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Fertigung und Vertrieb von Drehteilen, Stanz- und Biegeteilen, Kaltformteilen und Verbindungselementen
Wilhelm Schmerbeck GmbH
Neuenrade · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über uns
Die Wilhelm Schmerbeck GmbH mit Sitz in Neuenrade ist seit 1949 als Hersteller von Drehteilen, Frästeilen, Stanz- und Biegeteilen, Kaltform- und Fließpressteilen sowie Spezial- und Standardverbindungselementen wie Schrauben, Bolzen und Muttern tätig. Das Stanz- und Biegeteileprogramm umfasst Feinstanzteile und Bihlerteile bis 150 t Presskraft sowie Stanzteile bis zu einer Druckleistung von 800 t bei Materialstärken von 0,05 bis 16 mm. Gefertigt wird aus Stahl, Federstahl, Edelstahl, Messing und Bronze, ergänzt durch Laser- und Wasserstrahlschneiden für Kleinserien sowie Wärmebehandlung, Galvanisierung, Schweißen, Nieten, Verpressen und Montage von Bauteilen. Kunden stammen aus der Automobilindustrie, Elektroindustrie, dem Motoren- und Maschinenbau, der Kunststoff- und Möbelindustrie. Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 1997 durch Lloyd's Register (heute LRQA) nach ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Neuenrade
- Verfahren
- Drehteile (Drehen), Frästeile (Fräsen), Stanzteile, Stanzbiegeteile, Feinstanzteile, Bihlerteile, Laserzuschnitt von Verbindungsteilen (Kleinserien), Wasserstrahlschneiden von Verbindungsteilen (Kleinserien)
- Werkstoffe
- Stahl, Federstahl, Edelstahl, Messing, Bronze
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1949
- Branchen
- Automotive, Elektroindustrie, Motoren- und Maschinenbau, Kunststoffindustrie, Möbelindustrie, Motoren-/Maschinenbau
- 01
Beschaffung
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Stanzen/Biegen
- 05
Kaltformen/Fließpressen
- 06
Wärmebehandlung
- 07
Oberflächenveredelung
- 08
Fügen/Montage
- 09
Qualitätsprüfung
- 10
Vertrieb/Logistik
Standorte
Neuenrade
DEStammhaus mit Fertigung, Qualitätssicherung und Vertrieb
- Losgröße
- Kleinserie bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Federstahl, Edelstahl, Messing, Bronze
- 3D-Koordinatenmessmaschine DeMeet 400 (Schut Geometrical Metrology, optisch und taktil)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehteile (Drehen)Zerspanung | – | – | – | Kleinserie – Großserie | alle zerspanbaren Werkstoffe |
| Frästeile (Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | alle zerspanbaren Werkstoffe |
| StanzteileUmformung | – | – | – | – | Stahl, Federstahl, Edelstahl, Messing, Bronze, nichtmetallische Werkstoffe |
| StanzbiegeteileUmformung | – | – | – | – | Stahl, Federstahl, Edelstahl, Messing, Bronze |
| FeinstanzteileUmformung | – | – | – | – | metallische Werkstoffe |
| BihlerteileUmformung | – | – | – | – | Stahl, Federstahl, Edelstahl, Messing, Bronze |
| Laserzuschnitt von Verbindungsteilen (Kleinserien)Zerspanung | – | – | – | Kleinserien | metallische Werkstoffe |
| Wasserstrahlschneiden von Verbindungsteilen (Kleinserien)Zerspanung | – | – | – | Kleinserien | metallische Werkstoffe |
| KaltformteileUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| FließpressteileUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Spezialverbindungselemente (gepresst, gedreht, bearbeitet, verschweißt, verlötet, montiert)Fügen | – | – | – | – | – |
| Schweißen (Bauteilverbindung)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Nieten (Bauteilverbindung)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Verpressen (Bauteilverbindung)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| LötenFügen | – | – | – | – | Metall |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Thermische Behandlung (Wärmebehandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Federstahl, Edelstahl, Messing, Bronze |
| Galvanisieren / OberflächenveredelungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Federstahl, Edelstahl, Messing, Bronze |
| Standardteile nach DIN, EN, ISO, Werksnorm (Verbindungselemente)Engineering | – | – | – | – | unterschiedlichste Werkstoffe |
| Optoelektronische Sortierung / 100%-KontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Schut Geometrical Metrology DeMeet 400 | 1 | optische und taktile Sensoren | 2009 (Inbe | Neuenrade |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung erfolgt nach zertifiziertem QM-System gemäß DIN EN ISO 9001:2015 (LRQA, Zertifikat Nr. 10566714, gültig bis 30.11.2026). Die Qualitätssicherung nutzt eine seit 2009 EDV-angebundene 3D-Koordinatenmessmaschine DeMeet 400 mit optischen und taktilen Sensoren sowie CAQ-Software; auf Anforderung ist eine 100%-Kontrolle durch optoelektronische Sortierung möglich.
| Nachweis | Neuenrade |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1949
Gründung der Wilhelm Schmerbeck KG am 01.05.1949 durch Wilhelm Schmerbeck in Breitenteich 8.
- 1958
Nach dem Tod des Gründers übernimmt Sohn Hans Schmerbeck das Unternehmen.
- 1962
Umzug am 01.11.1962 in das neue Betriebsgebäude Schöntaler Weg 5.
- 1977
Eintritt von Jürgen Feld; Bestellung zum Geschäftsführer 1981.
- 1981
Aufspaltung in Wilhelm Schmerbeck GmbH & Co. KG (Besitz) und Wilhelm Schmerbeck GmbH (operativ); Inbetriebnahme einer neuen Lagerhalle.
- 1994
Barbara Feld wird am 01.03.1994 zur Geschäftsführerin ernannt.
- 1997
Erstzertifizierung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9002 durch Lloyd's Register.
- 2002
Anpassung des QM-Systems an DIN EN ISO 9001:2000.
- 2006
Yvonne Feld tritt am 24.07.2006 als Gesellschafterin in die GmbH & Co. KG ein.
- 2009
Anpassung an DIN EN ISO 9001:2008; Erweiterung der Qualitätssicherung um die 3D-Messmaschine DeMeet 400.
- 2011
Yvonne Feld wird am 27.05.2011 zusätzlich zur Geschäftsführerin berufen.
- 2016
Jürgen Feld scheidet aus der Geschäftsführung aus und steht dem Unternehmen als Beirat zur Verfügung.
- 2017
Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015.
- 2021
Barbara Feld scheidet am 01.04.2021 als Geschäftsführerin aus.
- 2023
Neuausstellung des ISO 9001:2015-Zertifikats durch LRQA am 30.11.2023.