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Präzisionswerkzeug- und Sondermaschinenbau: CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen und Erodieren auf µm-Genauigkeit seit 1931.
Wilhelm Kissendorfer OHG
MünchenNeu auf Amplifa
Über Wilhelm Kissendorfer
Die Wilhelm Kissendorfer OHG ist ein 1931 gegründetes Münchener Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie mit Schwerpunkt auf Präzisionswerkzeugbau und Sondermaschinenbau. Das Fertigungsspektrum umfasst CNC-Fräsen (3- und 5-achsig), CNC-Drehen, Flach- und Profilschleifen, Rundschleifen, Lehrenbohren und Koordinatenschleifen sowie Draht- und Senkerodieren. Bearbeitet werden alle Stahlsorten (niedrig- und hochlegiert, pulvermetallurgisch), Edelstahl, Hartmetall, Titan, Aluminiumlegierungen und verschiedene Kunststoffe. Gefertigt wird von Einzelteilen und Prototypen über Kleinserien bis hin zu kompletten Baugruppen und Sondermaschinen. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Automobil (Daimler, BMW), Luft- und Raumfahrt (MT Aerospace, Eurocopter, MTU), Medizin und Diagnostik (Roche), Maschinenbau sowie Bank- und Sicherheitstechnik (Giesecke & Devrient). Produziert wird am Stammhaus in der Stäblistraße in München mit rund 50 Mitarbeitenden; die Qualitätssicherung erfolgt im µm-Bereich mit 3D-Koordinatenmesstechnik in klimatisierten Räumen.
- Standort
- München
- Verfahren
- Fräsen, Drehen, Erodieren (Draht- und Senkerodieren, 5-achsig programmierbar), Flach- & Profilschleifen, Rundschleifen, Lehrenbohren & Koordinatenschleifen, Startlocherodieren, Externes Programmieren (hyper MILL®, 6 Programmierplätze, Fräsen/Drehen/Erodieren 5-achsig)
- Werkstoffe
- Stahl, niedriglegiert, Stahl, hochlegiert, Stahl, pulvermetallurgisch, Edelstahl, Hartmetall, Titan, Aluminium und dessen Legierungen, Kunststoffe (verschiedenste)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1931
- Mitarbeiter
- 50
- Branchen
- Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Lebensmittel, Maschinenbau, Bank- und Sicherheitstechnik
- 01
CAD/CAM-Programmierung (hyper MILL)
- 02
CNC-Fräsen
- 03
CNC-Drehen
- 04
Erodieren
- 05
Schleifen
- 06
Lehrenbohren / Koordinatenschleifen
- 07
Messtechnik / Qualitätssicherung
- 08
Montage / Baugruppen
Werkstoffe und Verfahren
CNC-Fräsen, 3- und 5-achsig
Bearbeitungszentren von DMG Mori, Hermle und Spinner mit Bearbeitungsräumen bis 1600 x 1250 x 1000 mm für Fräs- und Bohrarbeiten.
CNC-Drehen
Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren von Mazak und DMG Mori für Werkstücke bis Ø 500 x 1200 mm.
Flach-, Profil- und Rundschleifen
Flach- und Profilschleifen bis 1200 x 600 x 450 mm sowie Rundschleifen von Studer und Kellenberger.
Draht- und Senkerodieren
Startloch-, Draht- und Senkerodiermaschinen von Agie und Deckel für präzise Konturen in harten Werkstoffen.
Lehrenbohren und Koordinatenschleifen
Lehrenbohr- und Koordinatenschleifmaschinen von SIP, DIXI und Hauser für hochgenaue Lochbilder.
Fertigungsprogrammierung
Sechs Programmierplätze mit hyper MILL von OPEN MIND für 5-achsige Fräs-, Dreh- und Erodierprogrammierung inklusive Kollisionskontrolle.
Standorte
München (Stäblistraße 12)
DEStammwerk: Produktion, Qualitätssicherung, Verwaltung
- Losgröße
- Prototypen, Kleinserien, Baugruppen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Hartmetall, Titan, Aluminium, Kunststoffe
- DMG Mori DMU 160 P 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- Hermle C 800 V
- DMG Mori DMU 70/65/75/60 P/50
- Mazak INTEGREX i-200H S
- DMG Mori CTX Beta 1250 TC / CTX 510 / CLX 450
- Studer S 20-2 und Kellenberger 1000 U Rundschleifmaschinen
- SIP 740 CN, DIXI DHP 80, Hauser 2-40-DR Lehrenbohrwerke
- Agie Draht-/Senkerodiermaschinen, Deckel DE 25 C
- Wenzel X3M-LH108 3D-Koordinatenmessmaschine, Keyence LM-X
Bauteile und Fertigungsleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl (niedrig- und hochlegiert), pulvermetallurgischer Stahl, Edelstahl, Hartmetall, Titan, Aluminium und Legierungen, Kunststoffe |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl (niedrig- und hochlegiert), pulvermetallurgischer Stahl, Edelstahl, Hartmetall, Titan, Aluminium und Legierungen, Kunststoffe |
| Erodieren (Draht- und Senkerodieren, 5-achsig programmierbar)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl (niedrig- und hochlegiert), pulvermetallurgischer Stahl, Edelstahl, Hartmetall |
| Flach- & ProfilschleifenZerspanung | – | 1200 mm × 600 mm × 450 mm | – | – | Stahl (niedrig- und hochlegiert), pulvermetallurgischer Stahl, Edelstahl, Hartmetall, Titan, Aluminium und Legierungen, Kunststoffe |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | Stahl (niedrig- und hochlegiert), pulvermetallurgischer Stahl, Edelstahl, Hartmetall |
