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Sonderwerkzeugbau, Vorrichtungen, Prüfmittel und additiv gefertigte Bauteile aus Bremen – vom Einzelstück bis zur Kleinserie.
Wilhelm Lippold Sonderwerkzeugbau, mech. Bearbeitung GmbH
Bremen (Schloßparkstraße 4, 28309)Neu auf Amplifa
Spezialist für Sonderwerkzeugbau aus Bremen
Wilhelm Lippold Sonderwerkzeugbau ist ein in Bremen-Sebaldsbrück ansässiger Fertigungsbetrieb, der seit 1929 technisch anspruchsvolle Sonderlösungen entwickelt und produziert. Das Unternehmen fertigt Sonderwerkzeuge, Montagevorrichtungen, Lastaufnahmemittel, Justierhilfen, Prüfmittel und Baugruppen für die Automobilindustrie und deren Werkstätten und Niederlassungen, den Maschinenbau sowie die Forschung. Die Fertigung umfasst CNC-Bearbeitung und klassische Fertigungsverfahren vom Einzelteil bis zur Klein- und Wiederholfertigung, ergänzt durch additive Fertigung im FDM-Verfahren auf Stratasys-Produktionssystemen (Fortus 360mc/450mc) mit Werkstoffen wie PC-ABS, PA 12, PC und ULTEM 9085. Vor- und nachgelagerte Leistungen wie Entwicklung und Konstruktion (CAD/CAM, PDM), CAD-Datenkonvertierung, mobile 3D-Koordinaten-Messtechnik, Reverse Engineering inklusive CT-Datenverarbeitung sowie Laserbeschriftung mit einer ACSYS PIRANHA I (20 W Faserlaser) bilden eine durchgängige Prozesskette unter einem Dach. Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung und Erodiertechnik werden über ein langjähriges Partnernetzwerk abgedeckt. Die gesamte Fertigungssteuerung ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; der Betrieb wird vollständig mit Ökostrom versorgt. Seit 2025 gehört das Unternehmen zur ferQUEST-Gruppe.
- Standort
- Bremen
- Verfahren
- Sonderwerkzeugbau, Entwicklung & Konstruktion (CAD/CAM, 2D/3D, PDM), CAD Datenkonvertierung, 3D-Datenreparatur, PDQ-Prüfung, Geometrievereinfachung, FEM-Vorbereitung, Mobile 3D-Koordinaten Messtechnik (hybrid optisch/taktil, Lasertriangulation), Reverse Engineering (Flächenrückführung, B-Splines, CT-Datenimport, STEP/IGES-Ausgabe), Rapid Prototyping / Rapid Manufacturing / Rapid Tooling (FDM, additiv), Rapid Prototyping zerspanend (Prototypen additiv oder zerspanend), CNC-Bearbeitung und klassische Fertigungsverfahren (Lohnfertigung, Einzelteil bis Kleinserie)
- Werkstoffe
- PC-ABS, FDM Nylon 12 (PA 12), PC (Polycarbonat), ULTEM 9085, Messing, Aluminium, Anorganische Werkstoffe (Laserbeschriftung), Polycarbonat (PC)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001
- Gegründet
- 1929
- Branchen
- Automobilindustrie, Maschinenbau, Forschung, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Modell- und Prototypenbau
- 01
Entwicklung & Konstruktion (CAD/CAM, PDM)
- 02
CAD-Datenkonvertierung und 3D-Datenreparatur
- 03
Rapid Prototyping (FDM) bzw. CNC-Bearbeitung und klassische Fertigungsverfahren
- 04
Laserbeschriftung sowie Oberflächen- und Wärmebehandlung über Partnernetzwerk
- 05
Mobile 3D-Messtechnik, Soll-Ist-Vergleiche, Erstmusterprüfberichte
- 06
Reparatur-Service und Modernisierung
Werkstoffe und Verfahren
PC-ABS
Technischer Thermoplast für funktionsfähige FDM-Prototypen und Rapid-Tooling-Bauteile.
FDM Nylon 12 (PA 12)
Zäher Thermoplast für verschleißfeste additiv gefertigte Werkstücke.
Polycarbonat (PC)
Steifer, thermisch belastbarer Werkstoff im FDM-Druck.
ULTEM 9085
Hochtemperatur- und flammfestes Hochleistungsthermoplast für anspruchsvolle Anwendungen.
Aluminium
Werkstoff für Lastaufnahmemittel, Montagevorrichtungen und CNC-gefertigte Bauteile.
Messing
Werkstoff für Sonderwerkzeuge wie Ösen- und Spezialzangen sowie zerspanende Fertigung.
Laserbeschriftung (20 W Faserlaser, ACSYS PIRANHA I)
Beschriftung von anorganischen Werkstoffen im eigenen Haus, seit März 2025.
