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W. Quadt – Fertigung

Familiengeführter Hersteller von Antriebsriemen, Transport- und Prozessbändern sowie technischen Ledern seit 1919.

W. Quadt Logo

Wilhelm Quadt GmbH & Co. KG

Mönchengladbach · NettetalNeu auf Amplifa

1919Gegründet
2Produktionsstandorte
4Generationen in Familienbesitz
bis 2,5 mBandbreite Beschichtung
bis 4 mBandbreite Montage

Über Wilhelm Quadt

Die Wilhelm Quadt GmbH & Co. KG ist ein 1919 gegründetes, in vierter Generation familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Mönchengladbach. Das Unternehmen fertigt und konfektioniert Antriebsriemen und Flachriemen, Transport- und Prozessbänder, Zahnriemen, Rundriemen sowie technische Leder – als Einzelstücke und in Serien für Erstausrüster, den technischen Handel und industrielle Produzenten. Zum Portfolio gehören auch nahtlos endlose Transport- und Prozessbänder mit Zugschichten aus Polyester, Kevlar und Stahl-Cord, Wellkanten, Stollen, Modulbänder und Spezialbänder wie Schlauchbeutelabzugsriemen, Hülsenwickelriemen und Haspelgurte. Verfahren umfassen die kundenspezifische Sonderbeschichtung bis 2,5 m Bandbreite, Hochfrequenz-Konfektionierung, mechanische Zusatzbearbeitungen wie Lochungen und Fräsungen sowie das Vor-Ort-Einschweißen von Bändern bis 4 m Breite. Verarbeitet werden PVC, PU, Leder, Elastomere, Schäume, Filze und diverse Beschichtungswerkstoffe wie Silikon, Teflon, Linatex und Chromspaltleder. Die Produkte kommen unter anderem in der Holz-, Textil-, Lebensmittel- und Getränke-, Keramik-, Druck- und Papier-, Kunststoff verarbeitenden Industrie sowie in Logistik, Landwirtschaft, Metallverarbeitung und Recycling zum Einsatz. Neben der Fertigung bietet das Unternehmen technische Auslegung, Montage, Reparaturservice, Schulungen und umfangreiche Lagerhaltung.

Standort
Mönchengladbach
Verfahren
Herstellung von Antriebsriemen und Flachriemen, Herstellung und Konfektionierung von Transport- und Prozessbändern, Beschichtung von Transportbändern nach Kundenprofil, Auffahren von Wellkanten auf Transportbändern, Hochfrequenz-Konfektionierung von Stollen (Stollenaufbringung), Mechanische Zusatzbearbeitungen von Bändern (Lochungen, Fräsungen, Senkungen, Beschriftung/Lasern), Bandmontage / On-Site-Einschweißen von Transportbändern und Flachriemen, Walzenbeschichtung / Lohnbeschichtung von Walzen und Walzenbeläge (Meterware/Zuschnitte,
Werkstoffe
Leder / technisches Leder / Chromspaltleder / Chromleder, PVC, PU (Polyurethan), Polyester, Kevlar, Stahl-Cord, Elastomere, Flore & Filze
Zertifikate
Technische Konfektionärs-Ausbildung
Gegründet
1919
Branchen
Holzverarbeitung, Textilverarbeitung, Metallverarbeitung und Recycling, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Keramische Industrie, Druck- und Papierindustrie
  1. 01

    Technische Beratung und Auslegung

  2. 02

    Materialauswahl und Konfektionierung

  3. 03

    Beschichtung und Zusatzbearbeitung

  4. 04

    Montage vor Ort / Ersatzteil- und Reparaturservice

  5. 05

    Schulungen und Wartungsverträge

Werkstoffe & Verfahren

PVC

PVC

Basiswerkstoff für Transportbänder, Stollen und Wellkanten.

PU

Polyurethan (PU)

Eingesetzt für Bänder, Wellkanten und Walzenbeläge.

LED

Technisches Leder / Chromspaltleder

Traditioneller Werkstoff für Antriebsriemen und Beschichtungen.

PES

Polyester

Zugschichtmaterial für nahtlos endlose Transport- und Prozessbänder.

