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WILPU – Fertigung

Hersteller von Stich- und Säbelsägeblättern, Lochsägen und Oszillierer-Zubehör – Made in Germany seit 1867.

WILPU Logo

Wilh. Putsch GmbH & Co. KG

Remscheid · DeutschlandNeu auf Amplifa

1867Gegründet
knapp 100Mitarbeitende
ca. 10.000 m²Produktionsfläche Remscheid
5. GenerationFamiliengeführt seit 2008
2.800+Produkte in über 50 Länder

Über WILPU

Die Wilh. Putsch GmbH & Co. KG (WILPU) ist ein 1867 gegründetes, in fünfter Generation geführtes Familienunternehmen in Remscheid im Bergischen Land. Das Unternehmen verarbeitet europäischen Qualitätsstahl und Bandstahl zu Stichsägeblättern, Säbelsägeblättern, Bimetall-Lochsägen, Sägeblättern für oszillierende Maschinen (STARLOCK) sowie Handsägen. Über 95 % der Produkte werden in der eigenen Fertigung in Remscheid auf rund 10.000 m² hergestellt. WILPU ist der größte Sägeblatt-Hersteller in diesem Segment in Deutschland und fertigt als einziger Hersteller Bimetall-Lochsägen vollständig in Deutschland auf vollautomatischen Fertigungsstationen. Neben dem Standardprogramm bietet das Unternehmen Sonderanfertigungen, Neuentwicklungen und Private-Label-Fertigung für Kundenmarken. Die Produkte werden in über 50 Länder weltweit geliefert; zu den abgedeckten Anwendungen zählen Metalle, Inox, Guss, Holz, Kunststoffe sowie Spezialwerkstoffe wie GFK, CFK, Marmor und Glas.

Standort
Remscheid
Verfahren
Herstellung von Stichsägeblättern, Herstellung von Säbelsägeblättern, Herstellung von Bimetall Lochsägen, Herstellung von Sägeblättern für oszillierende Maschinen (STARLOCK® Zubehör), Herstellung von Handsägen und Sägeblättern für Handsägen, Sonderanfertigungen (modifizierte Standardprodukte und Neuentwicklungen), Private Label Fertigung (Eigenmarkenfertigung), Sonderanfertigungen
Werkstoffe
Europäischer Qualitätsstahl, Bandstahl, Cobaltlegiertes Bimetall, Hartmetall, GFK, CFK, Inox (rostfreie Stähle), Guss (SML)
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
1867
Mitarbeiter
knapp 100
Branchen
Elektrowerkzeugzubehör, Handwerk, Industrie, Fachhandel
  1. 01

    Werkstoffauswahl (Qualitätsstahl, Bandstahl, Bimetall)

  2. 02

    Produktentwicklung und Konstruktion

  3. 03

    Serienfertigung in Eigenproduktion

  4. 04

    Qualitätsprüfung in allen Fertigungsschritten

  5. 05

    Vertrieb und Versand inkl. Private Label

  6. 06

    Anwendungsberatung und Schulung

Werkstoffe & Verfahren

Stahl

Europäischer Qualitätsstahl

Grundwerkstoff für Stichsägeblätter, Oszillierer-Zubehör und Handsägen.

Bandstahl

Bandstahl

Industrieller Ausgangswerkstoff der Serienfertigung für Stich- und Säbelsägeblätter.

BIM

Cobaltlegiertes Bimetall

Werkstoff der Bimetall-Lochsägen für hohe Lebensdauer auch in Guss und Edelstahl.

HM

Hartmetall

Für Säbelsägeblätter und Lochsägen-Verzahnungen bei harten Werkstoffen wie Keramik, GFK, Guss und Gasbeton.

Inox

Edelstahl (Inox)

Bearbeitung rostfreier Stähle mit speziellen Sägeblattlösungen.

GFK/CFK

GFK / CFK

Spezialwerkstoffe mit eigens entwickelten Zahngeometrien und Blattausführungen.

SML

Guss (SML)

Anwendung für Hartmetall-Sägeblätter in Säbelsägen.