Fertigungsstandort
Bremen
DEHauptsitz und Fertigung (Bremen-Sebaldsbrück)
- Losgröße
- Einzelstück bis Klein- und Wiederholfertigung
- Werkstoffe
- Aluminium, Messing, technische Thermoplaste (PC-ABS, PA 12, PC, ULTEM 9085)
- CNC-Bearbeitungszentren (u. a. Hermle)
- Stratasys Fortus 360mc (FDM, Bauraum 406 × 355 × 406 mm)
- Stratasys Fortus 450mc (FDM, Bauraum 406 × 355 × 406 mm)
- ACSYS PIRANHA I Laserbeschriftungsanlage (20 W Faserlaser)
- Mobiles hybrides 3D-Messsystem (optisch/taktil, Lasertriangulation, 450.000 Punkte/s)
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SonderwerkzeugbauMontage | – | – | – | Einzelstück – Klein- und Großserie | – |
| Entwicklung & Konstruktion (CAD/CAM, 2D/3D, PDM)Engineering | – | – | – | – | – |
| CAD Datenkonvertierung, 3D-Datenreparatur, PDQ-Prüfung, Geometrievereinfachung, FEM-VorbereitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Mobile 3D-Koordinaten Messtechnik (hybrid optisch/taktil, Lasertriangulation)Prüfung | 50 bis 60 µm Systemgenauigkeit | – | – | – | – |
| Reverse Engineering (Flächenrückführung, B-Splines, CT-Datenimport, STEP/IGES-Ausgabe)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rapid Prototyping / Rapid Manufacturing / Rapid Tooling (FDM, additiv)Additiv | – | 406 mm × 355 mm × 406 mm | – | – | PC-ABS, FDM Nylon 12 (PA 12), PC, ULTEM 9085 |
| Rapid Prototyping zerspanend (Prototypen additiv oder zerspanend)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Bearbeitung und klassische Fertigungsverfahren (Lohnfertigung, Einzelteil bis Kleinserie)Zerspanung | – | – | – | Einzelteil – Kleinserie | – |
| Laserbeschriftung anorganischer Werkstoffe (20-Watt-Faserlaser), auch als DienstleistungOberfläche | – | – | – | – | anorganische Werkstoffe |
| Oberflächenveredelung (Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten u.a.) über PartnernetzwerkOberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Härten, Vergüten, Spannungsarmglühen) über PartnernetzwerkWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Erodiertechnik (Spezialverfahren) über PartnernetzwerkZerspanung | – | – | – | – | – |
| Montagevorrichtungen, Montagehilfen, Lastaufnahmemittel (LAM), Justierhilfen, SonderwerkzeugeMontage | – | – | – | Einzelstück – Wiederholfertigung | Aluminium, Messing |
| Konstruktion und Herstellung von Gusskokillen (Gießkokille für Prüfstab)Guss | – | – | – | – | – |
| Prüfmittelfertigung (Prüfmittel, Erstmusterprüfberichte, Soll-Ist-Vergleiche)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Reparatur-Service und Modernisierung von Werkzeugen/ProduktenMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißverfahren (Unternehmensgründung auf neuartigem Schweißverfahren, historisch)Fügen | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| FDM-3D-Drucksystem (Stratasys Produktionssystem) | Stratasys Fortus 360mc | – | 406 × 355 × 406 mm (B × T × H) | – | Bremen |
| FDM-3D-Drucksystem (Stratasys Produktionssystem) | Stratasys Fortus 450mc | – | 406 × 355 × 406 mm (B × T × H) | – | Bremen |
| Laserbeschriftungsanlage mit 20-Watt-Faserlaser | ACSYS PIRANHA I | 1 | – | 2025 | Bremen |
| Mobiles hybrides 3D-Messsystem (optisch/taktil, Lasertriangulation 450.000 Punkte/Sek., Genauigkeit | Hexagon (Hexagon Metrology) | 1 | – | – | Bremen |
| CNC-Bearbeitungszentrum | Hermle | – | – | – | Bremen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die gesamte Fertigungssteuerung ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, mit nachvollziehbaren Prozessen vom Wareneingang bis zur Auslieferung und lückenloser Dokumentation kritischer Bauteile. In der Fertigungslinie ist 3D-Messtechnik integriert; die mobile hybride Messsysteme (optisch/taktil, DAkkS-zertifiziert nach DIN EN ISO 10360) ermöglichen Soll-Ist-Vergleiche und zerstörungsfreie Erstmusterprüfberichte.
| Nachweis | Bremen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 |
Fast ein Jahrhundert Unternehmensgeschichte
- 1929
Wilhelm Lippold gründet das Unternehmen als Handwerksmeister mit einem damals neuartigen Schweißverfahren in Bremen-Sebaldsbrück.
- 1960
Schwiegersohn Daniel Simons übernimmt die Leitung und erweitert das Unternehmen branchenübergreifend in Richtung Sonderwerkzeugbau.
- 1989
Diplom-Ingenieur Peter Simons übernimmt die Leitung und Weiterentwicklung des Unternehmens.
- 2011
Beginn der additiven Fertigung nach Materialstudien mit der Hochschule für Technik Bremen (Stratasys Fortus 360mc/450mc, FDM).
- 2012
Erster Messeauftritt an der NORTEC in Hamburg.
- 2018
Investitionen in moderne CNC-Bearbeitungszentren und Erweiterung der Fertigungskapazität.
- 2025
Übernahme durch die ferQUEST-Gruppe; seit März 2025 Laserbeschriftungsanlage ACSYS PIRANHA I (20 W Faserlaser) in Betrieb.
- 2026
Erfolgreiche Re-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 (gültig bis 22.07.2029) und Umstellung auf elektronische Rechnungsstellung (ZUGFeRD/XRechnung).