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Fertigung von hochpräzisen hydraulischen und mechanischen Spannsystemen sowie Präzisionsteilen für die Ventiltechnik.
WILHELM KÖNIG MTM GmbH
Wertheim-BestenheidNeu auf Amplifa
Spanntechnik und Serienfertigung seit 1946
WILHELM KÖNIG MTM GmbH entwickelt und fertigt hochpräzise hydraulische, mechanische und hydromechanische Spannsysteme für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, vertrieben unter der Produktmarke KÖNIGDORN. Das Programm umfasst Spanndorne, Spannfutter, Schnellwechselsysteme und maßgeschneiderte Sonderspannmittel, die meist als Einzelstücke oder Kleinserien für konkrete Bearbeitungsaufgaben der Kunden konstruiert werden. Daneben bietet das Unternehmen eine Serienfertigung einbaufertiger Dreh-, Fräs- und Schleifteile sowie vollständig montierter Baugruppen, insbesondere für die Ventil- und Hydrauliktechnik, inklusive Feinbearbeitung, Beschichtung, Montage und Prüfung. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss und Messing. Kunden stammen aus Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Robotik und weiteren Branchen. Das 1946 gegründete Familienunternehmen in dritter Generation beschäftigt 240 Mitarbeitende am Standort Wertheim-Bestenheid.
- Standort
- Wertheim
- Verfahren
- Hydraulische Spannsysteme (KÖNIGDORN, Spanndorne und Spannfutter, Typen S1/S2, H1/H2/H4, K1/K2/K4), Mechanische Spannsysteme – Einfachkegelspannsystem (Typ M1/M4), Mechanische Spannsysteme – Segmentspannsystem (Typ E1/E2), Expansionen bis 1,2 mm je nach Baugröße, Mechanische Spannsysteme – Gewindespannsystem (Typ G1/G4), Toleranzen bis IT 13 und darüber, Mechanische Spannsysteme – Gleitbackenspannsystem (Typ M1), Rundlaufgenauigkeit besser als 0,003 mm, Schnellwechselsysteme – hydraulisch (Typ H4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm, Schnellwechselsysteme – mechanisch (Typ M4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm, Schnellwechselsysteme – Nullpunktspannsystem (Typ M4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm
- Werkstoffe
- Stahl, Nicht rostender Stahl (Edelstahl), Aluminium, Guss, Werkzeugstahl mit Hightech-Elastomer (Segmentspannzangen), Leichtmetall (Ausführung von Spannsystemen möglich), Messing (beispielhaftes Werkstück: Lagerbuchse Messing), Messing
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, MTU Aero Engines Supplier Award, Preferred Supplier Bosch Group, Ecovadis, SBTi Target, Weltmarktführer 2025/2026, IATF 16949, EN 9100
- Gegründet
- 1946
- Mitarbeiter
- 240 (2023)
- Branchen
- Automobil, Medizintechnik, Luft- & Raumfahrt | Verteidigung, Antriebstechnik | Robotik, Güterverkehr – Schifffahrt & Schienenverkehr, Maschinenbauindustrie
- 01
Anfrage und technische Beratung
- 02
Konstruktion maßgeschneiderter Spannwerkzeuge
- 03
CNC-Fertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen, Honen)
- 04
Beschichtung und Feinbearbeitung
- 05
Montage bis zur einbaufertigen Einheit
- 06
Qualitätsprüfung und Erstmusterprüfung
- 07
Lieferung, Inbetriebnahme und Service
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Dreh-, Fräs- und Schleifteile sowie Spannsysteme, auch im Hartdrehen mit µm-Toleranzen bearbeitet.
Nicht rostender Stahl (Edelstahl)
Eingesetzt für Präzisionsteile und Baugruppen mit Korrosionsanforderungen, u. a. in Ventiltechnik.
Aluminium
Verwendet für Drehteile, Frästeile und in Ausführungen von Spannsystemen als Leichtmetall.
