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WISA – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von Spritzgusswerkzeugen bis 2.000 × 1.400 mm und 25 t sowie Lohnbearbeitung komplexer Bauteile.

WISA Logo

WISA Werkzeug- und Formenbau GmbH

85095 DenkendorfNeu auf Amplifa

1991Gegründet
25Mitarbeitende
2.500 m²Verwaltungs- und Produktionsfläche
2.000 × 1.400 mm / 25 tMax. Werkzeuggröße und -gewicht
100–1.800 tSpritzgießmaschinen (Schwesterunternehmen)

Über WISA Werkzeug- und Formenbau

Die WISA Werkzeug- und Formenbau GmbH ist ein 1991 gegründetes, inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Denkendorf (Oberbayern) und auf die Entwicklung und Herstellung technisch anspruchsvoller Spritzgusswerkzeuge spezialisiert. Das Portfolio umfasst Serien-, Kleinserien-, Prototypen- und Versuchswerkzeuge im 1K- und 2K-Verfahren, Werkzeugkonstruktion in CATIA V5, Füllanalysen (CADMOULD), Oberflächenstrukturen und Narbungen sowie Vorrichtungen, Lehren und Prüfmittel. Die Wertschöpfung erfolgt überwiegend im eigenen Haus: Fräsen (3- und 5-Achs), Draht- und Senkerodieren, Tieflochbohren, Drehen, Laserschweißen und Tuschieren. Spritzgusswerkzeuge werden bis 2.000 × 1.400 mm und einem Gewicht von 25 t gefertigt; der Maschinenpark des Schwesterunternehmens umfasst Spritzgießmaschinen von 100 bis 1.800 t Zuhaltung. Werkzeugstähle wie 1.2312, 1.2738 oder 1.2343 sowie Werkzeuglegierungen wie Ampcoloy, HTCS 130 und Aluminium 5083 kommen zum Einsatz. Kunden stammen vor allem aus der Automobilindustrie (u. a. Audi, BMW, VW, Daimler, Lamborghini, Porsche) sowie der Haushaltsgeräte- und Industrieproduktion. Das 25-köpfige Team fertigt auf 2.500 m² Verwaltungs- und Produktionsfläche nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Standort
Denkendorf
Verfahren
Werkzeugkonstruktion (CATIA V5), Bauteilentwicklung & Beratung, Füllanalyse / Spritzgießsimulation (CADMOULD), Spritzgusswerkzeugbau 1K & 2K (Serien-, Kleinserien-, Prototypen- & Versuchswerkzeuge), Spritzguss (1K/2K, TSG, Folienhinterpritzen, Prototypenbemusterung), Heißkanalsysteme mit bis zu 10 hydraulischen Nadelverschlussdüsen, Fräsen (3- und 5-Achs), Drahterodieren
Werkstoffe
PP (Polypropylen), PE (Polyethylen), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PC (Polycarbonat), PMMA (Polymethylmethacrylat), PBT, PA (Polyamid, z. B. PA6, PA66), POM (Polyoxymethylen)
Zertifikate
ISO 9001:2015, TISAX (ISMS)
Gegründet
1991
Mitarbeiter
25
Branchen
Automotive, Haushaltsgeräte, Industrieproduktion
  1. 01

    Bauteilentwicklung und Beratung

  2. 02

    Füllanalyse / Spritzgusssimulation

  3. 03

    Werkzeugkonstruktion (CATIA V5)

