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Lohnfertigung von präzisen Drehteilen, Frästeilen und kompletten Baugruppen für den Maschinenbau – seit 1926 in dritter Generation.
Wieland Maschinenbau GmbH & Co. KG
RastedeNeu auf Amplifa
Zulieferer des Maschinenbaus in dritter Generation
Wieland Maschinenbau ist ein in dritter Generation geführter Zulieferer des Maschinenbaus mit Sitz in Rastede bei Oldenburg. Das Unternehmen fertigt Drehteile bis 1.100 mm Durchmesser und 1.500 mm Drehlänge sowie gefräste Maschinenbauteile auf modernen Bearbeitungszentren, darunter 5-Achs-Simultanfräsen, Großteil-Fräszentren mit Palettenautomation und ein 5-Achs-Bohrwerk für Bauteile bis 4.000 mm Länge. Ergänzend werden Laserschnitte auf einer Trumpf Flachbettlaseranlage bis 3.000 x 1.500 mm, Schweißungen manuell und per Roboter, Lackierung, Oberflächenbehandlungen, Montage kompletter Baugruppen sowie FDM-3D-Druck von Prototypen angeboten. Bearbeitet werden alle zerspanbaren Werkstoffe wie Stahl, Stahlguss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium und Kunststoffe. Die Fertigung erfolgt im 3-Schichtbetrieb mit eigenem Lager (ca. 1.200 Palettenplätze) und deutschlandweiten Just-in-Time-Lieferungen mit hauseigenen Fahrzeugen.
- Standort
- Rastede
- Verfahren
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultanfräsbearbeitung, Bohrwerksarbeiten (5-Achsen, Großteile), Flachbett-Laser-Technik (Laserschneiden), MIG/MAG-Schutzgasschweißen, WIG-Schweißen, Elektrodenschweißen
- Werkstoffe
- Stahl, Stahlguss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Kunststoffe, Messing, Kupfer
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DB Abnahme (Herstellerbezogene Produktqualifikation Schienenfahrzeuge), MT-Zertifikat (Magnetpulverprüfung), ISO 9001, DB Abnahme (Schienenfahrzeuge), MT-Prüfung (Magnetpulverprüfung), 3D-Messtechnik / Koordinatenmessmaschine
- Gegründet
- 1926
- Branchen
- Maschinenbau, Schienenfahrzeuge
- 01
Technologische Beratung und CAD/CAM-Konstruktion
- 02
Materialbeschaffung
- 03
Laserschneiden
- 04
CNC-Drehen / CNC-Fräsen
- 05
Schweißen
- 06
Wärmebehandlung / Oberflächenbehandlung
- 07
Lackieren
- 08
Montage / Komponentenanfertigung
- 09
MT-Prüfung / 3D-Messtechnik
- 10
Lager & Logistik / Just-in-Time-Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Drehteile, Frästeile, Laserschnitte (0,5-20 mm) und Schweißkonstruktionen.
Stahlguss
Wird im CNC-Drehbereich bearbeitet.
Edelstahl
Für Drehteile, Laserschnitte (0,5-16 mm) und Schweißbaugruppen.
Aluminium
Bearbeitung im Dreh- und Fräsbereich, Laserschnitte bis 10 mm Blechdicke.
NE-Metalle
Bearbeitung im CNC-Drehbereich, im Laserschnitt Messing und Kupfer bis 6 mm.
Kupfer
Laserschneiden bis 6 mm Blechdicke.
Messing
Laserschneiden bis 6 mm Blechdicke.
Kunststoffe
Bearbeitung im CNC-Drehbereich; im FDM-3D-Druck PLA, PA, ABS, PC, TPU und faserverstärkte Varianten.
