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Sandkernfertigung im Croning- und Cold-Box-Verfahren sowie gießfertige Kernpakete für Gießereien in Europa.
wiemo GmbH & WICOBO GmbH
Solingen (Martinstr. 27, 42655)Neu auf Amplifa
Über wiemo & WICOBO
Die wiemo GmbH & WICOBO GmbH in Solingen ist auf die Fertigung von Sandkernen für die Gießereiindustrie spezialisiert. Die wiemo GmbH (gegründet 1987) produziert Kerne im Croning-Verfahren, die 2002 gegründete Schwestergesellschaft WICOBO GmbH fertigt Kerne im Cold-Box-Verfahren. Neben Einzelkernen liefert das Unternehmen gießfertige, montagefertige Kernpakete inklusive Bearbeitungsschritten wie Bohren, Schlichten, Trocknen und Montage. Ergänzend werden Strahlarbeiten (Eis-, Glas- und Kunststoffstrahlen) auch als Lohnstrahlservice angeboten; Verpackung und europaweite Logistik runden das Leistungsspektrum ab. Die Fertigung erfolgt vom Prototyp bis zur Serie in verschiedenen Kerngrößen. Seit 2005 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Von der eigenen Produktionsstätte an der Martinstraße beliefert wiemo & WICOBO Gießereien in ganz Europa.
- Standort
- Solingen
- Verfahren
- Cold-Box-Kernfertigung (Sandkerne), Croning-Kernfertigung (Sandkerne), Herstellung gießfertiger Kernpakete (Bohren, Schlichten, Trocknen, Montage), Bohren von Kernen/Kernpaketen (z. B. Entlüftung, Einlegeteile), Schlichten von Kernen, Trocknen von Kernpaketen (gleichmäßige Temperaturführung), Eisstrahlen (Lohnstrahlservice), Glasstrahlen (Lohnstrahlservice)
- Werkstoffe
- Sand (Kernsand für Croning- und Cold-Box-Verfahren), Cold-Box-Verfahren, Croning-Verfahren, Kernsand, Eis-, Glas- und Kunststoffstrahlen
- Zertifikate
- ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2000 seit 2005), ISO 9001
- Gegründet
- 1987
- Branchen
- Gießereiindustrie
- 01
Kernkasten-Adaption/Neubau
- 02
Kernfertigung im Croning- bzw. Cold-Box-Verfahren
- 03
Bearbeitung der Kernpakete (Bohren, Schlichten)
- 04
Trocknen
- 05
Montage zu gießfertigen Kernpaketen
- 06
Verpackung
- 07
Transport und europaweite Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Cold-Box-Verfahren
Herstellung hochpräziser, formstabiler Sandkerne durch die WICOBO GmbH, auch in Serienfertigung.
Croning-Verfahren
Fertigung thermisch belastbarer Croning-Kerne durch die wiemo GmbH.
Kernsand
Basismaterial für Croning- und Cold-Box-Kerne in unterschiedlichen Kerngrößen.
Eis-, Glas- und Kunststoffstrahlen
Schonende Reinigungs- und Nachbearbeitungsverfahren für empfindliche und robuste Bauteile, auch als Lohnstrahlservice.
Standort
Solingen
DEProduktion und Verwaltung (wiemo GmbH und WICOBO GmbH)
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Kernsand (Croning, Cold-Box)
- Cold-Box-Kernfertigungsanlagen
- Croning-Kernfertigungsanlagen
- Strahlanlagen (Eis, Glas, Kunststoff)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Cold-Box-Kernfertigung (Sandkerne)Guss | – | – | – | – | Sand |
| Croning-Kernfertigung (Sandkerne)Guss | – | – | – | – | Sand |
| Herstellung gießfertiger Kernpakete (Bohren, Schlichten, Trocknen, Montage)Montage | – | – | – | – | Sand |
| Bohren von Kernen/Kernpaketen (z. B. Entlüftung, Einlegeteile)Zerspanung | – | – | – | – | Sand |
| Schlichten von KernenOberfläche | – | – | – | – | Sand |
| Trocknen von Kernpaketen (gleichmäßige Temperaturführung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Sand |
| Eisstrahlen (Lohnstrahlservice)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Glasstrahlen (Lohnstrahlservice)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Kunststoffstrahlen (Lohnstrahlservice)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Transport & Logistik (Verpackung, europaweite Lieferung)Montage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Seit 2005 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; Prozesse sind klar definiert und kontrolliert, die Zertifizierung wird regelmäßig von unabhängiger Stelle geprüft.
| Nachweis | Solingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1987
Gründung als wiemo OHG
- 1998
Umfirmierung zur wiemo GmbH
- 2000
Erwerb einer eigenen Produktionsstätte
- 2002
Gründung der WICOBO GmbH
- 2005
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2007
Ausbau der Produktionskapazitäten (neue Fertigungshalle)
- 2013
Erweiterung des Maschinenparks im Bereich Cold-Box
- 2018
Modernisierung der Produktionsstätte
- 2022
Weitere Maschinenerweiterung