Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller technischer Federn, Drahtbiegeteile sowie Laser- und Abkantteile aus Hagen-Hohenlimburg.
Wilhelm Löbke Federn GmbH
Hagen-Hohenlimburg (Spannstiftstraße 31)Neu auf Amplifa
Federnfabrik aus Hagen-Hohenlimburg
Die Wilhelm Löbke Federn GmbH fertigt technische Federn, Draht- und Rohrbiegeteile sowie Komponenten in Hagen-Hohenlimburg. Das Portfolio umfasst kalt- und warmgeformte Druckfedern (Drahtdurchmesser 0,2–40,0 mm), Zugfedern, Schenkelfedern, Drahtbiegeteile, Vierkantfedern, Flach- und Blattfedern sowie Bolzensicherungselemente nach DIN 11024. Ergänzend werden Laserzuschnitte von Blechen bis 1500 × 1000 mm, Abkantteile sowie CNC-Freiformbiegen für Muster und Prototypen angeboten. Verarbeitet werden Federstähle nach EN 10270-1, nichtrostende Federstahldrähte, Federbronze und Nickelbasislegierungen wie Hastelloy, Inconel und Nimonic. Zur Wertschöpfung gehören Wärmebehandlung, Gleitschleifen, Elektropolieren und verschiedene Beschichtungen. Abnehmer sind der Maschinen- und Anlagenbau, der Flugzeugbau, die Bahntechnik (Drehgestelle) sowie der Kran- und Landmaschinenbau. Gefertigt wird in einer ca. 2.000 m² umfassenden Fertigungshalle in Hagen-Hohenlimburg.
- Standort
- Hagen-Hohenlimburg
- Verfahren
- Druckfedern kaltgeformt, Druckfedern warmgeformt, Zugfedern kaltgeformt, Schenkelfedern (Drehfedern), Drahtbiegeteile (CNC-Drahtbiegetechnik, 2D/3D), Vierkantfedern, Bolzensicherungselemente / Federstecker (DIN 11024), Flach- und Blattfedern (Laser-/Ätztechnik, Stanzen, Biegen, Prägen)
- Werkstoffe
- S235JR, DC01, CK75, CK101, 1.4310, 1.4401, 1.4568, 1.4571
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1935
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Flugzeugbau, Bahntechnik (Drehgestelle), Kranbau, Landmaschinenbau
- 01
Konstruktion und Berechnung von Federn
- 02
Materialeingangsprüfung
- 03
Laserschneiden / Draht- und Biegeumformung
- 04
Wärmebehandlung (Härten und Anlassen)
- 05
Gleitschleifen / Elektropolieren
- 06
Oberflächenbeschichtung
- 07
Qualitätsprüfung
- 08
Versand
Werkstoffe und Ausführungen
Patentiert gezogener unlegierter Federstahldraht (EN 10270-1)
Allgemeiner Einsatz bei statischer und dynamischer Beanspruchung im Bereich 0–80 °C.
Nichtrostender Federstahldraht X10CrNi18-8
Mittlere Korrosionsbeständigkeit für hohe statische Belastung von −60 bis 250 °C.
Nichtrostender Federstahldraht X5CrNiMo17-12-2
Hohe Korrosionsbeständigkeit bei mittlerer statischer Belastung bis 300 °C.
Nichtrostender Federstahldraht X7CrNiAl17-7
Mittlere Korrosionsbeständigkeit für hohe statische Belastung bis 350 °C.
Nichtrostender Federstahldraht X6CrNiMoTi17-12-2
Höhere Korrosionsbeständigkeit, seewasserbeständig, bis 300 °C.
Federbronze CuSn6
Unmagnetisch, für geringe statische Belastung im Bereich −200 bis 65 °C.
Hastelloy C-4
Höchste Korrosionsbeständigkeit bei mittlerer statischer Beanspruchung bis 400 °C.
Inconel X-750
Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit auch bei Hochtemperaturbedingungen bis 370 °C.
Nimonic 90
Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit bei hoher statischer Belastung bis 350 °C.
Kohlenstoffstähle für Flach- und Blattfedern
Einsatz für Flach- und Blattfedern mit Härten und Anlassen.
