Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Spritzgusswerkzeuge bis 3 t: Konstruktion, Simulation, Bau, Änderung und Reparatur aus Lüdenscheid.
WIBRA Formenbau GmbH
Lüdenscheid (Aßmannstr. 3, 58511)Neu auf Amplifa
Über WIBRA Formenbau
Die WIBRA Formenbau GmbH ist ein Werkzeug- und Formenbauunternehmen mit Standort in Lüdenscheid. Das Unternehmen fertigt Spritzgusswerkzeuge für die Thermo- und Duroplast-Verarbeitung bis zu einem Gewicht von etwa 3 Tonnen, darunter 2-K-Spritzgießwerkzeuge, Spritzpresswerkzeuge und Gasinnendruck-Formen. Das Leistungsspektrum umfasst die Neuanfertigung von Muster- und Serienwerkzeugen, Werkzeugänderungen, Wartung und Reparatur (auch fremdproduzierter Drittwerkzeuge), Serienreifmachung sowie den Bau von Vorrichtungen bis 600 x 500 mm und 1,2 t. Konstruktion und Spritzgieß- bzw. Füllsimulation (CimatronE, CADMOULD) erfolgen inhouse. Die maschinelle Bearbeitung umfasst konventionelles und CNC-Fräsen (5-Achsen-HSC), Bohren, Drehen, Schleifen, Senkerodieren mit Graphit- und Kupferelektroden sowie Drahterodieren. Die Werkzeuge produzieren unter anderem für die Elektro-, Kosmetik-, Möbel-, Haushaltswaren- und Automobilindustrie. WIBRA ist Teil der Prange Beteiligungen AG und bezieht 100 % CO₂-neutralen Grünstrom. Für Formen bis über 50 t arbeitet das Unternehmen mit der Schwesterfirma Zimmermann Formen- und Werkzeugbau GmbH zusammen.
- Standort
- Lüdenscheid
- Verfahren
- Neuanfertigung Spritzgusswerkzeuge (Thermo- und Duroplast, 2K, Spritzpress, Gasinnendruck), Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen (auch Drittwerkzeuge), Werkzeugänderungen / Revision von Spritzgusswerkzeugen, Werkzeugkonzeptentwicklung inkl. Spritzgieß-/Füllsimulation (Cadmould), Konstruktion mit CimatronE, Fräsen (konventionell und CNC, 5-Achsen-HSC), Bohren, Drehen
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Duroplaste, Graphit (Elektroden), Kupfer (Elektroden), Graphit, Kupfer, 5-Achsen-HSC-Fräsen, Senkerodieren
- Zertifikate
- 3D-Koordinatenmessung / Laserscanning
- Branchen
- Elektroindustrie, Kosmetikindustrie, Möbelindustrie, Haushaltswaren, Automotive
- 01
Konstruktion (CimatronE)
- 02
Spritzgieß- und Füllsimulation (CADMOULD)
- 03
HSC-Fräsen / Graphitelektrodenfertigung
- 04
Senk- und Drahterodieren
- 05
3D-Koordinatenmessen / Laserscanning
- 06
Montage und Serienreifmachung
- 07
Wartung, Änderung, Reparatur
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplaste
Verarbeitung in Spritzgussformen für Muster- und Serienwerkzeuge.
Duroplaste
Spritzgussformen für die Duroplast-Verarbeitung bis 3 t.
Graphit
Elektrodenmaterial, gefräst auf der OPS600 HSC-Graphitfräsmaschine.
Kupfer
Elektrodenmaterial für Senkerodieren bei sehr feinen Oberflächen.
5-Achsen-HSC-Fräsen
Komplexe Geometrien, u. a. Hermle U740 und Ingersoll OPS 650.
Senkerodieren
Erosion mit Graphit- und Kupferelektroden (Ingersoll Eagle 500).
Drahterodieren
Anspruchsvollste Geometrien mit hoher Wiederholgenauigkeit (Fanuc Robocut C 600 iC).
Spritzgieß- und Füllsimulation
Berechnung von Füllung, Nachdruck, Abkühlung, Schwindung und Verzug.
