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Fertigt Wärmekammern, Öfen, Schmelzanlagen und Fassheizsysteme für die Prozessindustrie – seit über 100 Jahren in Herdorf.
Will & Hahnenstein GmbH
Herdorf (Bahnhofsweg 22, Verwaltung) · Herdorf (Bahnhofsweg 23, Produktion) · Herdorf (Talbahnstraße 2, Produktion)Neu auf Amplifa
Über Will & Hahnenstein
Die Will & Hahnenstein GmbH ist seit mehr als 100 Jahren ein Hersteller thermischer und fördertechnischer Apparate für die Prozessindustrie in Deutschland, Europa, Asien und Amerika. Das Produktportfolio reicht vom Tauchsieder und Fassheizer über Wärmekammern für Fässer, IBC und Container, Trockenschränke und Temperöfen, Pharmatrockner und Laboröfen bis hin zu vollautomatisierten Wärmebehandlungseinrichtungen, Schmelzbehältern, beheizten Rührwerksapparaten und Schmelzanlagen mit Chargenvolumina bis 10.000 Litern. Ergänzt wird das Programm durch Hochtemperatur- und Gasöfen, Heizungen für die Nukleartechnik, Heizmäntel für IBC-Container sowie Handlingsysteme wie Fassheber, Kippgeräte, Absauganlagen, Umfüllstationen und Fassarmaturen. Die Konstruktion erfolgt mit 3D-CAD und EPLAN; die Fertigung in hoher Fertigungstiefe in eigenen Werkstätten für Metallbau, Isolierung und Steuerungstechnik – einschließlich MAG-, WIG- und Gasschmelzschweißen nach EN 1090, AD 2000 und EN ISO 3834-3. Werkstoffe sind Stahl, verzinkt, grundiert oder lackiert, sowie Edelstähle 1.4301, 1.4404 und 1.4571; für Armaturen auch Grauguss, Rotguss, Messing, Aluminium und Kunststoff. Abnehmer sind die Chemie- und Pharma- und Kosmetikbranche, Lebensmittelindustrie, Kunststoffindustrie, Farben- und Beschichtungsstoffe, Nukleartechnik sowie Forschung und Labor. Serviceleistungen umfassen Wartung, Ersatzteile, Überholung, Retrofit, ATEX-Nachrüstung und Mietkammern.
- Standort
- Herdorf
- Verfahren
- Herstellung von Wärmekammern für Fässer, IBC und Container (Vorwärmen, Aufheizen, Schmelzen,, Trockenschränke und Temperöfen (Umluftöfen), inkl. Paternosteröfen, Drehteller- und, Schmelzbehälter und beheizte Rührwerksapparate (Füllvolumen 50 bis 1.000 l), Schmelzanlagen bis, Elektro- und Dampf-Fassheizer für Fässer 50–500 l und darüber hinaus (auch IBC, Hobbocks), Pharmatrockner und Laboröfen (auch EX-Ausführung, GMP, Schleusenfunktion), Hochtemperaturheizung und Gasofen: Umluftöfen mit Gas- oder Elektroheizung bis 500°C, mit, Heizungen für Trocknungsanlagen in der Nukleartechnik, Heizmäntel/Heizhauben für IBC Container und Behälter
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4571, Stahl (verzinkt/grundiert/lackiert), Grauguss (Ablasshähne), Rotguss, Messing (Fasshähne, Ventile, Verschlussplatten), Aluminium (Fass-Schlüssel)
- Zertifikate
- DIN ISO 9001 (Qualitätsmanagement-System), EN 1090-1 / EN 1090-2 (Konformität werkseigene Produktionskontrolle,, Schweißzertifikat EN 1090-2, AD 2000-Merkblatt HP 0 / HP 100R (Hersteller und Schweißbetrieb), EN ISO 3834-3 (schweißtechnische Qualitätsanforderungen), Fachbetrieb nach Wasserhaushaltsgesetz (WHG), ISO 9001, EN 1090, EN ISO 3834-3, AD 2000, Sonstiges (WHG-Fachbetrieb)
- Gegründet
- 1919
- Branchen
- Prozessindustrie, Chemieindustrie, Pharma- und Kosmetikbranche, Lebensmittelindustrie (Fette), Kunststoffindustrie, Farben/Beschichtungsstoffe
- 01
Beratung und Bedarfsaufnahme
- 02
Engineering (Auslegung, Dimensionierung, Planerstellung, 3D CAD, EPLAN)
- 03
Material- und Teileauswahl einschließlich Qualitätssicherung
- 04
Fertigung und Montage im eigenen Werk (Metallbau, Isolierung, Steuerungstechnik)
- 05
Endkontrolle mit Funktionsnachweis und Protokoll
- 06
Verpackung und Versand
- 07
Montage und Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (verzinkt/grundiert/lackiert)
Werkstoff für Wärmekammern, Öfen und Stahltragwerke bis EXC2 nach EN 1090-2.