KEV

Kevlar

Hochfestes Zugträgermaterial für endlose Spezialbänder.

SC

Stahl-Cord

Zugschicht für hochbelastete Prozessbänder.

SIL

Silikon / Teflon

Beschichtungswerkstoffe für temperaturempfindliche und abrutschsichere Anwendungen.

ELA

Elastomere (Linatex, Linatrile, Neopren, Gummi)

Beschichtungen für Verschleißschutz und Greifeigenschaften.

SCH

Schäume, Filze und Flor (Sylomer, Porol, Correx, Celloflex)

Weiche Beschichtungen für schonenden Transport und Sonderanwendungen.

Standorte

Standort Mönchengladbach

Mönchengladbach

DE

Hauptsitz, Produktion, Vertrieb und Verwaltung

Losgröße
Einzelstücke bis Serien
Werkstoffe
PVC, PU, Leder, Elastomere
  • Transportbandzentrallager
  • Fertigung für Antriebsriemen und Transportbänder

Nettetal

DE

Zweiter Produktionsstandort für Antriebsbereich und Sonderbeschichtung von Transportbändern (DOBU Spezialbandfabrik)

Losgröße
Einzelstücke bis Serien
Werkstoffe
Polyester, Kevlar, Stahl-Cord
  • Fertigung nahtlos endloser Transport- und Prozessbänder
  • Sonderbeschichtung bis 2,5 m Bandbreite

Bauteile & Produkte

Antriebsriemen
AntriebsriemenRiemenkonfektionierung · Antriebstechnik
Transport- und Prozessbänder
Transport- und ProzessbänderBeschichtung · Förder- und Prozesstechnik
Zahnriemen und Rundriemen
Zahnriemen und RundriemenRiemenfertigung · Maschinenbau
Technische Leder
Technische LederLederbearbeitung · Industrie

Einblicke in die Fertigung

Transportbänder in der Getränkeindustrie (Flaschen)
Transportbänder in der Getränkeindustrie (Flaschen)
Transportbänder für Kapselanwendungen
Transportbänder für Kapselanwendungen
Transportbänder für Lebensmittelverarbeitung
Transportbänder für Lebensmittelverarbeitung
Industrieller Transportbandeinsatz
Industrieller Transportbandeinsatz

Branchen

HolzverarbeitungTextilverarbeitungMetallverarbeitung und RecyclingLebensmittel- und GetränkeindustrieKeramische IndustrieDruck- und PapierindustrieKunststoff verarbeitende IndustrieLandwirtschaft und EnergiegewinnungLogistikVerpackungsindustrieMaschinen- und Anlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Antriebsriemen und FlachriemenKunststoff–––Einzelstücke – SerienLeder, Antriebsriemen mit Zugträgern
Herstellung und Konfektionierung von Transport- und ProzessbändernKunststoff–bis zu 2,5 m Bandbreite (Beschichtung)–Einzelstücke – SerienPVC, PU, Gewebe, Elastomere
Beschichtung von Transportbändern nach KundenprofilOberfläche–bis 2,5 m Bandbreite–––
Auffahren von Wellkanten auf TransportbändernKunststoff–bis zu 120 mm hohe Wellkanten––PU, PVC, Gewebe
Hochfrequenz-Konfektionierung von Stollen (Stollenaufbringung)Kunststoff–bis zu 4 m Bandbreite––PVC, PU, Gewebe
Mechanische Zusatzbearbeitungen von Bändern (Lochungen, Fräsungen, Senkungen, Beschriftung/Lasern)Zerspanung––––PVC, PU, Gewebe
Bandmontage / On-Site-Einschweißen von Transportbändern und FlachriemenFügen–bis zu einer Bandbreite von 4 Metern–––
Walzenbeschichtung / Lohnbeschichtung von Walzen und Walzenbeläge (Meterware/Zuschnitte,Oberfläche––––PVC, PU, Flore & Filze, Elastomere
Herstellung von Profilrohren und -bändern für Rustikatoren (Keramikindustrie)Kunststoff–––––
Herstellung von Spezialbändern (Gazebänder, Hülsenwickelriemen, Schlauchbeutelriemen, Abzugsriemen,Kunststoff––––Polyester, Kevlar, Stahl-Cord, PVC, PU
Herstellung von Modulbändern (Konfektionierung/Erstellung)Kunststoff––––Kunststoff
Herstellung von Zahnriemen, Rundriemen und technischen LedernKunststoff––––Leder
Technische Auslegung, Beratung und Dimensionierung von Riemen/BändernEngineering–––––
Kurvenbandreparatur (Erneuerung der Kurvenführung)Montage–––––
Sonderbeschichtung von TransportbändernOberfläche––––Polyester, Kevlar, Stahl-Cord
Schulungen für Instandhalter und Monteure (Werkzeuge, Materialien, Verarbeitung)Engineering–––––

