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Maschinen und Systeme für flexible Verpackungen – von der Folienextrusion über Druck bis zur Beutel- und Sackherstellung
Windmöller & Hölscher Maschinenfabrik (W&H Group)
Lengerich (DE) · Lincoln, RI (US) · Amsterdam (NL) · New Delhi (IN) · Bangkok (TH) · São Paulo (BR)Neu auf Amplifa
Über die W&H Group
Windmöller & Hölscher (W&H) ist ein 1869 in Lengerich gegründetes Familienunternehmen und einer der weltweit führenden Hersteller von Maschinen und Systemen für die Produktion flexibler Verpackungen. Das Portfolio umfasst Anlagen für die Filmextrusion (Blasfolien- und Gießfolienanlagen inklusive MDO-Recktechnik), Flexo- und Tiefdruckmaschinen sowie Converting-Maschinen für Beutel und Papiersäcke; die Tochtergesellschaft GARANT spezialisiert sich auf kleine Papierbeutelmaschinen. Verarbeitet werden Kunststofffolien, Papier und Verbundstoffe, unter anderem PE-Folie, OPP, MDO-PE, Barriere- und Monomaterialfolien. Kunden kommen aus Lebensmitteln und Getränken, Kosmetik, Chemie, Tiernahrung, Baustoffen, medizinischen Verpackungen und E-Commerce; Maschinen von W&H laufen in über 130 Ländern bei mehr als 5.000 Kunden. Am Hauptsitz Lengerich mit einem 10.000 m² großen Technologiezentrum für Extrusion, Druck und Converting beschäftigt die Gruppe rund 3.400 Mitarbeitende; 2025 lag der Umsatz über 1 Mrd. €. Neben Neumaschinen bietet W&H Services wie Ersatzteile, Retrofits, Remote Services, Schulungen und digitale Lösungen (RUBY IoT, PDE) über den gesamten Maschinenlebenszyklus an.
- Standort
- Lengerich
- Verfahren
- Herstellung von Maschinen und Systemen für flexible Verpackungen (Filmextrusion, Druck, Converting), Filmextrusion (Blasfolien- und Gießfolienanlagen), MDO-Reckverfahren (Machine Direction Orientation) für Mono- und Barrierefolien, CI-Flexodruck, Tiefdruck, Stack-Type Flexodruck (für Gewebe- und Papiersackproduktion), Inline-Druckwerke (Druck, Lack-, Siegel- und Beschichtungsanwendungen), Inline-Flexodruck für Papiertüten- und Tragetaschenmaschinen (LINAFLEX NL)
- Werkstoffe
- Papier, Kunststofffolien, Verbundstoffe, PE-Folie (Polyethylen), OPP, MDO-PE, Barrierefolien, Monomaterial-PE (recycelbar)
- Gegründet
- 1869
- Mitarbeiter
- ca. 3.400
- Branchen
- Flexible Verpackung (Folie, Papier, Verbund), Lebensmittel und Getränke, Kosmetik, Chemie, Tiernahrung, Baustoffe (Zement- und Baustoffsäcke)
- 01
Forschung & Entwicklung
- 02
Konstruktion und Engineering
- 03
Fertigung und Montage der Maschinen
- 04
Test und Inbetriebnahme im Technologiezentrum
- 05
Vertrieb über Tochtergesellschaften und Regionalbüros
- 06
Service, Ersatzteile, Retrofits und Schulungen über den Maschinenlebenszyklus
Materialien und Verfahren
PE-Folie (Polyethylen)
Hauptmaterial für Blasfolien- und Universalsackproduktion, unter anderem auf POLYTEX-Schlauchmaschinen.
MDO-PE (monoaxial verstreckte PE-Folie)
Verbesserte Reißfestigkeit, Steifigkeit und Barriereeigenschaften durch das W&H MDO-Reckverfahren.
OPP-Folie
Typisches Substrat für CI-Flexodruck und Inline-Druckwerke.
Barrierefolien
Mehrschichtige Folien bis 11 Lagen für Schutz- und Siegeleigenschaften in Lebensmittel- und Medizinanwendungen.
Monomaterial-PE (recycelbar)
Recycelfähige Folienlösungen mit Barrierebeschichtung im Inline-Druckprozess.
