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XXL-Blechbearbeitung und übergroße Trommeln und Spulen bis 600 t Nutzlast aus Gescher
WiRoPa GmbH
Gescher (Hauptsitz mit Fertigung, Materiallager, Lackiererei)Neu auf Amplifa
Über WiRoPa
Die WiRoPa GmbH aus Gescher ist auf anspruchsvolle Blechbearbeitung in außergewöhnlichen Dimensionen spezialisiert. Das Unternehmen schneidet Stahl, Edelstahl und Aluminium per Laser (bis 50 mm, Zuschnittlängen bis 38 m), Plasma (bis 60 mm) und Tafelschere (bis 13 mm), kantet Bleche bis 40 mm Dicke auf 20,4 m Biegelänge mit Tandem-Abkantpressen bis 2.500 t Presskraft und führt mechanische Anarbeitungen wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Schweißen (WIG, MIG/MAG, Bolzenschweißen) sowie Profilwalsen aus. Eine hauseigene Lackiererei, Verzinken, Strahlen und Beschichten ergänzen die Prozesskette bis zur montagefertigen Baugruppe. Zu den Kernkompetenzen zählen die Entwicklung und Herstellung übergroßer Trommeln und Spulen für Wickelgüter bis 600 t Nutzlast – als Versand-, Maschinen- und Offshore-Spulen. Mit rund 120 Mitarbeitenden, einem Materiallager von über 3.000 Tonnen Vormaterial und CAD-gestützter Konstruktion mit FEM-Berechnung beliefert WiRoPa Branchen wie Maschinen- und Apparatebau, Stahl- und Brückenbau, Kabel- und Seilindustrie, Windkraft sowie die Verteidigungsindustrie. Seit 2009 wurden die Produktions- und Lagerflächen vierfach erweitert.
- Standort
- Gescher
- Verfahren
- Laserschneiden, Plasmaschneiden, Scherschneiden, Abkanten, Profilwalsen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden
- Werkstoffe
- Panzerstahl, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Laserschneiden, Plasmaschneiden, Scherschneiden
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, EN 15085-2 (Schienenfahrzeugbau CL1), EN 1090-2 (Stahltragwerke bis EXC3), EN 1090-3 (Aluminiumtragwerke bis EXC3), Zulassung Panzerstahl nach TL 2350-0000 (Laserschneiden, militärischer, ISO 9001:2015, EN 1090 (Stahl EXC3 / Aluminium EXC3), ISO 3834-2, Zulassung Panzerstahl TL 2350-0000
- Mitarbeiter
- ca. 120
- Branchen
- Kabelherstellung, Seilindustrie, Maschinenbau, Apparatebau, Brückenbau, Stahlbau
- 01
Konstruktion (CAD, 3D, FEM)
- 02
Zuschnitt (Laser, Plasma, Schere)
- 03
Abkanten und Profilwalsen
- 04
Mechanische Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden)
- 05
Schweißen
- 06
Oberflächenbehandlung (Strahlen, Lackieren, Verzinken, Beschichten)
- 07
Montage
- 08
Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Laserschneiden
Präziser Zuschnitt von Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 50 mm Blechdicke auf Zuschnittlängen bis 38 m, auch mit Fasen.
Plasmaschneiden
Wirtschaftliches Trennen von Stahl bis 60 mm Blechdicke, auch im Parallelbetrieb mit zwei Brennern.
Scherschneiden
Gerade Zuschnitte bis 13 mm Dicke auf Längen bis 8 m mit hydraulischen Tafelscheren.
Stahl
Hauptwerkstoff für Blechbauteile, Trommeln, Spulen und Stahltragwerke.
Edelstahl
Aus dem eigenen Materiallager für anspruchsvolle Konstruktionen verfügbar.
Aluminium
Bearbeitung und Kantung von Aluminiumblechen, zugelassen für Aluminiumtragwerke bis EXC3.
Panzerstahl
Zugelassenes Laserschneiden hochfester Panzerstahlbleche bis 20 mm für den militärischen Fahrzeugschutz.
