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Technische Kunststoffteile und Baugruppen im Spritzguss – vom Prototyp über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung.
Willfried Mende GmbH
01774 Klingenberg (Hauptsitz, Produktion und Werkzeugbau)Neu auf Amplifa
Kunststoffverarbeitung in Familientradition seit 1923
Die Willfried Mende GmbH fertigt technische Kunststoffteile und Baugruppen im Spritzguss und begleitet Projekte vom ersten Entwurf bis zur stabilen Serienproduktion. Die Leistungen umfassen fertigungsgerechte Bauteilentwicklung mit CAD/CAM, FEM-Simulation und Spritzgusssimulation, Prototyping mittels 3D-Druck (FDM, SLA, SLS) und Vakuumguss, eigenen Spritzgusswerkzeugbau mit CNC-Fertigung sowie Serienfertigung in Klein- und Großserien. Verarbeitet werden Thermoplaste und Duroplaste, darunter PA, PBT, PC, POM, PPS, PEEK, ASA/PC, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Phenol-, Melamin- und Epoxidharze sowie elektrisch leitfähige Kunststoffe; angeboten werden 2K-Spritzguss, Microspritzguss und Insert-Technologie. Kunden kommen aus der Automobilindustrie, Elektrotechnik, Gerätetechnik sowie dem Maschinen- und Anlagenbau. Das Familienunternehmen, dessen Ursprünge auf die Marke Radio Mende (1923) zurückgehen, produziert in Klingenberg in Sachsen und beliefert Kunden in Deutschland und darüber hinaus. Die Fertigung ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Klingenberg
- Verfahren
- Kunststoff-Spritzguss (Spritzguss), 2-Komponenten-Spritzguss (2K-Spritzguss), Microspritzguss, Insert-Technologie (Spritzguss mit Inserts), Duroplastverarbeitung (Spritzgießen und Pressen von Duroplasten), Spritzgusswerkzeugbau (Serien- und Prototypenwerkzeuge), CNC-Fertigung (Werkzeugbau), 3D-Druck (FDM, SLA, SLS)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Duroplaste, Polyamid, PBT, Polycarbonat, Phenolharze, Melaminharze, Epoxidharze
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1948
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektrotechnik, Gerätetechnik, Maschinen- und Anlagenbau
- 01
Entwicklung (CAD/CAM, FEM, Spritzgusssimulation)
- 02
Prototyping (3D-Druck, Vakuumguss, Prototypenwerkzeuge)
- 03
Werkzeugbau (CNC, konturnahe Kühlung, Oberflächennarbung)
- 04
Spritzguss-Serienfertigung (Thermoplaste, Duroplaste, 2K, Micro, Insert)
- 05
Qualitätssicherung (Maß- und Funktionsprüfung, Prozessüberwachung)
- 06
Montage von Baugruppen
Standorte
Klingenberg
DEHauptsitz, Produktion und Werkzeugbau
- Losgröße
- Klein- und Großserien
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Duroplaste (PA, PBT, PC, POM, PPS, PEEK, ASA/PC u. a.)
- Spritzgießmaschinen (u. a. energieeffiziente Arburg-Maschinen)
- CNC-Fertigungsmaschinen (Werkzeugbau)
- Multisensor-Messmaschine
- 3D-Drucker (FDM, SLA, SLS)
- Automatisierung (u. a. Cobot)
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff-Spritzguss (Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | Klein- und Großserien | Thermoplaste, Duroplaste |
| 2-Komponenten-Spritzguss (2K-Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Polyamid (glasfaserverstärkt), thermoplastische Elastomere (weiche Oberfläche) |
| MicrospritzgussKunststoff | – | – | – | – | – |
| Insert-Technologie (Spritzguss mit Inserts)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Duroplaste |
| Duroplastverarbeitung (Spritzgießen und Pressen von Duroplasten)Kunststoff | – | – | – | – | Duroplaste (Phenolharze, Melaminharze, Epoxidharze) |
| Spritzgusswerkzeugbau (Serien- und Prototypenwerkzeuge)Werkzeugbau | – | – | – | – | – |
| CNC-Fertigung (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck (FDM, SLA, SLS)Additiv | – | – | – | Einzelteile – 1000+ Stück | – |
| VakuumgussKunststoff | – | – | – | – | – |
| Prototypenwerkzeuge (Aluminiumwerkzeuge / Wechseleinsätze für Stammform)Werkzeugbau | – | – | – | bis zu 10.000+ Schuss | originale Kunststoffgranulate |
| Fertigungsgerechte Konstruktion / Bauteilentwicklung (CAD/CAM, FEM-Strukturanalyse,Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung (Maß- und Funktionsprüfung, EMPB/PPAP-ready, Multisensor-Messtechnik,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage (Vormontage von Baugruppen, z. B. Kunststoff-Metall-Baugruppe Antriebswelle)Montage | – | – | – | – | – |
| Oberflächennarbung (Werkzeugbau)Oberfläche | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| energieeffiziente Spritzgießmaschine (neu, Ersatz für standardhydraulische Spritzgießmaschine) | – | – | – | – | Klingenberg |
| Spritzgießmaschinen (Maschinenpark für Spritzguss, Automatisierung, kurze Rüstzeiten) | – | – | – | – | Klingenberg |
| CNC-Fertigungsmaschinen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Klingenberg |
| Multisensor-Messmaschine | – | – | – | – | Klingenberg |
| 3D-Drucker (FDM, SLA, SLS) | – | – | – | – | Klingenberg |
| Kunststoffpresse (erste historische Presse 1953, historisch) | – | – | – | 1953 | Obercunnersdorf (historisch) |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung umfasst Maß- und Funktionsprüfung, Erstmusterdokumentation (EMPB/PPAP-ready), Multisensor-Messtechnik und Prozessüberwachung von der Erstmusterfreigabe bis zur laufenden Serie. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Klingenberg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1923
Gründung der Marke Mende als Hersteller von Rundfunkgeräten in Dresden; die Radiogehäuse werden bereits aus Kunststoff gefertigt. Radio Mende entwickelt sich später zu Nordmende in Bremen.
- 1948
Neugründung als Schraubendreherei durch Willfried Mende.
- 1953
Erste Kunststoffpresse und Beginn der Verarbeitung von Duroplasten.
- 1972
Zwangsverstaatlichung als VEB Technoplast Obercunnersdorf mit 200 Mitarbeitern.
- 1990
Reprivatisierung unter Leitung von Lothar Mende; Etablierung als Lieferant in verschiedenen Wirtschaftszweigen.
- 2006
Erstzertifizierung nach ISO 9001.
- 2013
Übergabe an die nächste Generation; Führung durch Andreas Mende.
- 2019
Umzug an den neuen Firmenstandort in Klingenberg.