Papier (Tüten-, Tragetaschen- und Sackpapiere)
Grundmaterial für GARANT-Beutelmaschinen und W&H-Schlauchmaschinen für Papiersäcke.
Verbundstoffe
Materialkombinationen für flexible Verpackungen mit mehreren Funktionsschichten.
Standorte
Lengerich
DEHauptsitz, Produktion, Technologiezentrum (10.000 m² für Extrusion, Druck und Converting)
- Werkstoffe
- Kunststofffolien, Papier, Verbundstoffe
- Technologiezentrum für Extrusion, Druck und Converting
- FILMEX Gießfolienanlage
- GARANT Beutelmaschinen (TRIUMPH, MATADOR, NOVARO)
- CI-Flexodruckmaschinen (u. a. ONEFLEX, MIRAFLEX II, VISTAFLEX II)
Lincoln, RI
USTochtergesellschaft W&H Corporation (Nordamerika, gegr. 1977)
Amsterdam
NLRegionalbüro Europa West
New Delhi
INRegionalbüro Indien
Bangkok
THRegionalbüro Consumer Packaging Division
São Paulo
BRRegionalbüro Südamerika
Maschinen und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Maschinen und Systemen für flexible Verpackungen (Filmextrusion, Druck, Converting)Maschinenbau/Engineering | – | – | – | – | Kunststofffolien, Papier, Verbundstoffe |
| Filmextrusion (Blasfolien- und Gießfolienanlagen)Kunststoff | – | – | – | – | PE-Folie, Barrierefolien |
| MDO-Reckverfahren (Machine Direction Orientation) für Mono- und BarrierefolienKunststoff | – | 1000 – 3600 mm (Folienbreite) | – | – | Gießfolien, Blasfolien, Monomaterial-PE, Barrierefolien, MDO-PE |
| CI-FlexodruckOberfläche | – | Repeat 800/1050 mm (Ultimate bis 1250 × 1000 / 1270 / 1450 / 1650 mm Druckbreite | – | – | Flexible Verpackungsfolien, OPP, MDO-PE, paper |
| TiefdruckOberfläche | – | – | – | – | Flexible Verpackungsfolien |
| Stack-Type Flexodruck (für Gewebe- und Papiersackproduktion)Oberfläche | – | – | – | – | Gewebe, Papiersäcke, PE-Folie |
| Inline-Druckwerke (Druck, Lack-, Siegel- und Beschichtungsanwendungen)Oberfläche | – | – | – | – | MDO-PE, OPP, Papier, Lösemittel-, Wasser-, UV- und EB-Farben |
| Inline-Flexodruck für Papiertüten- und Tragetaschenmaschinen (LINAFLEX NL)Oberfläche | – | Repeat 250 – 850 mm × 700 / 900 / 1070 / 1200 / 1400 mm | – | – | Papier |
| Herstellung von Blockbodenbeuteln aus PapierUmformung | – | Abschnittlänge 180 – 770 mm × Beutelbreite 60 – 540 mm (modellabhängig | – | – | Papier |
| Herstellung von Flach- und Seitenfaltenbeuteln aus PapierUmformung | – | Abschnittlänge 105 – 760 mm × Beutelbreite 60 – 510 mm | – | – | Papier |
| Herstellung von KreuzbodenbeutelnUmformung | – | Abschnittlänge 370 – 770 mm × Schlauchbreite 220 – 460 mm | – | – | Papier |
| E-Commerce-VersandbeutelherstellungUmformung | – | Beutellänge 300 – 760 mm × Beutelbreite 60 – 510 mm | – | – | Papier |
| SeitennahtbeutelherstellungUmformung | – | Beutelhöhe 250 – 650 mm × Beutelbreite 120 – 800 mm (Seitennaht | – | – | Papier |
| Papiersackherstellung (Schlauchmaschinen)Umformung | – | – | – | – | Papier |
| Tragetaschenherstellung mit Flachgriff (Flat Handle Unit 9626 SERVO)Umformung | – | Cut-off 240 – 770 mm × Bag width 180 – 460 mm (540 mm) | – | – | Papier (3-lagig gefaltet 100–140 g/m², 5-lagig 70–90 g/m²), Handle paper 70–120 g/m² |
| Tragetaschenherstellung mit gedrehtem Henkel (Twisted Handle Unit SK/SERVO)Umformung | – | Cut-off 270 – 770 mm × Bag width 140 – 540 mm (typabhängig) | – | – | Papier (Kordmaterial Papier), Reinforcement patch paper 90–105 g/m² |
