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Hersteller von Präzisionsmesstechnik für Druck, Temperatur, Füllstand, Kraft und Durchfluss
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Klingenberg am MainNeu auf Amplifa
Über WIKA
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG mit Sitz in Klingenberg am Main ist ein international tätiger Hersteller von industrieller Messtechnik und Sensing-Lösungen. Das Unternehmen fertigt Messinstrumente für Druck, Temperatur, Füllstand, Kraft und Durchfluss, darunter Bourdon-Rohr-Manometer mit Schaltkontakten, digitale Druckmessgeräte, Drucksensoren, Prozesstransmitter, Membransysteme, Ventile, Bimetall- und Gasfederthermometer, Thermometer mit Schaltkontakten, Wägezellen sowie Wägeelektronik. Für die Energietechnik wird Service-Equipment für SF6-Gas-Handling wie Füll- und Rückgewinnungsanlagen (GPU-Plattform), Gaswagen und Gas-Trocknungssysteme hergestellt. Ergänzt wird das Portfolio durch Kalibriertechnik wie Druckwaagen, Kalibrierbäder und Temperaturkalibratoren sowie IIoT-Lösungen mit LPWAN-Konnektivität (LoRaWAN®, mioty®). Die Messtechnik für Pharma- und Lebensmittelanwendungen wird nach GMP-Richtlinien mit hygienischem Design gefertigt (FDA, EHEDG, 3-A, ASME BPE), mit nassen Teilen aus Edelstahl und Kupferlegierungen sowie Sonderwerkstoffen. Das Unternehmen beschäftigt rund 11.000 Mitarbeitende und produziert weltweit etwa 50 Millionen Einheiten pro Jahr.
- Standort
- Klingenberg
- Verfahren
- Herstellung von Messtechnik / Sensing-Lösungen (Druck, Temperatur, Füllstand, Kraft, Durchfluss,, Kalibrierdienst Drucksensorsysteme (Labor und mobil, DAkkS/DIN EN ISO/IEC 17025, Messbereiche -1, Kalibrierdienst Kraftmessinstrumente (50 N bis 200 kN mit 0,1 % Messunsicherheit; 50 N bis 6 MN mit, Instandhaltung, Reparatur und Ersatzteilservice für Messinstrumente, Installation und Inbetriebnahme von Messinstrumenten (Field Service), IIoT-Lösungen: Netzwerkplanung, Simulationen, Sensorauswahl, Plattform-Integration (LoRaWAN®,, Maßgeschneiderte Engineering-Projekte (Basic/Detail Engineering, Projektrealisierung, After-Sales), Produktion nach GMP-Richtlinien (FDA, EHEDG, 3-A, ASME BPE) mit hygienischem Design
- Werkstoffe
- Edelstahl (Stainless steel), Kupferlegierung, Spezialwerkstoffe (Special materials, für messebenetzte Teile), Edelstahl (Stämme/Messflossen Thermometer), Edelstahl, Sonderwerkstoffe
- Zertifikate
- ISO 9001, DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS-Akkreditierung Kalibrierlabor), DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS, Kalibrierlabor)
- Gegründet
- 1946
- Mitarbeiter
- 11.000
- Branchen
- Petrochemie, Nahrungsmittel und Getränke, Chemie, HLK-Technik, Stromübertragung und -verteilung, Pharma und Biotechnologie
- 01
Engineering und Produktentwicklung
- 02
Fertigung der Messinstrumente
- 03
Kalibrierung (Labor und mobil)
- 04
Qualitätsprüfung
- 05
Installation und Inbetriebnahme (Field Service)
- 06
Wartung, Reparatur und Ersatzteilservice
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Werkstoff für messebenetzte Teile von Kontaktmanometern sowie Stämme und Messflossen von Thermometern.
Kupferlegierung
Werkstoff für messebenetzte Teile von Kontaktmanometern und Thermometerstämme.
Sonderwerkstoffe
Für messebenetzte Teile bei aggressiven Medien und Sonderanwendungen.