| Lehrenbohren & KoordinatenschleifenZerspanung | – | – | – | – | Stahl (niedrig- und hochlegiert), pulvermetallurgischer Stahl, Edelstahl, Hartmetall |
| StartlocherodierenZerspanung | – | – | – | – | Stahl (niedrig- und hochlegiert), Edelstahl, Hartmetall |
| Externes Programmieren (hyper MILL®, 6 Programmierplätze, Fräsen/Drehen/Erodieren 5-achsig)Engineering | – | – | – | – | – |
| Messen / Qualitätssicherung im µm-Bereich (3-D-Messtechnik, Messmittelkontrolle in klimatisiertenPrüfung | µm-Bereich | – | – | – | – |
| Sondermaschinenbau / komplette Baugruppen, Prototypen bis KleinserienMontage | – | – | – | – | Stahl (niedrig- und hochlegiert), pulvermetallurgischer Stahl, Edelstahl, Hartmetall, Titan, Aluminium und Legierungen, Kunststoffe |
27 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (Fräsen) | DMG MORI DMU 160 P | 1 | 1600 x 1250 x 1000 mm | – | München |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen) | POS Mill H500U | 1 | 650 x 850 x 500 mm | – | München |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen) | DMG MORI DMU 70 | 1 | 750 x 600 x 520 mm | – | München |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen) | DMG MORI DMU 65 monoBlock | 1 | 730 x 560 x 560 mm | – | München |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen) | DMG MORI DMU 75 monoBlock | 1 | 730 x 560 x 560 mm | – | München |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen) | DMG MORI DMU 60 P | 1 | 600 x 700 x 550 mm | – | München |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen) | DMG MORI DMU 50 | 1 | 500 x 450 x 400 mm | – | München |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen) | Hermle C800 V | 1 | 800 x 600 x 500 mm | – | München |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen) | Spinner U 1530 | 1 | 1530 x 530 x 465 mm | – | München |
| Drehmaschine (Horizontal-Bearbeitungszentrum) | Mazak INTEGREX i-200H S | 1 | Ø 250 x 1000 mm | – | München |
| Drehmaschine | DMG Mori CTX Beta 1250 TC | 1 | Ø 500 x 1200 mm | – | München |
| Drehmaschine | DMG Mori CTX 510 | 1 | Ø 440 x 1000 mm | – | München |
| Drehmaschine | DMG Mori CLX 450 | 1 | Ø 400 x 800 mm | – | München |
| Flach- & Profilschleifmaschinen | Geibel & Holz / Ziersch & Baltrusch / Jung | – | bis 1200 x 600 x 450 mm | – | München |
| Rundschleifmaschine | Studer S 20 – 2 | 1 | Ø 200 x 400 mm | – | München |
| Rundschleifmaschine | Kellenberger 1000 U | 1 | Ø 400 x 1000 mm | – | München |
| Lehrenbohr- & Koordinatenschleifmaschine | SIP 740 CN | 1 | 1500 x 1000 x 1265 mm | – | München |
| Lehrenbohr- & Koordinatenschleifmaschine | DIXI DHP 80 | 1 | 200 x 1100 x 1000 mm | – | München |
| Lehrenbohr- & Koordinatenschleifmaschine | Hauser 2-40-DR | 1 | 650 x 450 mm | – | München |
| Senkerodiermaschine | Deckel DE 25 C | 1 | 500 x 350 x 350 mm | – | München |
| Senkerodiermaschine | AGIE Progess 3 | 1 | 400 x 250 x 260 mm | – | München |
| Drahterodiermaschine | Agie CUT F 600 | 1 | 600 x 400 x 350 mm | – | München |
| Startlocherodiermaschine | NSD 510 | 1 | 510 x 300 x 250 mm | – | München |
| 3-D-Koordinatenmessmaschine | Wenzel X3M-LH108 | 1 | 1600 x 100 x 800 mm | – | München |
| Messmikroskop | Keyence LM-X | 1 | 325 x 175 x 75 mm | – | München |
| Messmittel | Etalon 4-5-4 | 1 | 400 x 500 x 400 mm | – | München |
| Messmittel | Mitutoyo PV 5000 MAUSER TESA Bü-cal / Digi-Trimos | – | – | – | München |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt durchgehend im µm-Bereich mit 3D-Koordinatenmessmaschine (Wenzel), Messmikroskop und klimatisierten Messräumen. Seit 2015 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; 1990 erhielt es den Qualitätspreis der Firma IBM.
| Nachweis | München |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1931
Gründung durch Wilhelm Kissendorfer in der Badstraße 20 in München mit fünf Mitarbeitern
- 1936
Bezug des Firmenanwesens in der Alfred-Schmidt-Straße 20
- 1943
Fabrikgebäude durch Luftangriff zerstört, Auslagerung in fremde Gebäude
- 1949
Wiederaufbau in der Alfred-Schmidt-Straße mit 50 Mitarbeitern
- 1956
25-jähriges Firmenjubiläum mit 80 Mitarbeitern
- 1965
Tod des Gründers; Söhne Willi und Alfred Kissendorfer führen den Betrieb
- 1971
Tod von Willi Kissendorfer; Alfred Kissendorfer führt den Betrieb allein
- 1979
Bezug des neu erbauten Fabrikgebäudes in der Stäblistraße 12
- 1988
Start der Produktion für die Trägerrakete Ariane 4
- 1990
Neubau einer Halle für Großfräsmaschinen; Qualitätspreis der Firma IBM
- 2003
Ende des Ariane-4-Projekts nach 116 erfolgreichen Starts
- 2006
75-jähriges Firmenjubiläum
- 2012
Tod von Alfred Kissendorfer; Fortführung durch die Betriebsleiter
- 2015
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001