Baustahl- und Kaltbandwerkstoffe
Laserzuschnitt von Blechen bis 1500 × 1000 mm in Dicken von 1,0–3,0 mm (S235JR, DC01) bzw. 0,25–3,0 mm (1.4310).
Standorte
Hagen-Hohenlimburg
DEProduktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Federstähle, Edelstähle, Federbronze, Nickelbasislegierungen, S235JR, DC01, CK75, CK101
- Faserlaser-Anlage (Bleche bis 1500 × 1000 mm)
- CNC-Drahtbiegemaschinen (Draht 0,5–12,0 mm)
- CNC-Freiformbiegemaschine
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckfedern kaltgeformtUmformung | – | – | – | – | Federstahldraht Sorte SM/SH/DH, 1.4310, 1.4401, 1.4568, 1.4571, CW 452K, 2.4610, 2.4669, 2.4632 |
| Druckfedern warmgeformtUmformung | – | – | – | – | – |
| Zugfedern kaltgeformtUmformung | – | – | – | – | – |
| Schenkelfedern (Drehfedern)Umformung | – | – | – | – | – |
| Drahtbiegeteile (CNC-Drahtbiegetechnik, 2D/3D)Umformung | – | – | – | – | Federstahl, Edelstahl, Spezialwerkstoffe |
| VierkantfedernUmformung | – | – | – | – | Federstahldraht Sorte SH, 1.4310, 1.4571 |
| Bolzensicherungselemente / Federstecker (DIN 11024)Umformung | – | – | – | – | 1.4571 |
| Flach- und Blattfedern (Laser-/Ätztechnik, Stanzen, Biegen, Prägen)Umformung | – | – | – | – | CK75, CK101, 1.4310 |
| Laserzuschnitt Bleche (Faserlaser)Zerspanung | – | 1500 mm × 1000 mm | – | – | S235JR, DC01, CK75, 1.4310 |
| CNC-Freiformbiegen (Blech)Umformung | – | – | – | – | – |
| AbkantenUmformung | – | – | – | – | – |
| Galvanische BeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Zink-Lamellen-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Gleitschleifen (Trowalisieren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Härten und AnlassenWärmebehandlung | – | – | – | – | Kohlenstoffstahl |
| RohrbiegeteileUmformung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Faserlaser-Anlage | – | – | Bleche bis 1500 x 1000 mm | – | Hagen-Hohenlimburg |
| CNC-Drahtbiegemaschine | – | – | Drahtdurchmesser 0,5–12,0 mm | – | Hagen-Hohenlimburg |
| CNC-Freiformbiegemaschine | – | – | – | – | Hagen-Hohenlimburg |
Zusatzleistungen
Qualität
Von der Materialeingangsprüfung bis zur Auslieferung werden die Produkte im Fertigungsprozess verschiedenen rechnergestützten und dokumentierbaren Qualitätsprüfungen unterzogen. Das Managementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD CERT zertifiziert (Erstzertifizierung 2021, gültig bis 2027-02-15).
| Nachweis | Hagen-Hohenlimburg |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1935
Gründung der Firma „Wilhelm Löbke Federn- und Metallwarenfabrik“ in Hohenlimburg durch Wilhelm und Hedwig Löbke
- 1954
Eintritt von Dieter Rubach in das Unternehmen
- 1980
Übernahme des Unternehmens durch Dipl.-Kaufmann Dieter Rubach
- 1988
Ankauf von 8.000 m² Baugrund im Industriegebiet „Unteres Lennetal“ an der Spannstiftstraße
- 1989
Baubeginn der Fertigungshalle (2.000 m²) und des Verwaltungsgebäudes (800 m²), Umzug von Produktion und Verwaltung
- 1996
Eintritt von Dipl.-Ing. Axel Schulze als Technischer Leiter
- 2003
Umwandlung in die Wilhelm Löbke Federn GmbH; Ernennung von Axel Schulze zum Geschäftsführer
- 2007
Erweiterung der Produktionsfläche um 425 m²
- 2011
75-jähriges Bestehen
- 2012
Ernennung von Dörte Rubach zur Prokuristin
- 2021
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD CERT