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Fertigung von Spritzguss- und Druckgussformen mit hauseigener Konstruktion am Standort Lüdenscheid
Wilfrid Humme GmbH
58513 LüdenscheidNeu auf Amplifa
Familienunternehmen im Formenbau seit 1973
Die Wilfrid Humme GmbH ist ein Familienunternehmen im Werkzeug- und Formenbau mit Sitz in Lüdenscheid im Sauerland. Seit 1973 fertigt das Unternehmen Spritzgießwerkzeuge – auch für Gasinnendruck-Verfahren – sowie 2-K-Formen, Duroplastformen, Keramikformen, Druckgussformen und Vorrichtungen. Die gesamte Fertigung erfolgt komplett am Standort Lüdenscheid. Alle Werkzeuge werden zuvor in der hauseigenen Konstruktionsabteilung mit modernen CAD/CAM-Systemen (Autocad, Mastercam, Cimatron) entwickelt und konstruiert. Die Fertigung umfasst CNC-Fräsen inklusive 5-Achsen-Bearbeitung und High Speed Cutting, Erodieren mit Kupfer- und Graphit-Elektroden sowie computergesteuertes Tieflochbohren bis 600 mm Tiefe. Zu den Kunden zählen die Elektro-, Hausgeräte-, Automobil- und Motorradindustrie sowie die Schließ- und Sicherheitstechnik. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Formenreparaturen, Änderungen – auch an Fremddaten – und Wartung mit schnellen Reaktionszeiten an.
- Standort
- Lüdenscheid
- Verfahren
- Spritzgießwerkzeuge (auch Gasinnendruck), 2-K-Formen, Vorrichtungsbau, Duroplastformen, Keramikformen, Druckgussformen, CAD/CAM-Konstruktion, Erodieren ( Funkenerosion mit Kupfer und Graphit)
- Werkstoffe
- CAD/CAM-Konstruktion, High Speed Cutting, 5-Achs-Fräsen, Erodieren (Funkenerosion), Tieflochbohren, Kupfer, Graphit
- Zertifikate
- Mitglied der Feinwerkmechaniker-Innung, Ausbildungsbetrieb
- Gegründet
- 1973
- Mitarbeiter
- 10
- Branchen
- Automobilindustrie, Hausgerätetechnik, Elektroindustrie, Motorradindustrie, Schließ- und Sicherheitstechnik
- 01
CAD/CAM-Konstruktion
- 02
CNC-Fräsen (3- und 5-Achsen, High Speed Cutting)
- 03
Erodieren (Senkerodieren und Drahterodieren)
- 04
Tieflochbohren
- 05
Formenmontage
- 06
Reparaturen / Änderungen / Wartung
Technologie und Verfahren
CAD/CAM-Konstruktion
Alle Werkzeuge werden vor der Fertigung mit modernen CAD-/CAM-Systemen (Autocad, Mastercam, Cimatron) entwickelt und konstruiert.
High Speed Cutting
HSC-Fräsen mit bis zu 42.000 min⁻¹ ermöglicht schnellere Produktion und feine Oberflächen.
5-Achs-Fräsen
Fünfachsige Bearbeitung auf Hermle C600V und DMG MORI DMU 60T für komplexe Formkonturen.
Erodieren (Funkenerosion)
Senk- und Drahterodieren mit Kupfer- und Graphit-Elektroden für saubere Konturen und feinste Oberflächen.
Tieflochbohren
Computergesteuerte Präzisionsbohrungen bis 600 mm Tiefe bei einem Durchmesser von maximal 10 mm.
Kupfer
Elektrodenwerkstoff für das Senkerodieren.
Graphit
Elektrodenwerkstoff für das Senkerodieren.