Standorte

Standort Remscheid

Remscheid

DE

Produktion und Vertrieb

Losgröße
Serienmengen jenseits der Manufaktur
Werkstoffe
Qualitätsstahl, Bandstahl, cobaltlegiertes Bimetall, Hartmetall
  • Vollautomatische Fertigungsstationen für Lochsägen
  • Eigene Fertigungslinie für Bimetall Lochsägen
  • Produktionsrobotik
  • Photovoltaik-Anlage (996 Solarmodule)

Produkte

Stichsägeblatt
StichsägeblattStahl · Elektrowerkzeugzubehör
Säbelsägeblatt
SäbelsägeblattHartmetall · Metallbearbeitung
Bimetall Lochsäge
Bimetall LochsägeVollautomatische Fertigung · Handwerk/Industrie
STARLOCK Oszillierer-Zubehör / Private Label
STARLOCK Oszillierer-Zubehör / Private LabelQualitätsstahl · Eigenmarkenfertigung
Handsäge
HandsägeStahl · Holzbearbeitung

Einblicke in die Fertigung

Produktentwicklung Lochsäge mit technischen Zeichnungen
Produktentwicklung Lochsäge mit technischen Zeichnungen
Produktionsrobotik beim Handling eines Sägeblatts
Produktionsrobotik beim Handling eines Sägeblatts
Lochsäge Detail – Made in Germany
Lochsäge Detail – Made in Germany
Wilhelm Putsch, Gründer, 1867
Wilhelm Putsch, Gründer, 1867
Historische Kataloganzeige WILPU Stichsägeblätter
Historische Kataloganzeige WILPU Stichsägeblätter

Branchen

ElektrowerkzeugzubehörHandwerkIndustrieFachhandel

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von StichsägeblätternUmformung–––Serienmengen jenseits der ManufakturQualitätsstahl, Bandstahl
Herstellung von SäbelsägeblätternUmformung––––Bandstahl, Hartmetall
Herstellung von Bimetall LochsägenUmformung––––cobaltlegiertes Bimetall, Hartmetall
Herstellung von Sägeblättern für oszillierende Maschinen (STARLOCK® Zubehör)Umformung––––Qualitätsstahl
Herstellung von Handsägen und Sägeblättern für HandsägenUmformung––––Stahl
Sonderanfertigungen (modifizierte Standardprodukte und Neuentwicklungen)Engineering–––Mengen jenseits der ManufakturBandstahl
Private Label Fertigung (Eigenmarkenfertigung)Montage––––Stahl

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vollautomatische Fertigungsstationen für Lochsägen––––Remscheid
Eigene Fertigungslinie für Bimetall Lochsägen–––2001Remscheid
Robotik (Produktionsrobotik)––––Remscheid
Photovoltaik-Anlage––996 Solarmodule–Remscheid

Zusatzleistungen

SonderanfertigungenPrivate Label / EigenmarkenfertigungProduktneuentwicklungSchulungs- und Anwendungsberatung

Referenzkunden

FEINBoschMakitaRidgidMilwaukee

Qualität

Das Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 begleitet den gesamten Prozess von der Produktidee über Wareneingangs- und Produktionsprüfungen bis zur Endprüfung. Über 95 % der Produkte werden in eigener Fertigung in Remscheid hergestellt; das QM wird regelmäßig extern bewertet.

NachweisRemscheid
ISO 9001:2015

Historie

  1. 1867

    Gründung der Sägenfabrik Wilhelm Putsch in Remscheid; Fertigung von Kreissägeblättern und Handsägen unter der Marke 'Hundehütte'

  2. 1947

    Aufnahme der Produktion von Stichsägeblättern unter der Marke WILPU; erster deutscher Hersteller dieser Produktgruppe

  3. 1971

    Erweiterung des Fertigungsprogramms um Säbelsägeblätter

  4. 2001

    Entwicklung und Inbetriebnahme einer eigenen Fertigungslinie für Bimetall Lochsägen

  5. 2008

    Übernahme der Geschäftsführung durch die 5. Generation

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