Standorte
Gescher
DEHauptsitz mit Fertigung, Materiallager und Lackiererei
- Losgröße
- Einzelstück bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Panzerstahl
- Fiberlaser 20 kW (21,9 × 3,2 m)
- Laserschneidanlage 5 kW (38 × 5,2 m)
- Laserschneidanlage 6 kW (12,5 × 3 m)
- Plasmaschneidanlage (38 × 5,2 m)
- Tafelscheren 8 m und 3,1 m
- Tandem-Abkantpresse 2.500 t, 20,4 m
- Abkantpressen 1.250 t, 10,2 m (2×)
- Abkantpresse 320 t, 3,0 m
- Profilbiegemaschine (Profile bis 120 × 120 mm)
- Bearbeitungszentren (Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden)
- TIG-, MIG- und MAG-Schweißanlagen
- Deckenkran 20 t
- Deckenkran 12,5 t
- Lackieranlage
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenTrennen | – | 38 m × 5,2 m (gerade Schnitte) | – | Einzelstück – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Panzerstahl nach TL 2350-0000 |
| PlasmaschneidenTrennen | – | 38 m × 5,2 m | – | Serie | Stahl |
| ScherschneidenTrennen | – | 8 m | – | – | Stahl |
| AbkantenUmformung | – | 20,4 m | – | Einzelstück – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| ProfilwalsenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| GewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißen (WIG/TIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen (MIG/MAG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Bolzenschweißen (Hubzündung)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| FasenTrennen | – | – | – | – | Stahl |
| LackierenOberfläche | – | – | 12,5 t (Kran in Lackiererei) | – | Stahl, Aluminium |
| VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| StrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Montage (Baugruppenmontage)Montage | – | – | 20 t (Krankapazität) | – | – |
| Montage von Trommeln und Spulen vor OrtMontage | – | – | 600 t Nutzlast (Spule) | – | – |
| Herstellung von Trommeln und SpulenMontage | – | – | 600 t Nutzlast | Einzelstück – Serie | Stahl |
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| StatikberechnungenEngineering | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fiberlaser (Laserschneidanlage 20 kW) | – | 1 | 21,9 m x 3,2 m; Fasen bis 50°, 2,6 m | – | Gescher |
| Laserschneidanlage 5 kW | – | 1 | 38 m x 5,2 m | – | Gescher |
| Laserschneidanlage 6 kW | – | 1 | 12,5 m x 3 m | – | Gescher |
| Plasmaschneidanlage (2 Plasmaquellen) | – | 1 | 38 m x 5,2 m | – | Gescher |
| Tafelschere | – | 2 | 8 m und 3,1 m Länge, bis 13 mm | – | Gescher |
| Tandem-Abkantpresse | – | 1 | 20,4 m; 2.500 t Presskraft | – | Gescher |
| Abkantpresse | – | 2 | 10,2 m; 1.250 t Presskraft | – | Gescher |
| Abkantpresse | – | 1 | 3,0 m; 320 t Presskraft | – | Gescher |
| Horizontale Buigmachine | – | 1 | 0,3 m; 30 t Presskraft | – | Gescher |
| Profilbiegemaschine (Profilwals) | – | 1 | Profile bis 120 x 120 mm | – | Gescher |
| Bearbeitungszentrum (boren, frezen, draadsnijden) | – | – | – | – | Gescher |
| Kantfreze en lasnaadvormers | – | – | – | – | Gescher |
| TIG-, MIG- und MAG-Schweißanlage | – | – | – | – | Gescher |
| Deckenkran | – | – | 12,5 t | – | Gescher |
| Deckenkran | – | – | 20 t | – | Gescher |
| Lackieranlage | – | 1 | – | – | Gescher |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die WiRoPa GmbH arbeitet mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Managementsystem, TÜV-Umstempelberechtigung und lückenloser Dokumentation. Eine eigene Schweißfachabteilung und Zertifizierungen nach ISO 3834-2, EN 15085-2 und EN 1090 sichern die Qualität der Fertigung.
| Nachweis | Gescher |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 1090 (Stahl EXC3 / Aluminium EXC3) | |
| EN 15085-2 (Schienenfahrzeugbau CL1) | |
| ISO 3834-2 | |
| Zulassung Panzerstahl TL 2350-0000 |
Historie
- 2009
Beginn der mehrfachen Erweiterung der Produktions- und Lagerflächen (bis heute vier Erweiterungen).
- 2026
Erteilung der Zulassung zum Trennen von Panzerstahl (TL 2350-0000) mittels Laserschneidanlage für den militärischen Fahrzeugschutz (Mai 2026).