Standort Lüdenscheid
Lüdenscheid
DEHauptsitz und Produktion; die gesamte Fertigung aller Werkzeuge erfolgt komplett am Standort
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl für Spritzguss-, Duroplast-, Keramik- und Druckgussformen
- Hermle C400 U (CNC-Fräsen, x850 y700 z500, 18.000 min⁻¹)
- exeron HSC300 + awex50/5 (HSC-Fräsen, x425 y340 z355, 42.000 min⁻¹)
- DMG MORI DMU 60 monoBlock (CNC-Fräsen, x730 y560 z560, 18.000 min⁻¹)
- Hermle C600V (5-Achsen, x600 y450 z450, 10.000 min⁻¹)
- DMG MORI DMU 60T (5-Achsen, x600 y525 z500, 6.300 min⁻¹)
- exeron EDM 312 + awex 100/5 (Senkerodieren)
- Fanuc alpha 0iC (Drahterodieren, 30° Konie)
- Zimmer und Kreim (Erodiermaschine)
- Degen TWT 600 (Tieflochbohren, 600 mm tief, Ø 6–10 mm)
- Matra Bohrteufel BT2 (Bohren, x350 y250 z350, Ø 0,4–3 mm)
Gefertigte Werkzeuge und Formen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießwerkzeuge (auch Gasinnendruck)Guss | – | – | – | – | – |
| 2-K-FormenGuss | – | – | – | – | – |
| VorrichtungsbauMontage | – | – | – | – | – |
| DuroplastformenGuss | – | – | – | – | – |
| KeramikformenGuss | – | – | – | – | – |
| DruckgussformenGuss | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM-KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Erodieren ( Funkenerosion mit Kupfer und Graphit)Zerspanung | – | – | – | – | Kupfer, Graphit |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Tieflochbohren (Tiefe bis 600mm, Durchmesser max. 10mm)Zerspanung | – | 600mm | – | – | – |
| High Speed CuttingZerspanung | – | – | – | – | – |
| Formenreparaturen / Änderungen / WartungMontage | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsmaschine | Hermle C400 U | 1 | x850 y700 z500 | – | – |
| HSC-Fräsmaschine | exeron HSC300 + awex50/5 | 1 | x425 y340 z355 | – | – |
| CNC-Fräsmaschine | DMG MORI DMU 60 monoBlock | 1 | x730 y560 z560 | – | – |
| 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine | Hermle C600V | 1 | x600 y450 z450 | – | – |
| 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine | DMG MORI DMU 60T | 1 | x600 y525 z500 | – | – |
| Erodiermaschine (Senkerodieren) | exeron EDM 312 + awex 100/5 | 1 | x450 y300 z300 | – | – |
| Drahterodiermaschine | Fanuc alpha 0iC | 1 | x320 y220 z180 | – | – |
| Erodiermaschine | Zimmer und Kreim | 1 | x575 y400 z350 | – | – |
| Tieflochbohrmaschine | Degen TWT 600 | 1 | 600mm tief | – | – |
| Bohrmaschine | Matra Bohrteufel BT2 | 1 | x350 y250 z350 | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Nachhaltigkeit
Die gesamte Fertigung aller Werkzeuge erfolgt komplett am Standort Lüdenscheid, um eine optimale Qualität sicherzustellen. Die Maschinen laufen durchgehend mit Heidenhain-Steuerungen; investiert wird regelmäßig in moderne Maschinen und Technologie.
| Nachweis | Lüdenscheid |
|---|---|
| Mitglied der Feinwerkmechaniker-Innung | |
| Ausbildungsbetrieb |
Firmengeschichte
- 1973
Firmengründung als Einzelunternehmen 'Wilfrid Humme' in Lüdenscheid mit Ehefrau Helga Humme, Industriekauffrau.
- 1976
Der erste Auszubildende beginnt seine Lehre
- 1978
Umzug nach Eggenscheid ins eigene Gebäude
- 1991
Volkmar Nüsken steigt als Feinwerkmechanikermeister ins Unternehmen ein
- 1992
Einführung der CAD/CAM-Technik (Autocad/Mastercam); Umwandlung in die Wilfrid Humme GmbH
- 1993
Tochter Gunda Humme, gelernte technische Zeichnerin, steigt ins elterliche Unternehmen ein
- 2002
Gunda Humme wird als Gesellschafterin beteiligt
- 2010
Erweiterung des Angebots um die Software Cimatron
- 2012
Generationenwechsel: Gunda Humme und Volkmar Nüsken werden Geschäftsführer
- 2020
Erik Humme (dritte Generation) steigt als Feinwerkmechanikermeister ins Unternehmen ein
- 2022
PV-Anlage: 70 % des jährlichen Strombedarfs wird selbst CO2-neutral produziert