Guss
Bearbeitung von Gussteilen in Dreh-, Fräs- und Schleifprozessen der Serienfertigung.
Messing
Werkstoff für beispielhafte Präzisionswerkstücke wie Lagerbuchsen im Maschinenbau.
Werkzeugstahl mit Hightech-Elastomer
Werkstoff der Segmentspannzangen für mechanische Segmentspannsysteme (Typ E1/E2).
Standort
Wertheim-Bestenheid
DEHauptsitz, Fertigung, Verwaltung
- Losgröße
- Einzelstück bis mittlere Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Messing
- 2 × INDEX G420 Dreh- und Fräszentrum
- CNC-Drehmaschinen (1- und 2-Spindel)
- 3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren
- Rund- und Planschleifmaschinen
- Flachschleifmaschine
- Hohnmaschinen (konventionell und CNC)
- ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine
- Taylor Hobson Form-, Lage- und Rautiefenmessgeräte
- Spektrometer für Werkstoffanalyse
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydraulische Spannsysteme (KÖNIGDORN, Spanndorne und Spannfutter, Typen S1/S2, H1/H2/H4, K1/K2/K4)Zerspanung | Rund- und Planlaufgenauigkeiten ≤ 0,002 mm (S1/S2) bzw. ≤ | – | – | Einzelstück – Kleinserie | – |
| Mechanische Spannsysteme – Einfachkegelspannsystem (Typ M1/M4)Zerspanung | Rund- und Planlaufgenauigkeiten ≤ 0,005 mm | – | – | – | – |
| Mechanische Spannsysteme – Segmentspannsystem (Typ E1/E2), Expansionen bis 1,2 mm je nach BaugrößeZerspanung | Rund- und Planlaufgenauigkeiten ≤ 0,005 mm | – | – | – | Werkzeugstahl mit Hightech-Elastomer (Spannzangen) |
| Mechanische Spannsysteme – Gewindespannsystem (Typ G1/G4), Toleranzen bis IT 13 und darüberZerspanung | Rund- und Planlaufgenauigkeiten ≤ 0,005 mm; | – | – | – | – |
| Mechanische Spannsysteme – Gleitbackenspannsystem (Typ M1), Rundlaufgenauigkeit besser als 0,003 mmZerspanung | Rundlauf < 0,003 mm | – | – | – | – |
| Schnellwechselsysteme – hydraulisch (Typ H4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mmZerspanung | Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm | – | – | – | – |
| Schnellwechselsysteme – mechanisch (Typ M4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mmZerspanung | Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm | – | – | – | – |
| Schnellwechselsysteme – Nullpunktspannsystem (Typ M4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mmZerspanung | Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm | – | – | – | – |
| Pneumatische Betätigungsoption für Spannmittel (neue Produktvariante,Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Serienfertigung – Drehen (CNC, 1- und 2-Spindel, Stangen- und Futterdrehteile, Hartdrehen,Zerspanung | Toleranzen im µm-Bereich (Hartdrehen) | Stangenmaterial Ø 6–60 mm; Sägeteile | – | Einzelstück – mittlere Serie | Stahl, nicht rostender Stahl, Aluminium, Guss |
| Serienfertigung – Fräsen und Bohren (3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren, Mehrseitenbearbeitung,Zerspanung | Toleranzen im µm-Bereich (Hartfräsen) | 750 mm × 500 mm × 500 mm | – | Einzelstück – mittlere Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss |
| Serienfertigung – Feinbearbeitung/Schleifen (Rund- und Planschleifen, Flachschleifen,Zerspanung | – | 1.200 mm × 1.000 × 540 × 330 mm (Flachschleifen) × 330 mm | – | Einzelteil – mittlere Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, gehärtete Werkstoffe |
