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Fertigungsanlagen für gegossene Süßwaren: Schokolade, Gummi & Gelee, Hartbonbon sowie Fondant & Toffee
Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH
RengsdorfNeu auf Amplifa
Über WDS
Die Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS) ist ein Spezialist für Formanlagen und deckt das gesamte Spektrum gegossener Süßwaren ab. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Anlagen für Schokolade (ConfecVARIO, ConfecPRO, ConfecECO, Rotationsanlagen Typ 172, Eintafelanlagen Typ 273, Kaltstempeltechnologie, Stahlbandanlagen Typ 180), Mogulanlagen für Gummi und Gelee (Typ 462) sowie Gießanlagen für Hartbonbon (Typ 163) und Fondant & Toffee (Typ 165). Ergänzt wird das Portfolio durch Laborgießmaschinen für Mono-, One-Shot- und Triple-Shot-Dosierung, kundenspezifische Gießstationen und Formen sowie Retrofits und Vermittlung gebrauchter Anlagen. Am Standort Rengsdorf im Westerwald wird auf rund 6.000 m² Produktionsfläche mit hohem Eigenfertigungsanteil auf modernen Werkzeugmaschinen gefertigt; die Gesamt-Nutzfläche beträgt rund 10.000 m². Im hauseigenen Technikum werden Gieß- und Formgebungsprozesse entwickelt und optimiert. Nach der Verschmelzung mit der Maschinenbau Runkel GmbH im Jahr 2023 beschäftigt WDS 350 Mitarbeitende, davon 30 Auszubildende in acht Fachrichtungen.
- Standort
- Rengsdorf
- Verfahren
- Schokoladen-Gießen (Formanlage ConfecPRO), One-Shot-/Triple-Shot-Guss (Impfguss), Kaltstempeltechnologie (Schalendicken-Präzisionsformung), Stahlbandanlage Typ 180 (Gießen auf gekühltes Stahlband), Rotationsanlage Typ 172 (Hohlschokoladen), Eintafelanlage Typ 273 (massive und gefüllte Schokoladen), Mogul-Anlagen (Gießen in Puderform, Typ 462), Mogulanlage Typ 462B/1 GL mit geordnetem Produktaustrag
- Werkstoffe
- Schokolade, Gummi & Gelee (Pektin), Gummi arabicum, Gelatine, Agar-Agar, Carrageen, Lakritz, Fondant
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 9001 (seit 1997), IT-Zertifizierung Remote-Service (ISO 27001, IEC 62443-4-1)
- Gegründet
- 1913
- Mitarbeiter
- 350
- Branchen
- Süßwarenindustrie (Schokolade, Gummi & Gelee, Hartbonbon, Fondant & Toffee), Hersteller von OTC-Süßwaren
- 01
Produkt- und Rezepturentwicklung im Technikum
- 02
Konstruktion und Planung der Anlagen
- 03
Eigenfertigung auf modernen Werkzeugmaschinen (ca. 6.000 m² Produktionsfläche)
- 04
Montage der Formanlagen und Gießstationen
- 05
Inbetriebnahme und weltweiter Vertrieb
- 06
After-Sales-Service mit LifeCycleCare, Retrofits und Pumpsystemüberholung
Massen, Verfahren und Werkstoffe
Schokolade
Massive und gefüllte Produkte, verarbeitet auf Formanlagen, Rotationsanlagen, Kaltstempel- und Stahlbandanlagen.
Gummi & Gelee (Pektin, Gummi arabicum, Gelatine, Agar-Agar, Carrageen)
In Puder gegossene Artikel auf Mogulanlagen Typ 462, wahlweise mit geordnetem Produktaustrag oder integriertem Kühltunnel.
Hartbonbon
Verarbeitung auf der kompakten, modularen Gießanlage Typ 163 in Form und Farbe mit raffinierten Füllungen.
Fondant, Toffee, Pektin- und Carrageenprodukte
Herstellung auf der Puderlosanlage Typ 165 mit Leistungen bis 2 t/h und bis 50 Formen/min.
One-Shot-/Triple-Shot-Guss (Impfguss)
Gleichzeitige Verarbeitung von bis zu drei unterschiedlichen Massen für gefüllte Produkte.
Kaltstempeltechnologie
Erzeugung exakt definierter, gleichmäßiger Schalendicken bei bis zu 50 Formen/min.
Edelstahl
Lackfreie Anlagen- und Labormaschinenkomponenten für hohe hygienische Anforderungen.
Aluminium
Rahmenkonstruktionen aus Aluminium-Vollprofilen, u. a. bei Laborgießmaschinen und Puderlosanlagen.
