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Fertigung von Modelldampfmaschinen sowie Zink- und Aluminiumdruckgussteilen für Industrie und Spielwaren
Wilhelm Schröder GmbH & Co. KG Metallwarenfabrik
LüdenscheidNeu auf Amplifa
Über Wilesco
Die Wilhelm Schröder GmbH & Co. KG, bekannt unter der Marke Wilesco, ist eine 1912 in Lüdenscheid gegründete Metallwarenfabrik. Das Unternehmen begann als Aluminiumgießerei mit Fertigung von Essbestecken, Abzeichen und Möbelbeschlägen und stellte ab 1950 auf Modelldampfmaschinen und Antriebsmodelle um. Neben der Dampfmaschinenproduktion fertigt Wilesco Zink- und Aluminiumdruckgussteile, die überwiegend als Schaltelemente und Verbindungsstücke in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt werden, sowie Schaufeln und Haken aus Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Die Wertschöpfung umfasst Kokillengießerei, Zink- und Aluminiumdruckguss, spanende Nachbearbeitung, Löterei, Lackierung, Kessel- und Aggregatmontage bis zur Endkontrolle und Versand. Alle Kessel werden aus Messingrohren gefertigt, hochglanzpoliert und teilweise vernickelt; jeder Kessel und jede montierte Dampfmaschine durchläuft vor dem Versand eine Prüfung auf Dichtigkeit und Funktion. Die Dampfmaschinen tragen das GS-Zeichen des TÜV Nord.
- Standort
- Lüdenscheid
- Verfahren
- Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Aluminium-Kokillengießerei, Aluminiumgießerei, Spanende Nachbearbeitung von Druckgussteilen, Oberflächenfinish / Lackierung, Löterei (Lötarbeiten, u.a. Kessellötstellen), Montage Kessel
- Werkstoffe
- Zink, Aluminium, Messing, Messingrohr (Kessel), Stahlblech (Kesselhaus, Grundplatten), Edelstahl, Kunststoff, Zink (Schwungräder, Fünfspeichen)
- Zertifikate
- GS-Zeichen (Geprüfte Sicherheit) für Dampfmaschinen, GS-Zeichen (TÜV Nord), 100%-Prüfung Druckteile, Berstdruck-/Wasserdruckprobe 5 bar
- Gegründet
- 1912
- Branchen
- Spielwaren, Modellbau, Automobilindustrie, Elektroindustrie, Haushaltswaren, Spielwaren (Modell-Dampfmaschinen, Blechspielzeug)
- 01
Kokillengießerei
- 02
Zink- und Aluminiumdruckguss
- 03
Spanende Nachbearbeitung
- 04
Löterei
- 05
Lackierung / Oberflächenfinish
- 06
Montage Kessel
- 07
Montage Aggregat
- 08
Endkontrolle
- 09
Versand
Werkstoffe & Verfahren
Zinkdruckguss
Druckguss von Schaltelementen, Verbindungsstücken, Schwungrädern und Gestänge für Automobil-, Elektroindustrie und Dampfmaschinen.
Aluminiumdruckguss
Druckguss industrieller Bauteile und eigener Produkte in der eigenen Gießerei.
Aluminium-Kokillenguss
Seit der Gründung bestehende Gießerei für Aluminium-Kokillenguss, stetig an Marktanforderungen angepasst.
Messing
Kessel aus Messingrohren, hochglanzpoliert und teilweise vernickelt; Zylinder aus spezieller Messinglegierung.
Stahlblech
Kesselhäuser und Grundplatten aus Qualitätsblech mit farbiger Beschichtung.
Edelstahl
Schaufeln und Haken in breiter Auswahl für Haushalts- und Gewerbeanwendungen.
Kunststoff
Schaufeln und Komponenten wie Schiffsschrauben aus Kunststoff.
Standorte
Lüdenscheid
DEHauptsitz und Produktion: Gießerei, Druckguss, Löterei, Lackierung, Montage, Endkontrolle, Versand
- Werkstoffe
- Zink, Aluminium, Messing, Stahlblech, Edelstahl, Kunststoff
- Kokillengießerei
- Zinkdruckguss
- Aluminiumdruckguss
- Löterei
- Lackierung
- Kessel- und Aggregatmontage
- Endkontrolle
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ZinkdruckgussGuss | – | – | – | – | Zink |
| AluminiumdruckgussGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| Aluminium-KokillengießereiGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| AluminiumgießereiGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| Spanende Nachbearbeitung von DruckgussteilenZerspanung | – | – | – | – | Zink, Aluminium |
| Oberflächenfinish / LackierungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Löterei (Lötarbeiten, u.a. Kessellötstellen)Fügen | – | – | – | – | Messing |
| Montage KesselMontage | – | – | – | – | Messing |
| Montage Aggregat / Endmontage DampfmaschinenMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung (Blechverarbeitung/Kesselhaus und Grundplatten aus Stahlblech)Umformung | – | – | – | – | Stahlblech, Blech |
| Lasern (gelaserte Konturen)Zerspanung | – | – | – | – | Holz |
| Prüfung und Endkontrolle (Dichtigkeits- und Funktionsprüfung, 100%ige Kontrolle der Druckteile,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Vernickeln / Hochglanzpolieren von KesselnOberfläche | – | – | – | – | Messing |
Zusatzleistungen
Qualität & Sicherheit
Jeder Kessel und jede montierte Dampfmaschine wird durch eine Fachkraft vor dem Versand auf Dichtigkeit und Funktion geprüft; alle unter Dampfdruck stehenden Teile verlassen das Werk nur nach 100%iger Kontrolle. Jeder Dampfkessel wird einer Berstdruck-/Wasserdruckprobe (bis 5 bar, Betriebsdruck max. 1,5 bar) unterzogen; die Dampfmaschinen tragen das vom TÜV Nord vergebene und überwachte GS-Zeichen.
| Nachweis | Lüdenscheid |
|---|---|
| GS-Zeichen (TÜV Nord) | |
| 100%-Prüfung Druckteile | |
| Berstdruck-/Wasserdruckprobe 5 bar |
Firmengeschichte
- 1912
Gründung der Metallwarenfabrik Wilhelm Schröder GmbH & Co. in Lüdenscheid durch Wilhelm Schröder und Ernst Wortmann; Beginn als Aluminiumgießerei mit Essbestecken, Abzeichen und Möbelbeschlägen.
- 1920
Aufnahme von hauswirtschaftlichem Spielzeug (Puppenbesteck, Aluminium-Töpfchen); große Exporte in die USA halfen durch die Weltwirtschaftskrise.
- 1939
Aufnahme des Zink- und Aluminiumdruckgusses.
- 1950
Beginn der Produktion von Modell-Dampfmaschinen und Antriebsmodellen.
- 1966
Aufnahme der mobilen Dampfwalze Old Smoky (D36/D365) ins Fertigungsprogramm.
- 2020
Schiffsdampfmaschine D52 nicht mehr im Programm.
- 2026
Ankündigung der Neuheiten Dampflokomotive D300 Hohenlimburg und Sonderedition 60 Jahre Old Smoky (limitiert auf 160 Stück).