Standorte
Lüdenscheid (Aßmannstr. 3)
DEHauptsitz / Produktion (seit 2024)
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge bis 3 t, Vorrichtungen bis 600 x 500 mm und 1,2 t
- Losgröße
- Einzelteile und Serienwerkzeuge
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl, Graphit, Kupfer
- Hermle U740 5-Achs-Fräsmaschine (740/500/500 mm, 18.000 U/min)
- Ingersoll OPS 650 5-Achsen-HSC-Fräsmaschine
- OPS-Ingersoll OPS600 HSC-Graphitfräsmaschine
- Ingersoll Eagle 500 Senkerodiermaschine
- Fanuc Robocut C 600 iC Drahterodieranlage
- 3D-Koordinatenmessgerät / 3D-Laserscanner
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Neuanfertigung Spritzgusswerkzeuge (Thermo- und Duroplast, 2K, Spritzpress, Gasinnendruck)Kunststoff | – | 600 mm × 500 mm | 3 t | – | Thermoplaste, Duroplaste |
| Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen (auch Drittwerkzeuge)Kunststoff | – | – | ca. 3 t | – | – |
| Werkzeugänderungen / Revision von SpritzgusswerkzeugenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Werkzeugkonzeptentwicklung inkl. Spritzgieß-/Füllsimulation (Cadmould)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion mit CimatronEEngineering | – | – | – | – | – |
| Fräsen (konventionell und CNC, 5-Achsen-HSC)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | Graphit, Kupfer |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessen / Vermessung (auch 3D-Laserscanning)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bau von VorrichtungenMontage | – | 600 mm × 500 mm | 1,2 t | – | – |
| Lohnarbeiten / Lohnfräsen bei KapazitätsengpässenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Graphit-ElektrodenfräsenZerspanung | – | – | – | – | Graphit |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräsmaschine | Hermle U740 | 1 | Verfahrwege X/Y/Z 740/500/500 mm, Rundtisch Dm 630, Tischbelastung 500 kg | – | Lüdenscheid |
| Drahterodieranlage | Fanuc Robocut C 600 iC | 1 | – | 2025 | Lüdenscheid |
| HSC-Graphitfräsmaschine | OPS-Ingersoll OPS600 | 1 | – | 2021 | Lüdenscheid |
| Senkerodiermaschine (Graphit optimiert) | Ingersoll Eagle 500 | 1 | – | – | Lüdenscheid |
| 5-Achsen-HSC-Fräsmaschine | Ingersoll OPS 650 | 1 | – | 2026 | Lüdenscheid |
Zusatzleistungen
Qualität
Maße und Qualität werden mittels 3D-Koordinatenmessgerät und 3D-Laserscanning geprüft; Spritzgießsimulation (CADMOULD) sichert Prozessauslegung ab. Die Bemusterung erfolgt auf Spritzgussmaschinen des Kunststoffinstituts Lüdenscheid und von Partnerunternehmen.
| Nachweis | Lüdenscheid (Aßmannstr. 3) |
|---|---|
| 3D-Koordinatenmessung / Laserscanning |
Historie
- ca. 1990
Beginn der über 30-jährigen Tätigkeit als Spezialist für Spritzgussformen am Standort Lüdenscheid.
- 2021
Investition in die OPS600 HSC-Graphitfräsmaschine zur Fertigung von Graphitelektroden für die Ingersoll Eagle 500 Senkerodiermaschine.
- 2022
Ausschreibung von Auszubildenden zum Werkzeugmacher Fachrichtung Formenbau zum 01.08.2022.
- 2024
Umzug an den neuen Standort Aßmannstr. 3 in Lüdenscheid mit ca. 1.000 m² Fläche für Werkzeuge bis 3 t.
- 2024
Erweiterung des Maschinenparks um die 5-Achs-Fräsmaschine Hermle U740 (Juli).
- 2025
Investition in die Fanuc Drahterodieranlage Robocut C 600 iC (Juni).
- 2026
Investition in die Ingersoll OPS 650 5-Achsen-HSC-Fräsmaschine (Januar).
- 2026
Ehemaliger Auszubildender Maynard Möritz als 1. Kammersieger der Deutschen Meisterschaft im Handwerk (Feinwerkmechanik) ausgezeichnet (Februar).
- 2026
Umstellung auf 100 % CO₂-neutralen Grünstrom (GarantiertGrün) als Teil der Prange Beteiligungen AG (April).