Standort
Rastede
DEFertigung (3-Schichtbetrieb), Lager, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Ø 1.100 mm / 1.500 mm Drehlänge; Fräsen bis 4.000 x 2.000 x
- Losgröße
- Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Stahlguss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Kunststoffe
- Hermle 5-Achs-Simultanfräse
- Mazak Nexus 10800 Horizontal-Bearbeitungszentrum
- Kekeisen Bohrwerk (5-Achskopf)
- 3x Heller Fräszentren mit Schuler LoadMaster
- Toyoda FA800S
- Goodway GS8000LM
- Traub TNL 26 Drehautomat
- Trumpf TruLaser 1030 Fiber
- KUKA Schweißroboter mit Fronius
- Lackierbahn mit Infrarot-Lacktrocknern
- WENZEL CNC-Portal-Koordinatenmessmaschine
- Ultimaker S5 FDM 3D-Drucker
- Lager mit ca. 1.200 Palettenplätzen
Bauteile und Fertigungsverfahren
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1500 mm (Drehlänge) | – | – | Stahl, Stahlguss, Edelstahl, NE-Metalle, Aluminium, Kunststoffe |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 1850 mm (X, horizontal) × 1750 mm (Y, horizontal) × 1000 mm (Z, horizontal) | – | Kleinserie – Großserie | alle zerspanbaren Werkstoffe |
| 5-Achs-SimultanfräsbearbeitungZerspanung | – | 850 mm × 700 mm × 500 mm | – | – | – |
| Bohrwerksarbeiten (5-Achsen, Großteile)Zerspanung | – | 4000 mm × 2000 mm × 1750 mm | – | – | – |
| Flachbett-Laser-Technik (Laserschneiden)Zerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl 0,5-20 mm, Edelstahl 0,5-16 mm, Aluminium 0,5-10 mm, Messing 0,5-6 mm, Kupfer 0,5-6 mm |
| MIG/MAG-SchutzgasschweißenFügen | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| ElektrodenschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Hart- und WeichlötenFügen | – | – | – | – | – |
| Roboter-Schweißen (Großserien)Fügen | – | – | – | Großserie | – |
| Lackieren (2K-Lacke, Wasserlacke, Grundierungen)Oberfläche | – | – | 100 kg (pro Werkstück, hängend) | – | – |
| Oberflächenbehandlung (Härten & Nitrieren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| QPQ-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Alkalische Zink-Nickel-Beschichtung mit TransparentpassivierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanische VerzinkungOberfläche | – | – | – | – | – |
| FeuerverzinkungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Gleitschleifen (automatische Schleifanlage)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| MT-Prüfung (Magnetpulverprüfung)Prüfung | – | – | – | – | ferromagnetische Werkstoffe (vorwiegend Stahl) |
| 3D-Messtechnik (Koordinatenmessung, auch Lohnmessung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| FDM 3D-DruckAdditiv | Schichtauflösung 0,02–0,6 mm | 330 mm × 240 mm × 300 mm | – | Kleinserie | PLA, PA, ABS, PC, TPU 95A, PET, CPE, PET CF15, PA6 CF, PA12 CF, PP GF30 |
| Komponentenanfertigung / Montage von Baugruppen (mechanische Systeme, elektromechanische Baugruppen)Montage | – | – | – | – | sämtliche Werkstoffe |
| Technologische Vorbereitung (CAD/CAM, 3D-Konstruktion, CNC-Programmerstellung)Engineering | – | – | – | – | – |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultanfräse (Bearbeitungszentrum) | Hermle | – | x 850 mm / y 700 mm / z 500 mm, 81 Werkzeugplätze | – | Rastede |
| Horizontal-Bearbeitungszentrum (4-Achs) für Großteile | Mazak Nexus 10800 | – | x 1700 mm / y 1400 mm / z 1525 mm, 2-Fach Palettenwechsler, 80 Werkzeugplätze | 2017 | Rastede |
| Bohrwerk (5-Achskopf) | Kekeisen | – | x 4000 mm / y 2000 mm / z 1750 mm | 2018 | Rastede |
| Fräszentrum (4-/5-Achsig) mit Palettenautomation | Heller H6000 / FP6000 | 3 | ca. 1 m³ kubisch, 275 Werkzeugplätze gesamt, Anbindung an Schuler Palettenregal mit 56 | 2011/2014/ | Rastede |
