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Plattierte Verbundwerkstoffe, Thermobimetalle und geätzte Mikropräzisionskomponenten aus Metall – von Halbzeugen bis Baugruppen
Wickeder Westfalenstahl GmbH (Wickeder Group)
Wickede (Ruhr) · Aue · Müllheim (Baden) · Attleboro, MA (USA) · Hamburg, PA (USA) · Suzhou (China)Neu auf Amplifa
Über die Wickeder Group
Die Wickeder Westfalenstahl GmbH ist Muttergesellschaft der Wickeder Group, einem mittelständischen Hersteller metallischer Halbzeuge und Bauteile mit Produktionsstandorten in Deutschland, den USA und China. Das Portfolio umfasst plattierte Verbundwerkstoffe (z. B. Kupfer-Aluminium, Kupfer-Edelstahl, Cufer, Brafer, Tomfer), Thermobimetalle, Metallbänder und Breitbandfolien auf Nickel- und Stahlbasis sowie Präzisionsmetallfolien. Daneben fertigt die Gruppe geätzte Mikropräzisionskomponenten wie Filter, Siebe, Lochstreifen, Bipolarplatten für Brennstoffzellen, Heizelemente, Wärmetauscher und Nadeln per nasschemischem Ätzverfahren. Ergänzend bietet die Gruppe CNC-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Zerspanung, Umformtechnik, Elektroforming und Oberflächentechnik. Kunden aus Architektur, Brennstoffzellentechnik, Elektrotechnik, Energiespeicherung, Erneuerbaren Energien, Filtration, Konsumgütern, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Medizintechnik, Mobility, Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektronik- und Münzindustrie (u. a. 1- und 2-Euromünzen) werden als Entwicklungspartner von der Idee bis zur Serienfertigung begleitet.
- Standort
- Wickede (Ruhr)
- Verfahren
- Plattieren von Metallbändern (Kaltwalzverbundplattierung), Thermobimetalle (Herstellung von Thermobimetallbändern), Metallbänder und Breitbandfolien (Kaltwalzen), Präzisionsmetallfolien, Fotochemisches Ätzen (nasschemisches Ätzverfahren), Herstellung von Filtern, Sieben, Lochstreifen (geätzt), Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen, Herstellung von Heizelementen und Wärmetauschern
- Werkstoffe
- Eisen, Aluminium, Kupfer, Kupferlegierungen (Auflagenbänder), Nickel, Nickellegierungen, Edelstahl, Cufer (Kupfer-Messing-Plattierung)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1913
- Branchen
- Architektur, Brennstoffzellen, Elektrotechnik, Energiespeicherung, Erneuerbare Energien, Filtration
- 01
Guss-/Bandmaterial
- 02
Kaltwalzen
- 03
Plattieren
- 04
Wärmebehandlung
- 05
Fotochemisches Ätzen / Laserschneiden / Zerspanung / Umformtechnik
- 06
Oberflächentechnik
- 07
Montage zu Baugruppen
Produktionsstandorte
Wickede (Ruhr)
DEHauptsitz / Produktion
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Nickel, Kupfer, Aluminium, Plattierverbunde, Thermobimetall
- Kaltwalzwerk
- Präzisionszieherei
Aue
DEProduktion (Auerhammer Metallwerk GmbH)
- Werkstoffe
- Metallbänder, Thermobimetalle
Müllheim (Baden)
DEProduktion (Micrometal GmbH, Mikropräzisionskomponenten)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Kupferlegierungen, Metalle
- Nasschemisches Ätzverfahren
Attleboro, MA
USProduktion (Engineered Materials Solutions)
Hamburg, PA
USProduktion (Engineered Materials Solutions)
Suzhou
CNProduktion (Engineered Materials Solutions Special Alloys)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Plattieren von Metallbändern (Kaltwalzverbundplattierung)Umformung | – | – | – | – | Eisen/Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Nickel, Edelstahl, Cufer (Cu-Messing-Verbund), Brafer (Cu-Fe-Verbund), Tomfer |