Standorte
Klingenberg
DEHauptsitz, Produktion und Kalibrierlabor
- SF6-Service-Equipment (GPU-B/GPU-S-Plattform, GAD-2000, GFU08-Gaswagen)
- Druckwaagen (Pressure balances)
- Kalibrierbäder
- Trockenblockkalibratoren (CTD9100-375)
- Mobile Kalibrierfahrzeuge
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Messtechnik / Sensing-Lösungen (Druck, Temperatur, Füllstand, Kraft, Durchfluss,Engineering | – | – | – | 1 Einheit – 10,000 Einheiten und mehr | Edelstahl, Kupferlegierung |
| Kalibrierdienst Drucksensorsysteme (Labor und mobil, DAkkS/DIN EN ISO/IEC 17025, Messbereiche -1Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kalibrierdienst Kraftmessinstrumente (50 N bis 200 kN mit 0,1 % Messunsicherheit; 50 N bis 6 MN mitPrüfung | 0,1 % (50 N–200 kN); 0,5 % (50 N–6 MN) | – | – | – | – |
| Instandhaltung, Reparatur und Ersatzteilservice für MessinstrumenteMontage | – | – | – | – | – |
| Installation und Inbetriebnahme von Messinstrumenten (Field Service)Montage | – | – | – | – | – |
| IIoT-Lösungen: Netzwerkplanung, Simulationen, Sensorauswahl, Plattform-Integration (LoRaWAN®,Engineering | – | – | – | – | – |
| Maßgeschneiderte Engineering-Projekte (Basic/Detail Engineering, Projektrealisierung, After-Sales)Engineering | – | – | – | – | – |
| Produktion nach GMP-Richtlinien (FDA, EHEDG, 3-A, ASME BPE) mit hygienischem DesignEngineering | – | – | – | – | Edelstahl |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SF6 Service Equipment (Gas Handling) GPU-B-2000/GPU-B-3000 | WIKA GPU-B-2000, GPU-B-3000 | – | Füllen, Reinigen, Rückgewinnung von SF6-Gas | – | – |
| SF6 Service Equipment mit SIL-2-Sicherheitssystem | WIKA GPU-S-2000, GPU-S-3000 | – | Füllen, Reinigen, Rückgewinnung von SF6-Gas | – | – |
| C4-FN Handling Equipment | WIKA GPU-N-3000 | – | Füllen, Reinigen, Rückgewinnung von C4-FN-Gasmischungen | – | – |
| Gas-Dehydrationssystem | WIKA GAD-2000 | – | Feuchtereduktion in SF6-Gasanlagen im Betrieb | – | – |
| Tragbare SF6-Gasflaschenwaage | WIKA GWS-10 | – | – | – | – |
| Tragbare SF6-Filtereinheit | WIKA GPF-10 | – | – | – | – |
| SF6-Gaswagen | WIKA GFU08-B, GFU08-C, GFU08-E, GFU08-W | – | Emissionsfreies Befüllen und Nachfüllen | – | – |
| Füllsatz für SF6-Gas | WIKA GFK-10 | – | – | – | – |
| Kalibrierbäder | WIKA | – | – | – | – |
| Druckwaagen (Dead-weight tester / Pressure balances) | WIKA | – | – | – | – |
| Tragbare Temperaturkalibratoren (Trockenblockkalibratoren) | WIKA CTD9100-375 (genannt) | – | – | – | – |
| Mobile Kalibrierfahrzeuge (On-Site-Kalibrierung) | WIKA | – | – | – | – |
| Wägeübertrager (DIN-Rail) | WIKA FE230 | – | – | – | – |
| Prozess-Wägeindikator | WIKA FE330 | – | bis 1.600 Messungen/Sekunde | – | – |
| Wägeindikator | WIKA FE430 | – | – | – | – |
| Funk-Radioeinheit mit LoRaWAN® für mV/V-Instrumente | WIKA NETRIS®F | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Alle Fertigungstöchter weltweit sind mindestens nach ISO 9001 zertifiziert. Das Kalibrierlabor ist seit 1982 nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert (DAkkS); die Fertigung erfolgt nach KAIZEN-Philosophie mit Six-Sigma-Methoden.
| Nachweis | Klingenberg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS, Kalibrierlabor) |
Historie
- 1946
Gründungsjahr; Beginn der mehr als 75-jährigen Unternehmensgeschichte