| Bahninspektion/Druckinspektion (VISION-Systeme, 100% Inspection)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wickeln/WickelsystemeUmformung | – | – | – | – | Flexible Folien |
| Materialfluss- und Palettiersysteme für PapiersacklinienMontage | – | – | – | – | Papiersäcke |
| Maschinenmodernisierung (Retrofits, Upgrades, Machine Overhaul)Engineering | – | – | – | – | – |
| Service, Wartung, Instandhaltung, Remote Services, 24/7-HotlineEngineering | – | – | – | – | – |
| Schulung/Weiterbildung (W&H Academy)Engineering | – | – | – | – | – |
45 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CI-Flexodruckmaschine | W&H ONEFLEX | – | Druckbreite 1000/1270/1450/1650 mm; Repeat 800/1050 mm; Druckgeschwindigkeit 500–600 m/min | – | Lengerich (Entwicklung) |
| CI-Flexodruckmaschine | W&H ALPHAFLEX | – | – | – | – |
| CI-Flexodruckmaschine | W&H MIRAFLEX II | – | – | – | – |
| CI-Flexodruckmaschine | W&H NOVOFLEX II | – | – | – | – |
| CI-Flexodruckmaschine (vollautomatisch, 2 Robotersysteme) | W&H VISTAFLEX II | – | – | – | – |
| Tiefdruckmaschine | W&H HELIOSTAR II A | – | – | – | – |
| Tiefdruckmaschine | W&H HELIOSTAR II S | – | – | – | – |
| Stack-Type Flexodruckmaschine | W&H FLEXA II | – | – | – | – |
| Stack-Type Flexodruckmaschine | W&H FLEXA 820 | – | – | – | – |
| Stack-Type Flexodruckmaschine | W&H FLEXA 600 | – | – | – | – |
| Stack-Type Flexodruckmaschine | W&H SERVOTEX | – | – | – | – |
| MDO-Reckanlage | W&H | – | Folienbreite 1000 – 3600 mm; Primärgeschw. max. 120 m/min; Sekundärgeschw. max. 350 m/min; | – | – |
| Gießfolienanlage (Cast Film Line) | W&H FILMEX | 1 | – | – | W&H Technologiezentrum |
| Blockbodenbeutelmaschine | GARANT TRIUMPH S | – | Beutelbreite 60–120 mm; Bodenbreite 40–80 mm; Abschnittlänge 180–310 mm | – | Lengerich |
| Blockbodenbeutelmaschine | GARANT TRIUMPH 2B | – | Beutelbreite 70–230 mm; Bodenbreite 40–140 mm; Abschnittlänge 200–470 mm | – | Lengerich |
| Blockbodenbeutelmaschine | GARANT TRIUMPH 2-T8 | – | Beutelbreite 80–280 mm; Bodenbreite 50–170 mm; Abschnittlänge 250–550 mm | – | Lengerich |
| Blockbodenbeutelmaschine | GARANT TRIUMPH 3 MR | – | Beutelbreite 105–320 mm; Bodenbreite 55–180 mm; Abschnittlänge 240–650 mm | – | Lengerich |
| Blockbodenbeutelmaschine | GARANT TRIUMPH 3G | – | Beutelbreite 150–320 mm; Bodenbreite 70–200 mm; Abschnittlänge 360–770 mm | – | Lengerich |
| Blockbodenbeutelmaschine | GARANT TRIUMPH 5-F6 | – | Beutelbreite 180–460 mm; Bodenbreite 70–255 mm; Abschnittlänge 320–770 mm; Rollenbreite max. 1450 | – | Lengerich |
| Blockbodenbeutelmaschine | GARANT TRIUMPH 5 XB | – | Beutelbreite 320–540 mm; Bodenbreite 120–350 mm; Abschnittlänge 420–770 mm; Rollenbreite max. 1520 | – | Lengerich |
| E-Commerce-Versandbeutelmaschine (Blockboden) | GARANT Triumph e.BAG | – | Beutelbreite 180–460 mm; Bodenbreite 70–255 mm; Abschnittlänge 320–770 mm | – | Lengerich |
| Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine | GARANT MATASIM | – | Beutelbreite 60–280 mm; Abschnittlänge 105–560 mm | – | Lengerich |
| Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine | GARANT MATADOR NG | – | Beutelbreite 60–380 mm; Abschnittlänge 160–760 mm | – | Lengerich |
| Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine | GARANT MATADOR NSL | – | Beutelbreite 60–510 mm; Abschnittlänge 105–400 mm | – | Lengerich |
| Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine | GARANT MATADOR NXB | – | Beutelbreite 60–510 mm; Abschnittlänge 160–760 mm | – | Lengerich |
| Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine | GARANT MATADOR Shopper | – | Beutelbreite 60–380 mm; Abschnittlänge 160–760 mm | – | Lengerich |
| Kreuzbodenbeutelmaschine | GARANT EXTRA 5-FS | – | Schlauchbreite 220–460 mm; Bodenbreite 80–190 mm; Abschnittlänge 370–770 mm | – | Lengerich |
| E-Commerce-Versandbeutelmaschine | GARANT MATADOR E.BAG | – | Beutelbreite 60–510 mm; Beutellänge 300–700 mm | – | Lengerich |
| E-Commerce-Versandbeutelmaschine (No-Waste Design) | GARANT MATADOR e.BAG no waste | – | Beutelbreite 60–510 mm; Abschnittlänge 300–760 mm | – | Lengerich |
| Seitennahtbeutelmaschine | GARANT NOVARO e.BAG | – | Beutelbreite 120–800 mm; Beutelhöhe 250–650 mm; Seitennaht 10–15 mm | – | Lengerich |
| Flat Handle Unit (Servo, für TRIUMPH) | GARANT 9626 SERVO | – | Bag width 180–460 mm (540 mm); Cut-off 240–770 mm; Paper width max. 1500 mm; Handle tape width | – | Lengerich |
| Twisted Handle Unit (Servo, für TRIUMPH) | GARANT SK/SERVO Typ 9623 / 9621 | – | Bag width 140–360 mm (Typ 9623) / 220–540 mm (Typ 9621); Cut-off 270–770 mm / 360–770 mm; Paper | – | Lengerich |
| Flexo-Inline-Drucker | GARANT LINAFLEX NL | – | Druckwerke max. 6; Druckbreite 700/900/1070/1200/1400 mm; Repeat 250–850 mm; | – | Lengerich |
| Schlauchmaschine für Papiersäcke | W&H AM 8715 CL | – | – | – | – |
| Schlauchmaschine für Papiersäcke | W&H AM 8715 | – | – | – | – |
| Schlauchmaschine für Papiersäcke (Digital Pasting) | W&H AM 8715 DP | – | – | – | – |
| Schlauchmaschine für Papiersäcke | W&H AM 8725 | – | – | – | – |
| Schlauchmaschine für Papiersäcke (Digital Pasting) | W&H AM 8735 | – | – | – | – |
| Automatische Abwicklung | W&H FLYMATIC | – | – | – | – |
| Einstecksackvorrichtung (Linersackproduktion) | W&H ROTALINER | – | – | – | – |
| Multifunktionsschlauchmaschine (Universalsäcke aus PE-Folie) | W&H POLYTEX | – | – | – | – |
| Transportsystem für Papiersäcke | W&H TRANSYSTEMS | – | – | – | – |
| Palettierer für Papiersäcke | W&H ARCOMAT | – | – | – | – |
| Wickelsystem | W&H FILMATIC II C | – | – | – | – |
| Technologiezentrum (Demonstrations-/Testanlage für Extrusion, Druck und Converting) | W&H | 1 | 10.000 m² | – | Lengerich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1869
Gründung von Windmöller & Hölscher in Lengerich
- 1877
Patentierung der ersten Maschine zur eigenen Produktion von Spitztüten
- 1880
Beginn des Druckmaschinenbaus
- 1967
Beginn der Produktion von Blasfolienanlagen; Erfindung der Blaseninnenkühlung und des oszillierenden Abzugs
- 1977
Gründung der Tochtergesellschaft W&H Corporation in Lincoln, Rhode Island (USA)
- 2018
Gründung des Gemeinschaftsunternehmens AVENTUS mit HAVER & BOECKER für Abfüll- und Palettierungstechnik
- 2026
Einführung der CI-Flexodruckmaschine ONEFLEX; Erweiterung des Vorstands durch Dr. Philipp Ecken (CFO)