul 10, Verzahnungsbreite 300 mm; Horizontal: Ø max 200 mm, Modul 2,5, | – | Lippstadt |
| Bandsägen (NC-Sägen) mit Rollenbahnen und Krananlage | – | >5 (5 auto | bis Ø 430 mm (PDF: 450 mm), Sägeband bis 6 m, Schnittbreite 2 mm | – | Lippstadt |
| CNC-Rundschleifmaschine | Kellenberger KEL-VISTA UR 175/1000 | – | Außenschleifen Ø max 340 mm, Länge 1000 mm; Innenschleifen Ø max 330 mm, Länge 150 mm | – | Lippstadt |
| CNC-Verzahnungsschleifmaschine | Liebherr LCS 500 | – | Kopfkreis-Ø max 500 mm, Modul 13 (Website: Modul 1–12, Qualität bis 4), Länge 500 mm | – | Lippstadt |
| CNC-Verzahnungsschleifmaschine | Kapp KX 300 | – | Stirnräder bis Ø 500 mm | – | Lippstadt |
| Räummaschinen | – | ca. 5 | Nutenziehen vertikal 22x100 mm, horizontal 32x300 mm; Nutenstoßen vertikal 20x100 mm | – | Lippstadt |
| Drahterodiermaschine | – | – | 600 x 400 x 250 mm; Drahtstärke 0,05–0,3 mm (PDF: X 700, Y 400, Z 300 mm) | – | Lippstadt |
| Verzahnungsmessmaschine | Klingelnberg P 40 | – | Verzahnungen bis Ø 400 mm | – | Lippstadt |
| 3D-Portalkoordinatenmessmaschine | Wenzel LH 87 | – | 800 x 1500 x 600 mm; Verzahnungsmessung bis Ø 800 mm | – | Lippstadt |
| Koordinatenmessmaschine | Mitutoyo | – | – | – | Lippstadt |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätsüberwachung gliedert sich in fertigungsbegleitende Maßnahmen und abschließende Warenausgangsprüfung inklusive Erstmusterprüfberichten. Zur Messtechnik gehören eine Verzahnungsmessmaschine Klingelnberg P 40 (bis Ø 400 mm), eine vollautomatische 3D-Portalkoordinatenmessmaschine Wenzel LH 87 (Bauteilgröße 800 x 1500 x 600 mm, Verzahnungen bis Ø 800 mm), eine KMM von Mitutoyo, Oberflächen- und Härteprüfgeräte sowie eine interne Schleifbrandprüfung.
| Nachweis | Lippstadt-Benninghausen | Lipova |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1975
Gründung der WIAG Antriebstechnik GmbH durch Werner Hüsten und Gerhard Kemerink in Lohe (Lippstadt)
Umzug nach Benninghausen; Neubau einer Halle mit 400 m² Produktionserweiterung
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
Michael Hüsten tritt dem Unternehmen bei
Neugründung WIAMEC in Mexiko; Aufbau einer Fertigung
Integration der Firma TIMMER; Gründung der Fertigungsstätte in Rumänien (S.C. AGO mecanic S.R.L.)
Nicole Hüsten tritt dem Unternehmen bei
Integration der Firma Krebs & Kessel; Udo Hüsten tritt dem Unternehmen bei
Produktionsflächen über 10.000 m²
Auszeichnung mit dem Lippstädter Wirtschaftspreis
Integration der F.K.S. Fördertechnik GmbH
- 2025
50 Jahre WIAG