Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Entwicklung und Fertigung von Komponenten und Systemen für Datennetzwerk-, Glasfaser- und Kommunikationstechnik mit hoher Fertigungstiefe
Wilhelm Rutenbeck GmbH & Co. KG
Schalksmühle (Klagebach 33) · Schalksmühle (Niederworth 1-10)Neu auf Amplifa
Über Rutenbeck
Die Wilhelm Rutenbeck GmbH & Co. KG mit Sitz in Schalksmühle (Sauerland) entwickelt und fertigt passive und aktive Komponenten für Datennetzwerktechnik, Glasfaserverkabelung, Gebäude-Kommunikationstechnik und Telefontechnik. Das Produktsortiment umfasst die Bereiche DATA (kupferbasierte Datenleitungen), FIBRE (LWL-Netzwerke), CONTROL (IP-Schaltaktoren und Sensoren), MEDIA (Multimediaanschlüsse) sowie PHONE (Telefontechnik). Die Fertigungstiefe ist hoch: Im eigenen Haus erfolgen Entwicklung von Software, elektronischen Schaltungen und Leiterplattenlayouts, Konstruktion, Werkzeugbau, Stanzerei mit Stanz- und Biegeautomaten, Spritzgussfertigung aller Spritzteile sowie die Eigenfertigung aller Zinkteile im Zinkdruckguss bis hin zur Montage von Großserien und kleinen Auflagen. Werkstoffe sind neben Kunststoff und Zink auch Kupferlegierungen und Metalle für Kontakte, Blechteile und geschirmte Netzwerkkomponenten. Abnehmer sind Elektrofachgroßhandel, Elektrohandwerk, Gebäudetechnik, Datennetzwerktechnik und OEM-Kunden; Vertriebsvertretungen bestehen in Deutschland, der Schweiz, Österreich und Belgien.
- Standort
- Schalksmühle
- Verfahren
- Werkzeugbau (Formen für Zinkdruckguss- und Spritzgussteile, Stanzwerkzeuge, Montagestraßen), Stanzerei (Stanzen mit Stanz- und Biegeautomaten, Presskraftüberwachung, automatischer Zuführung), Biegen (Biegeautomaten), Spritzguss (Spritzerei, Eigenfertigung aller Spritzteile), Zinkdruckguss (Druckgussfertigung, Eigenfertigung aller Zinkteile), Montage (Großserien und kleine Auflagen), Entwicklung (Software, elektronische Schaltungen, Leiterplattenlayouts), Konstruktion (modernste Software, Datenübergabe an Werkzeugbau)
- Werkstoffe
- Zink (Zinkdruckguss), Kunststoff (Spritzguss), Kupfer (kupferbasierte Datenleitungen), Metall (Metalltragring, geschirmte Netzwerkkomponenten), Kupfer, Metall, Stahl/Kupferlegierungen (Stanzerei)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1873
- Branchen
- Elektrofachgroßhandel, Elektrohandwerk, Gebäude-Kommunikationstechnik, Datennetzwerktechnik, Telekommunikation, OEM
- 01
Entwicklung (Software, Elektronik, Leiterplattenlayouts)
- 02
Konstruktion
- 03
Werkzeugbau
- 04
Stanzerei/Biegen
- 05
Spritzguss
- 06
Zinkdruckguss
- 07
Montage
- 08
Technischer Support und Vertrieb
Werkstoffe und Verfahren
Zink (Zinkdruckguss)
Alle Zinkteile für geschirmte Netzwerkkomponenten werden im eigenen Haus im Druckguss gefertigt.
Kunststoff (Spritzguss)
Sämtliche Spritzteile werden in der eigenen Spritzerei gefertigt, was flexible Produktion ermöglicht.
Kupfer
Kupferbasierte Datenleitungen bilden die Grundlage der DATA-Produktlinie.
Metall
Metalltragringe und geschirmte Netzwerkkomponenten werden aus Metall gefertigt.
Stahl/Kupferlegierungen (Stanzerei)
Kontakte und Blechteile werden auf Stanz- und Biegeautomaten mit Presskraftüberwachung gefertigt.
Standorte
Schalksmühle (Klagebach 33)
DEHauptsitz: Geschäftsführung, Verwaltung, Vertrieb, Entwicklung, Produktion
- Losgröße
- Großserien und kleine Auflagen
- Werkstoffe
- Kunststoff, Zink, Kupferlegierungen, Stahl
- Stanz- und Biegeautomaten
- Spritzgussmaschinen
- Druckgussmaschinen (Zinkdruckguss)
Schalksmühle (Niederworth 1-10)
DEEntwicklung, Konstruktion, Produktion
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeugbau (Formen für Zinkdruckguss- und Spritzgussteile, Stanzwerkzeuge, Montagestraßen)Engineering | – | – | – | – | Zink, Kunststoff, Stahl |
| Stanzerei (Stanzen mit Stanz- und Biegeautomaten, Presskraftüberwachung, automatischer Zuführung)Umformung | – | – | – | – | Kupferlegierungen (Kontakte/Blechteile), Stahl |
| Biegen (Biegeautomaten)Umformung | – | – | – | – | Metall |
| Spritzguss (Spritzerei, Eigenfertigung aller Spritzteile)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Zinkdruckguss (Druckgussfertigung, Eigenfertigung aller Zinkteile)Guss | – | – | – | – | Zink |
| Montage (Großserien und kleine Auflagen)Montage | – | – | – | kleine Auflagen – Großserien | – |
| Entwicklung (Software, elektronische Schaltungen, Leiterplattenlayouts)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (modernste Software, Datenübergabe an Werkzeugbau)Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanz- und Biegeautomaten | – | – | – | – | Schalksmühle |
| Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Schalksmühle |
| Druckgussmaschinen (Zinkdruckguss) | – | – | – | – | Schalksmühle |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Qualitätsmanagement ist ein umfangreicher Bestandteil der Unternehmenspolitik; das Unternehmen ist seit vielen Jahren nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert (TÜV Thüringen). Cat.6A- und Cat.8.1/Class-I-Produkte sind GHMT-zertifiziert; für passive Netzwerkverkabelung besteht eine erweiterte Produktgarantie von 25 Jahren.
| Nachweis | Schalksmühle |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1873
Gründung durch Wilhelm Rutenbeck als Schmiedebetrieb im Oedenthal bei Schalksmühle; Serienherstellung von Hämmern und Werkzeugen
- 1907
Sohn Gustav Rutenbeck übernimmt den Schmiedebetrieb
- 1935
Alex Rutenbeck gründet mit Dr. Hermann Franz die chemische Fabrik Dr. Franz & Rutenbeck; nach Alex' tödlichem Unfall führt Emil Rutenbeck das Unternehmen
- 1939
Karl-Wilhelm Rutenbeck modernisiert das Portfolio des elterlichen Betriebs durch Herstellung von Press- und Spritzformen für die Kunststoffindustrie
- 1947
Einstieg in die Fertigung fernmeldetechnischer Produkte; bis 1979 zudem Automobilzulieferteile u.a. für Borgward, Opel, Ford und Glas
- 1979
Harald Rutenbeck übernimmt nach dem Tod Emil Rutenbecks die Geschäftsführung (4. Generation); Fokus auf Fernmeldetechnik
- 1990/91
Expansion nach Thüringen: Gründung des Tochterunternehmens FMT