Standort
Rengsdorf
DEVerwaltung, Entwicklung, Konstruktion und Produktion
- Losgröße
- Individualanlagen und Einzelstücke bis mittlere bis hohe Produktionsleistungen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium; Verarbeitung von Schokolade, Gummi & Gelee, Hartbonbon, Fondant & Toffee
- Moderne Werkzeugmaschinen für hohen Eigenfertigungsanteil
- Technikum mit Laborgießmaschinen (Mono-, One-Shot-, Triple-Shot-Dosierung)
- Produktions- und Verwaltungsgebäude mit ca. 10.000 m² Nutzfläche
Anlagen und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schokoladen-Gießen (Formanlage ConfecPRO)Guss | – | – | – | mittlere bis hohe Produktionsleistungen | Schokolade (gefüllt und massiv) |
| One-Shot-/Triple-Shot-Guss (Impfguss)Guss | – | – | – | – | Schokolade, Füllungsmassen |
| Kaltstempeltechnologie (Schalendicken-Präzisionsformung)Guss | gleichmäßige, höchst präzise Schalendicken | Formengrößen 425 x 275 mm bis 1.180 x | – | bis 50 Formen/Min. | Schokolade |
| Stahlbandanlage Typ 180 (Gießen auf gekühltes Stahlband)Guss | – | Stahlbandbreite 800, 1.000, 1.200 oder | – | 3.551 kg/h (bei 38 Takte/min), | Schokolade (Drops, Stränge) |
| Rotationsanlage Typ 172 (Hohlschokoladen)Guss | – | – | – | – | Schokolade |
| Eintafelanlage Typ 273 (massive und gefüllte Schokoladen)Guss | – | – | – | – | Schokolade |
| Mogul-Anlagen (Gießen in Puderform, Typ 462)Guss | – | Kastenabmessungen 760 - 840 x 360 - 440 | – | bis 32 Kästen/Min. (Typ 462B/1), bis 35 | Gummi & Gelee (Pektin, Gummi arabicum, Gelatine, Agar-Agar,, Lakritz, Fondant, Creme, Schaum (Marshmallow), Krustenware |
| Mogulanlage Typ 462B/1 GL mit geordnetem ProduktaustragGuss | – | Kastenabmessungen 790 - 828 x 360 - 420 | – | bis 22 Kästen/Min. | in Puder gegossene Artikel (Gummi & Gelee) |
| Gießanlage Typ 165 (Puderlosanlage für Fondant, Toffee, Gelee)Guss | – | Formengröße 1.052 x 165 x 40 mm | – | bis 50 Formen/Min., Leistung bis 2 t/h | Fondant, Toffee, Pektin- und Carrageenprodukte |
| Gießanlage Hartbonbon Typ 163Guss | – | – | – | – | Hartbonbonmasse |
| Kontinuierliche Produktkühlung (integrierter Kühltunnel)Guss | – | – | – | – | Gummi & Gelee |
| Laborgießmaschinen (Mono-, One-Shot-, Triple-Shot-Dosierung)Guss | – | – | – | – | alle gieß- und abrissfähigen Massen |
| Produkt- und Verfahrensentwicklung im Technikum (Gieß- und Formgebungsprozesse, Rezepturentwicklung)Engineering | – | – | – | – | gießbare Süßwarenmassen |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Formanlage ConfecPRO | WDS (Winkler und Dünnebier) ConfecPRO | – | – | – | Rengsdorf (Hersteller) |
| Maschinenkonzept ConfecVARIO | WDS ConfecVARIO | – | – | – | – |
| Formanlage ConfecECO | WDS ConfecECO | – | – | – | – |
| Rotationsanlage für Hohlschokoladen | WDS Typ 172 | – | – | – | – |
| Eintafelanlage | WDS Typ 273 | – | – | – | – |
| Kaltstempelanlage | WDS | – | Formengrößen 425 x 275 mm bis 1.180 x 406,4 mm | – | – |
| Stahlbandanlage | WDS Typ 180 | – | Stahlbandbreite 800, 1.000, 1.200 oder 1.500 mm | – | – |
| Mogulanlage | WDS Typ 462 | – | Kastenabmessungen 760 - 840 x 360 - 440 mm; Arbeitshöhe 1.340 mm / 1.370 mm | – | – |
| Mogulanlage | WDS Typ 462CL | – | Kastenabmessungen 1.160 - 1.240 x 360 - 440 mm; Arbeitshöhe 1.410 mm | – | – |
| Mogulanlage mit geordnetem Produktaustrag | WDS Typ 462B/1 GL | – | Kastenabmessungen 790 - 828 x 360 - 420 mm; Arbeitshöhe 1.370 mm | – | – |
| Mogulanlage mit integriertem Kühltunnel | WDS | – | – | – | – |
| Puderkonditionierungsanlage | WDS | – | – | – | – |
| Puderlosanlage (Gießanlage) | WDS Typ 165 | – | Formengröße 1.052 x 165 x 40 mm | – | – |
| Gießanlage Hartbonbon | WDS Typ 163 | – | – | – | – |
| Laborgießmaschine | WDS | – | 3 servoelektrische Bewegungsachsen (x-, y-, z-Achse); Temperaturbereich 20 °C–150 °C | – | Rengsdorf (Technikum) |
Zusatzleistungen
Qualität
WDS ist seit 1997 nach ISO 9001 zertifiziert; Qualitätssicherung erfolgt über ein entsprechendes Managementsystem. Für den Remote-Service besteht eine IT-Zertifizierung der Kommunikationsstrecken u. a. nach DIN ISO 27001 und IEC 62443-4-1.
| Nachweis | Rengsdorf |
|---|---|
| ISO 9001 (seit 1997) | |
| IT-Zertifizierung Remote-Service (ISO 27001, IEC 62443-4-1) |
Historie
- 1913
Alfred Winkler und Max Dünnebier legen den Grundstein für Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen.
- 1965
Gründung der Maschinenbau Runkel GmbH durch Oswald Runkel.
- 1997
Übernahme der Süßwarensparte von Winkler + Dünnebier; Weiterführung als WDS in Rengsdorf; ISO-9001-Zertifizierung.
- 2021
Jessica Runkel (dritte Generation) tritt in die Geschäftsführung ein.
- 2023
Verschmelzung von WDS und Maschinenbau Runkel GmbH (MBR) zum Jahreswechsel; nach der Verschmelzung 350 Mitarbeitende.
- 2025
Generationenwechsel: Jessica Runkel führt das Unternehmen alleinverantwortlich; Rainer Runkel zieht sich zum 31.10.2025 aus der Geschäftsführung zurück.