| Thermobimetalle (Herstellung von Thermobimetallbändern)Umformung | – | – | – | – | Thermobimetall |
| Metallbänder und Breitbandfolien (Kaltwalzen)Umformung | – | – | – | – | Nickel, Nickellegierungen, Stahl |
| PräzisionsmetallfolienUmformung | – | – | – | – | Metalle |
| Fotochemisches Ätzen (nasschemisches Ätzverfahren)Oberfläche | – | – | – | – | Metallbänder, Edelstahl, Kupferlegierungen |
| Herstellung von Filtern, Sieben, Lochstreifen (geätzt)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Metalle |
| Herstellung von Bipolarplatten für BrennstoffzellenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Metalle |
| Herstellung von Heizelementen und WärmetauschernMontage | – | – | – | – | Edelstahl, Kupfer-Edelstahl-Verbund |
| Herstellung von Nadeln (geätzt)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Funktionsoberflächen (Funktionsbearbeitung von Oberflächen)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| CNC-BlechbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Metalle, Edelstahl |
| ZerspanungZerspanung | – | – | – | – | Metalle |
| UmformtechnikUmformung | – | – | – | – | Metalle |
| OberflächentechnikOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Elektroforming (Galvanoformung)Oberfläche | – | – | – | – | Kupfer, Nickel |
| Kaltwalzen (Präzisionszieherei und Kaltwalzwerk)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Kaltband |
| Härten von BandstahlWärmebehandlung | – | – | – | – | Bandstahl |
| Herstellung geätzter MikropräzisionskomponentenOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Herstellung von Stangen und Drähten aus Nickel und NickellegierungenUmformung | – | – | – | – | Nickel, Nickellegierungen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Wickeder Group legt Wert auf hohe Qualitätsstandards und schnelle Reaktionszeiten über alle Standorte hinweg; detaillierte Zertifikate sind über den Downloadbereich der Website verfügbar.
| Nachweis | Wickede (Ruhr) | Aue | Müllheim (Baden) | Attleboro, MA | Hamburg, PA | Suzhou |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1913
Gründung als „Wickeder Eisen- und Stahlwerk GmbH, Präzisionszieherei und Kaltwalzwerk“ durch Kaufmann Bernhard Bauer; Eintrag ins Handelsregister am 25.10.1913
- 1920
Patent zum Schutz des Plattierens von Eisenbändern mit Aluminium
- 1943
Möhnekatastrophe unterbrach die Entwicklung
- 1948
Totaldemontage der Produktionsanlagen
- 1949
Wiederaufbau und behelfsmäßige Aufnahme der Fabrikation
- 1964
Übernahme der Kaltwalzwerke Ebbinghaus & Co. sowie Kraft & Co., Weiterführung als „Westfalenstahl Kalt- und Profilwalzwerke GmbH“
- 1969
Entwicklung und Produktion von Kaltband für Schattenmasken in Farbbildröhren-Fernsehgeräten
- 1978
Erste Buntplattierungen (Cufer, Brafer, Tomfer) produziert
- 1985
Erste Edelstahlplattierungen produziert
- 1993
Fusion von „Wickeder Eisen- und Stahlwerk GmbH“ und „Westfalenstahl GmbH“ zur „Wickeder Westfalenstahl GmbH“
- 1994
Übernahme des Kaltwalzwerks Risse
- 2002
Gründung des US-Fertigungsstandorts Wickeder Steel Company in Pleasant Prairie, Wisconsin (ca. 50 Mitarbeiter)
- 2006
Gründung der Micrometal GmbH in Müllheim; Produktion von Mikropräzisionskomponenten per nasschemischem Ätzverfahren
- 2007
Übernahme des US-Unternehmens EMS; Produktionsstätten auf drei Kontinenten
- 2014
Übernahme des Auerhammer Metallwerks
- 2015
Verkauf der Wickeder Steel Company (Kaltbandsparte); Fokus auf plattierte Werkstoffe und Thermobimetalle