| Palettenladesystem (LoadMaster) | Schuler LoadMaster | – | 56 Palettenplätze, 2 Spannplätze | 2011 | Rastede |
| Bearbeitungszentrum (horizontal, 6-fach Palettenwechsel) | Toyoda FA800S | – | 380 Werkzeugplätze | 2022 | Rastede |
| CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen | Goodway GS8000LM | – | Drehdurchmesser bis 1000 mm | 2024 | Rastede |
| Drehautomat (mit Gegenspindel, Stangenlademagazin) | Traub TNL 26 | – | Stangenlader bis Ø 32 mm | 2019 | Rastede |
| Flachbett-Laseranlage (Festkörperlaser, 1,03 µm) | Trumpf TruLaser 1030 Fiber | 1 | Blechgröße 3000 mm x 1500 mm | 2016 | Rastede |
| Ein-Mann Beladesystem (Unterdruck-Saugvorrichtung für Laser) | – | – | – | – | Rastede |
| Schweißroboter mit externer Beladestation | KUKA (mit Fronius Schweißgerät) | – | – | – | Rastede |
| Schweißplätze mit Abluftanlage | – | – | – | – | Rastede |
| Lackieranlage (Lackierbahn, hängend) | – | – | bis zu 160 Werkstücke hängend, Stückgewichte bis 100 kg | – | Rastede |
| Infrarot Lacktrockner | – | 2 | – | – | Rastede |
| Schneidplotter (Abkleben von Lackierflächen) | – | – | – | – | Rastede |
| CNC-Portal-Koordinatenmessmaschine | WENZEL (Messinstrumente von Renishaw) | – | – | – | Rastede |
| FDM 3D-Drucker | Ultimaker S5 (Pro) | – | Bauraum 330 x 240 x 300 mm, Düsentemperatur bis 280°C, Schichtauflösung 0,02–0,6 mm | – | Rastede |
| Automatische Gleitschleifanlage | – | – | – | – | Rastede |
| LKW mit Lastzug | Mercedes | – | – | – | Rastede |
| Transporter | VW Crafter | – | – | – | Rastede |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Serienfertigung wird auf einer CNC-Portal-Koordinatenmessmaschine von WENZEL fertigungsbegleitend oder stichprobenartig überwacht; Erstmustermessungen werden dokumentiert. Zusätzlich wird die Magnetpulverprüfung (MT) zur zerstörungsfreien Prüfung ferromagnetischer Werkstoffe angeboten.
| Nachweis | Rastede |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| DB Abnahme (Schienenfahrzeuge) | |
| MT-Prüfung (Magnetpulverprüfung) | |
| 3D-Messtechnik / Koordinatenmessmaschine |
Historie
- 1926
Gründung durch Anton Wieland am Steinweg in Oldenburg als Zylinderschleiferei und Sondermaschinenbau.
- 1929
Umzug zum Wallgraben in Oldenburg.
- 1945
Maschinen von der Wehrmacht für den Kriegsgerätebau enteignet.
- 1946
Wiederaufbau nach Kriegsende.
- 1956
Übernahme durch Gerd Walter Wieland; ab 1958 Zulieferer für die Industrie.
- 1987
Umzug in die Donnerschweer Straße in Oldenburg, erstmals 2-Schichtbetrieb.
- 1994
Übernahme der Leitung durch Gerd Wieland.
- 1997
Umzug in den Neubau im Gewerbegebiet An der Brücke/Leuchtenburg in Rastede, 3-Schichtbetrieb.
- 2003
Erweiterung der Produktionshallen.
- 2005
Erstzertifizierung nach ISO 9001.
- 2008
Einstieg von Matthias Wieland in das Unternehmen.
- 2011
Investition in eine Heller H6000 4-Achsfräsmaschine mit Schuler LoadMaster.
- 2014
Anbau einer Lagerhalle; Heller FP6000 an den LoadMaster angebunden.
- 2015
Neubau einer Lagerhalle von 1.200 qm.
- 2016
Investition in die Trumpf TruLaser 1030 Fiber Laseranlage.
- 2017
Mazak Nexus 10800 für besonders große Bauteile in Betrieb genommen.
- 2018
Weitere Heller H6000 und Keckeisen Bohrwerk; Re-Zertifizierung nach ISO 9001:2015.
- 2019
Inbetriebnahme des Traub TNL 26 Drehautomaten.
- 2022
Investition in das Toyoda FA800S Bearbeitungszentrum mit 6-fach Palettenwechsel und 380 Werkzeugplätzen.
- 2024
Goodway GS8000LM Drehmaschine (bis 1.000 mm Drehdurchmesser) und Einführung des ERP-Systems Beosys 9.