Edelstahl 1.4301
Für Innenbehälter und Verkleidungen von Schmelzbehältern sowie korrosiv beanspruchte Wärmeeinrichtungen.
Edelstahl 1.4404
Einsatz in Schmelzbehältern und korrosionsbeständigen Anlagenkomponenten.
Edelstahl 1.4571
Verwendet für Fassheizer und Edelstahl-Wärmekammern mit Auffangwannen.
MAG-Schweißen (Prozess 135, teilmechanisch)
Zertifiziert für Werkstoffgruppen 1.1 und 8 nach CEN ISO/TR 15608.
Wolfram-Inertgasschweißen (WIG, Prozess 141)
Für hochwertige Edelstahl- und Stahlverbindungen im Apparatebau.
Gasschmelzschweißen (Prozess 311)
Zertifiziert nach EN ISO 3834 für schweißtechnische Anwendungen.
Grauguss
Für Ablass- und Entleerungshähne für dickflüssige Fassinhalte.
Messing
Fasshähne, Ventile, Verschlussplatten und Heizöl-Ablassventile.
Polyethylen
Fasshähne, tropfsicher und wärmebeständig bis 60 °C.
Standorte
Herdorf, Bahnhofsweg 22
DEHauptsitz, Verwaltung, Bürogebäude (2018 neu bezogen)
Herdorf, Bahnhofsweg 23
DEProduktionsstätte
Herdorf, Talbahnstraße 2
DEProduktionsstätte
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Wärmekammern für Fässer, IBC und Container (Vorwärmen, Aufheizen, Schmelzen,Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl/verzinkt, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4571 |
| Trockenschränke und Temperöfen (Umluftöfen), inkl. Paternosteröfen, Drehteller- undWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Schmelzbehälter und beheizte Rührwerksapparate (Füllvolumen 50 bis 1.000 l), Schmelzanlagen bisWärmebehandlung | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4571 |
| Elektro- und Dampf-Fassheizer für Fässer 50–500 l und darüber hinaus (auch IBC, Hobbocks)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Pharmatrockner und Laboröfen (auch EX-Ausführung, GMP, Schleusenfunktion)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Hochtemperaturheizung und Gasofen: Umluftöfen mit Gas- oder Elektroheizung bis 500°C, mitWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Heizungen für Trocknungsanlagen in der NukleartechnikWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Heizmäntel/Heizhauben für IBC Container und BehälterWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Industrie-Tauchsieder zur direkten Erwärmung von Wasser und FlüssigkeitenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode, teilmechanisch (Prozess 135 nach EN ISO 4063),Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Wolfram-Inertgasschweißen (WIG, Prozess 141 nach EN ISO 4063)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schweißprozess 311 (nach EN ISO 4063) gemäß ISO 3834-AnlageFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Stahltragwerken bis EXC2 nach EN 1090-2Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Druckgeräten gemäß AD 2000-Merkblatt HP 0 und HP 100R (Richtlinie 2014/68/EU)Engineering | – | – | – | – | – |
| Eigenfertigung in Werkstätten für Metallbau, Isolierung und Steuerungstechnik; Fassheber,Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering: Beratung, Auslegung, Dimensionierung, Planerstellung, 3D CAD, EPLAN, Produkt- undEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfwärmekammer / beheizter Prüfstand für Materialprüfungen (Druck- und Berstprüfungen,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Service: Wartung, Reparatur, Ersatzteile, Überholung, Retrofit, Mietkammern, ATEX-Nachrüstung,Engineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmelzanlage mit 10.000 Liter Chargenvolumen (Warmwasser-Lufterhitzung, Schmelzerückführung) | Will & Hahnenstein | 1 | – | – | Kundeneinsatz (Produktbeispiel) |
| Rüttelplatten-Wärmekammer (gebrauchsmustergeschützte Entwicklung) | Will & Hahnenstein | – | – | – | Herdorf |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Das nach DIN ISO 9001 eingerichtete Qualitätsmanagement-System gewährleistet zusammen mit prozessorientierten Fertigungsqualifikationen eine gleichbleibende Produktqualität. Jedes Projekt durchläuft eine Endkontrolle mit Funktionsnachweis und Protokoll.
| Nachweis | Herdorf, Bahnhofsweg 23 | Herdorf, Talbahnstraße 2 |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| EN 1090 | ||
| EN ISO 3834-3 | ||
| AD 2000 | ||
| Sonstiges (WHG-Fachbetrieb) |
Historie
- 1919
Gründung als Metall- und Werkzeughandel (Schubkarren, Hubwägen, Transporthilfen) durch Adolf Hahnenstein und Otto Will in Siegen.
- 1930er
Entwicklung des Glasballonkippers „Kippfix“.
- 1950er
Ausrichtung des Programms auf thermische Apparate und deren Zubehör.
- 1960
Weiterentwicklung und Ausbau der Produktpalette.
- 1990
Moderne Technologien für steigende Anforderungen.
- 2018
Bezug des neuen Verwaltungs- und Bürogebäudes am Bahnhofsweg 22 in Herdorf.