Zusatzleistungen

Technische Beratung, Planung und AuslegungKonfiguration und Konfektionierung individueller Transportbänder und RiemenMontage vor Ort (Bänder einschweißen bis 4 m Bandbreite)Reparaturservice (u. a. Kurvenbandreparatur)Ersatzteilservice und VerschleißteileserviceWartungsverträgeSonderbeschichtung von Transportbändern (bis 2,5 m Bandbreite)Walzenbeläge und LohnbeschichtungZusatzbearbeitungen (Lochungen, Fräsungen, Markierungen, Vollkantenschutz)Schulungen für Instandhalter und MonteureZubehör (Pressen, Führungsprofile, Abstreifer, Verbindungsmittel, Klebstoffe, Schweißfolien)Umfangreiche Lagerhaltung

Qualität

Die Qualität der Produkte basiert auf der Verarbeitung hochwertiger Materialien von spezialisierten europäischen Lieferanten sowie auf geschultem Fachpersonal einschließlich eigener Ausbildung zum technischen Konfektionär. Auslegung, Fertigung, Montage und Schulung erfolgen aus einer Hand.

NachweisMönchengladbachNettetal
Technische Konfektionärs-Ausbildung

Historie

  1. 1919

    Gründung der Ledertreibriemenfabrik Wilhelm Quadt in Rheydt-Odenkirchen; Belieferung der regionalen Textilindustrie und der Deutschen Reichsbahn.

  2. 1946

    Wiederaufbau des kriegszerstörten Gebäudes durch Anton Schroeren; 1970 Umzug zur Steinfelder Straße mit Erweiterung um Antriebsriemen mit Zugträgern und Transportbänder.

  3. 1987

    Manfred Schroeren übernimmt die Geschäftsführung; deutlicher Exportzuwachs mit Direktlieferungen in alle Welt; Übernahme der Hessischen Ledertreibriemenfabrik und der Schlatterer-Handelsvertretung.

  4. 1994

    75-jähriges Firmenjubiläum.

  5. 2004

    Umzug an den heutigen Standort Hocksteiner Weg 24 in Mönchengladbach.

  6. 2008

    Übernahme der Fa. Bauss; Beginn der eigenen Produktion von Profilrohren und -bändern für Rustikatoren in der Keramikindustrie.

  7. 2009

    Marcus Schroeren tritt in vierter Generation in die Geschäftsführung ein.

  8. 2013

    Einrichtung des Ausbildungsberufes zum technischen Konfektionär; 2014/2015 Hallenanbau, Transportbandzentrallager und Umstellung auf Lean Production.

  9. 2016

    Übernahme der Fa. Schlösser + van Dinther und Neugründung als DOBU Spezialbandfabrik in Nettetal; Erweiterung um nahtlos endlose Transport- und Prozessbänder und Markeneintragungen DOBU, DOBU Trans, DOBU Flor.

  10. 2019

    Errichtung des zweiten Fertigungsstandortes in Nettetal; 2020 Übernahme der Fertigung von Schlauchbeutelabzugsriemen von der Fa. WR Verpackungstechnik Rau; 100-jähriges Firmenjubiläum.

  11. 2023

    Erweiterung des Standortes Mönchengladbach-Wickrath um ein mehrgeschossiges Vertriebs- und Verwaltungsgebäude mit zusätzlichen Fertigungskapazitäten.

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