| Beschichtungsverfahren: Brünieren, Lackieren, MHB-Beschichtung, Keramikbeschichtung,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage: Baugruppen- und Komplettmontage, Vormontage/Endmontage, Justage, Einstellung,Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung: Form-, Lage- und Rautiefenmessung, 3D-Koordinatenmessung, WerkstoffanalysePrüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Entwicklung maßgeschneiderter Spannwerkzeuge/Sonderspannmittel (Design-to-Cost)Engineering | – | – | – | – | – |
| Servicedienstleistungen für Spannwerkzeuge: Wartung (Standardintervall alle 2 Jahre), Befundung,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Hydraulische Dichtheits- und Funktionsprüfung von VentilenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Rund- und Planschleifen von Ø 8–1.000 mmZerspanung | – | 1.200 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dreh- und Fräszentrum | INDEX G420 | 2 | – | – | Wertheim-Bestenheid |
| CNC-Drehmaschine (1- und 2-Spindel) | – | – | Stangenmaterial Ø 6–60 mm; Sägeteile bis ca. Ø 800 mm | – | – |
| 3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren | – | – | Bauteilabmessungen bis 750 × 500 × 500 mm | – | – |
| Rund- und Planschleifmaschine | – | – | Ø 8–1.000 mm, Länge bis 1.200 mm | – | – |
| Flachschleifmaschine | – | – | bis 1.000 × 540 × 330 mm | – | – |
| Hohnmaschine (konventionell und CNC) | – | – | – | – | – |
| Form-, Lage- und Rautiefenmessgeräte | Taylor Hobson | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | ZEISS | – | – | – | – |
| Spektrometer (Werkstoffanalyse) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Ein durchgängiges Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und ISO 14001 sichert reproduzierbare Ergebnisse von der Erstmusterprüfung bis zur Serienfreigabe. Die Prüfausstattung umfasst 3D-Koordinatenmessmaschinen von ZEISS, Form-, Lage- und Rautiefenmessgeräte von Taylor Hobson, Werkstoffanalyse per Spektrometer sowie hydraulische Dichtheits- und Funktionsprüfungen von Ventilen.
| Nachweis | Wertheim-Bestenheid |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| EN 9100 |
Firmengeschichte
- 1946
Wilhelm König eröffnet in Wertheim-Bestenheid eine mechanische Werkstatt und Schlosserei.
- 1953
Einstieg als Zulieferer in den Geschäftsbereich Ölhydraulik; Bau und Erweiterung von Produktionshallen.
- 1965
Patentanmeldung des ersten KÖNIGDORN (hydraulischer Spanndorn).
- 1974
Wilhelm König übergibt die Geschäftsführung an seinen Sohn Manfred König.
- 1978
Verdopplung der Beschäftigtenzahl auf über 120; Gründung der Main-Tauber-Maschinenbau GmbH; Beginn der Baumaßnahmen am Standort Am Stammholz in Bestenheid.
- 1981
Gründung der Wilhelm König GmbH.
- 1984
Ehrenurkunde des Bundespräsidenten für beispielhafte Leistungen in der Berufsausbildung.
- 1995
Umfirmierung der Main-Tauber-Maschinenbau GmbH in König-mtm GmbH.
- 1998/1999
Beide Gesellschaften produzieren am gemeinsamen Standort Am Stammholz.
- 2000
Berufung von Horst König zum zweiten Geschäftsführer (dritte Generation).
- 2005
Fusion zur Wilhelm König Maschinenbau GmbH; Ausgliederung der König-mtm GmbH Spanntechnik als Vertriebsgesellschaft.
- 2006
Auslieferung des 50.000sten KÖNIGDORN.
- 2007
Supplier Award der MTU Aero Engines.
- 2015
Aufbau eines Energiemanagementsystems; 75.000ster KÖNIGDORN; Preferred Supplier der Bosch Group.
- 2023
Zusammenfassung aller Firmen zur WILHELM KÖNIG MTM GmbH; 240 Mitarbeitende.
- 2024
Auslieferung des 100.000sten KÖNIGDORN.
- 2025
Ernennung zum Weltmarktführer 2025/2026 (DDW); Verstärkung der Geschäftsleitung durch Christoph Baumann; zweite INDEX G420 im Maschinenpark.