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Präzisionskugellager und Dünnringlager für anspruchsvolle Industrieanwendungen, gefertigt am Schweizer Standort Bulle.
WIB – Wälzlager Industriewerke Bulle AG / WIB SA
Bulle (Champ-Barby 61) · SchweizNeu auf Amplifa
Über WIB
Die WIB – Wälzlager Industriewerke Bulle AG / WIB SA ist ein seit 1961 bestehender Schweizer Hersteller von Miniatur- und Kleinpräsisionskugellagern mit Sitz in Bulle. Das Unternehmen fertigt einreihige Rillenkugellager, zweireihige Schrägkugellager, Pendelkugellager, ein- und doppelreihige Laufrollen sowie Dünnringlager der Serien 618xx und 619xx, mit Bohrungsdurchmessern ab 3 mm und Außendurchmessern bis 47 mm. Die Wertschöpfung umfasst Drehen, Schleifen im Mikrometerbereich, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlungen wie ARMOLoy ATC, DURALLOY und BALINIT C sowie die Endmontage in einem Reinraum der Klasse 100. Als Werkstoffe kommen Chromstahl 100Cr6, Edelstahl X105 CrMo17 (440C), Keramikkugeln für Hybridlager sowie Polymere wie PEEK und VITON für Käfige und Dichtungen zum Einsatz. Kundengruppen sind insbesondere Textilmaschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Robotik, Medizintechnik, Werkzeugbau, Elektromotoren und Verpackungstechnik. Die Fertigung arbeitet mit Industrie-4.0-Technologien, vernetzten Messautomaten und Schleifmaschinen und ermöglicht einen 24-Stunden-Betrieb; die Auslieferung erfolgt weltweit.
- Standort
- Bulle
- Verfahren
- Drehen (Lagerfertigung), Schleifen (Schleiferei, u.a. Bohrungsschleifen), Endmontage von Lagern (Reinraum Klasse 100 für Montagehalle), Wärmebehandlung (Härten, Anlassen/Wärmestabilisierung bis 150 °C, proprietäre Verfahren), Oberflächenbehandlung Kontaktflächen: ARMOLoy ATC (1100 HV / 72 HRC, einige µm), Oberflächenbehandlung DURALLOY Matt DSV (1200–1400 HV / 74 HRC, 2–20 µm), Oberflächenbehandlung BALINIT C (1000 HV / 70 HRC, 1–4 µm), Herstellung von Baugruppen/Sub-Assemblies (Lagerintegration in Baugruppen)
- Werkstoffe
- Chromstahl 100Cr6, Edelstahl X105 CrMo17 (440C), SP Super-Korrosionsbeständigkeit (proprietäre Stahl-/Wärmebehandlungskombination), Keramik (Keramikkugeln, ca. 80 HRC), Polymere (Dünnringlager mit Edelstahl, Keramik und Polymeren), PEEK (Käfigmaterial PEH/PEEK), VITON (Dichtungsmaterial), SP Super-Korrosionsbeständigkeit
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1961
- Branchen
- Textilmaschinen, Luft- und Raumfahrt, Robotik und Automatisierung, Medizintechnik, Werkzeugbau, Elektromotoren
- 01
Applikations-Engineering und Konstruktion
- 02
Prototyping
- 03
Drehen
- 04
Schleifen (Mikrometerbereich)
- 05
Wärmebehandlung
- 06
Oberflächenbehandlung
- 07
Montage (Reinraum Klasse 100)
- 08
Sub-Assemblies/Baugruppen
- 09
Prüfung und Qualitätskontrolle
Werkstoffe und Verfahren
Chromstahl 100Cr6
Standardwerkstoff der Performance-Lager mit Ringhärte 60–64 HRC nach Wärmebehandlung, wärmstabilisiert bis 150 °C.
Edelstahl X105 CrMo17 (440C)
Für ultraleichte Dünnringlager und Sonderlagern mit hoher Korrosionsbeständigkeit.
SP Super-Korrosionsbeständigkeit
Proprietäre Kombination aus Stahl und Wärmebehandlung für extreme Korrosionsbelastung, z. B. Salzwasseranwendungen.
Keramik (Keramikkugeln, ca. 80 HRC)
Für Hybridlager mit erhöhter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, höheren Drehzahlen, thermischer und elektrischer Isolation.
PEEK (Käfigmaterial)
Polymerschaum-Material für Käfige in Hochleistungslagern.
VITON (Dichtungsmaterial)
Dichtungsmaterial für Lager mit erhöhten Betriebstemperaturen.
Standort
Bulle
CHHauptsitz und Produktion: Schleiferei, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage im Reinraum Klasse 100
- Stückgewicht / Größe
- Bohrung ab 3 mm, Außendurchmesser bis 47 mm
- Werkstoffe
- 100Cr6, X105 CrMo17 (440C), Keramik, PEEK, VITON
- Schleifmaschinen (neuer Maschinenpark 2015)
- Vollautomatische Anlage für Pendelkugellager (in-house entwickelt, 2014)
- Vollautonomer Bohrungs-Schleifmessautomat (in-house entwickelt, Prototyp 2018)
- Reinraum Klasse 100 für Montage
- Werkzeuge und Ausrüstung für Textilmaschinenlager
Lager- und Bauteilportfolio
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (Lagerfertigung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schleifen (Schleiferei, u.a. Bohrungsschleifen)Zerspanung | Mikrometer-Bereich (Arbeit in Mikrometer-Inkrementen) | – | – | – | – |
| Endmontage von Lagern (Reinraum Klasse 100 für Montagehalle)Montage | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Härten, Anlassen/Wärmestabilisierung bis 150 °C, proprietäre Verfahren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung Kontaktflächen: ARMOLoy ATC (1100 HV / 72 HRC, einige µm)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung DURALLOY Matt DSV (1200–1400 HV / 74 HRC, 2–20 µm)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung BALINIT C (1000 HV / 70 HRC, 1–4 µm)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Baugruppen/Sub-Assemblies (Lagerintegration in Baugruppen)Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering/Anwendungstechnik (Konzept, Prototyp, Produktionsbegleitung, R&D-Abteilung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Hybridlagertechnologie (Stahlringe mit Keramikkugeln, Härte ca. 80 HRC)Engineering | – | – | – | – | – |
| Einreihige Rillenkugellager (Bohrung ab 3 mm bis max. Außendurchmesser 47 mm)Fügen | – | Außendurchmesser max. 47 mm | Bohrungsdurchmesser min. 3 mm | – | – |
| Zweireihige Schrägkugellager (Bohrung ab 3 mm bis max. Außendurchmesser 47 mm)Fügen | – | Außendurchmesser max. 47 mm | Bohrungsdurchmesser min. 3 mm | – | – |
| Dünnringlager (Serien 618xx und 619xx)Fügen | – | – | – | – | – |
| Pendelkugellager (mit/ohne Dichtungen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Einreihige Laufrollen (zylindrische und gewölbte Laufflächen, Sonderprofile)Fügen | – | – | – | – | – |
| Doppelreihige Laufrollen (zylindrisch, gewölbt, gotisch)Fügen | – | – | – | – | – |
| Industriespezifische Sonden/Textilmaschinenlager (Fadenführungssysteme)Fügen | – | – | – | – | – |
| Prüfung/Qualitätskontrolle (Messautomaten, automatisierte Messtechnik)Prüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schleifmaschinen (neue Maschinen für die Schleiferei, Investition 6 Mio. CHF) | – | – | – | 2015 | Bulle, Schweiz |
| Vollautonomer Messautomat für Bohrungsschleifen (Prototyp) | WIB (in-house entwickelt) | – | – | 2018 | Bulle, Schweiz |
| Vollautomatische Anlage zur Produktion selbstausrichtender Lager (Pendelkugellager) | WIB (in-house entwickelt) | – | – | 2014 | Bulle, Schweiz |
| Reinraum Klasse 100 für Montagehalle | – | 1 | – | 2006 | Bulle, Schweiz |
| Werkzeuge und Ausrüstung zur Herstellung von Textilmaschinenlagern | – | – | – | – | Bulle, Schweiz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Die Prüfung erfolgt mit automatisierten Messautomaten, die mit den Schleifmaschinen vernetzt sind; jede Operation von Drehen über Schleifen bis zur Endmontage unterliegt eigenen Qualitätsstandards. Nicht den Standards entsprechende Lager verlassen das Werk nicht.
| Nachweis | Bulle |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1961
Gründung durch Fusion zweier Schweizer Industrielager-Fabriken.
- 1970
Spezialisierung auf kleine Durchmesser (<17 mm), Fokus Textil und Spezialanwendungen.
- 1987
Erweiterung um Dünnringlager (Serien 618xx und 619xx).
- 1989
Übernahme durch United Precision Industries Ltd. (UK, Marke RHB).
- 1990
Übernahme durch die japanische NSK-Gruppe.
- 1998
Verlagerung der RHB-Flugzeug-Fahrwerkslagerproduktion nach Bulle.
- 2003
Übernahme durch die kanadische Gruppe RotoPrecision Inc.
- 2006
Investition in einen Reinraum der Klasse 100 für die Montage.
- 2014
In-house-Entwicklung vollautomatischer Anlagen für Pendelkugellager.
- 2015
Investition von 6 Mio. CHF in Produktionsanlagen inkl. neuer Schleiferei; Aufbau eines internen Automatisierungsteams.
- 2018
Prototyp eines vollautonomen Bohrungs-Schleifmessautomaten.
- 2019
Volle 24-Stunden-Produktionsfähigkeit dank Vernetzung Messautomat/Schleifmaschine.
- 2022
Private Übernahme und privater Besitz.
- 2023
Aufbau einer Marketingabteilung.
- 2025
Markterweiterung und Diversifizierung von Produkten und Lösungen.