  4. 04

    Zerspanung: Fräsen, Erodieren, Tieflochbohren, Drehen

  5. 05

    Laserschweißen und Tuschieren

  6. 06

    Oberflächenstrukturen und Narbungen

  7. 07

    Bemusterung / Spritzguss im Schwesterunternehmen

  8. 08

    Werkzeugwartung, Reparatur und Instandsetzung

Standorte

Standort Denkendorf

Denkendorf

DE

Firmensitz, Verwaltung und Produktion

Stückgewicht / Größe
Werkzeuge bis 25 t
Werkstoffe
Werkzeugstähle, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe
  • DMG MORI DMU 200P (2×, 5-Achs, 1800×2000×1100 mm)
  • DMG MORI DMU 80 (3-Achs)
  • OPS Ingersoll Eagle V5 Competition
  • Mori Seiki 3-Achs
  • Portalfräsmaschine 2230×1700×1000 mm
  • POSmill H800U (5-Achs) mit RP400-Automatisierung (max. 500 kg)
  • Mitsubishi MVS2400s NewGen (Drahterodieren)
  • OPS-Ingersoll Gantry Eagle 800 und 1200 (Senkerodieren)
  • Tieflochbohrmaschine 3000×3000 mm, Bohrtiefe 1500 mm
  • Radialbohrmaschinen (3×)
  • Drehmaschine 1000×180 mm
  • Millutensil MIL 253 (Tuschieren)
  • Alphalaser ALM 200 (Laserschweißen)

Bauteile und Werkzeuge

Spritzgusswerkzeug
SpritzgusswerkzeugWerkzeugbau · Automotive
Zerspantes Werkzeugbauteil
Zerspantes WerkzeugbauteilCNC-Fräsen / Erodieren · Werkzeugbau

Einblicke in die Fertigung

WISA – Made in Germany
WISA – Made in Germany
Werkzeug- und Formenbau in Denkendorf
Werkzeug- und Formenbau in Denkendorf

Branchen

AutomotiveHaushaltsgeräteIndustrieproduktion

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Werkzeugkonstruktion (CATIA V5)Engineering–––––
Bauteilentwicklung & BeratungEngineering–––––
Füllanalyse / Spritzgießsimulation (CADMOULD)Engineering–––––
Spritzgusswerkzeugbau 1K & 2K (Serien-, Kleinserien-, Prototypen- & Versuchswerkzeuge)Werkzeugbau–2000 mm × 1400 mm25 t–1.2312, 1.2738, 1.2738 TS (HH), 1.1730, 1.2343, 1.2767, 1.2842, Toolox 44, Ampcoloy, HTCS 130, Fastcool 50, Aluminium 5083
Spritzguss (1K/2K, TSG, Folienhinterpritzen, Prototypenbemusterung)Kunststoff––––PP, PE, ABS, PC, PBT, PA, PA6, PA66, POM, PET, PPS, PSU, PEEK, PPSU, PEI, PMMA, TPE, TPU, EPDM
Heißkanalsysteme mit bis zu 10 hydraulischen NadelverschlussdüsenKunststoff–––––
Fräsen (3- und 5-Achs)Zerspanung––––Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen
DrahterodierenZerspanung–1050 mm × 820 mm × 305 mm1500 kg–Stahl
SenkerodierenZerspanung–1800 mm × 1250 mm × 800 mm––Stahl
TieflochbohrenZerspanung–3000 mm × 3000 mm × Bohrtiefe 1500 mm–––
Bohren (Radialbohren bis Ø 50 mm)Zerspanung–––––
DrehenZerspanung–180 mm × 1000 mm–––
LaserschweißenFügen––––Stahl
TuschierenZerspanung–2500 mm × 1700 mm–––
Polieren (matt bis hochglänzend)Oberfläche––––Stahl
Schleifen und FeinbearbeitungOberfläche––––Stahl
Erodierstrukturen (nach VDI 3400)Oberflächenach VDI 3400–––Stahl
Frässtrukturen und GravurenOberfläche––––Stahl
Mattierungen (Strahlen, z. B. Korund)Oberfläche––––Stahl
Ätzstrukturen (extern)Oberfläche––––Stahl
Laserstrukturen (extern)Oberfläche––––Stahl
Werkzeugwartung, Reparatur & InstandsetzungWerkzeugbau–––––
Vorrichtungen, Lehren und PrüfmittelPrüfung–––––
Lohnbearbeitung komplexer BauteileZerspanung–––––

17 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
5-Achs-FräsmaschineDMG MORI DMU 200P21800 x 2000 x 1100 mm–Denkendorf
3-Achs-BearbeitungszentrumDMG MORI DMU 801800 x 650 x 600 mm–Denkendorf
FräsmaschineOPS Ingersoll Eagle V5 Competition1550 x 400 x 400 mm–Denkendorf
3-Achs-FräsmaschineMori Seiki1800 x 500 x 500 mm–Denkendorf
Portalfräsmaschine–12230 x 1700 x 1000 mm–Denkendorf
5-Achs-FräsmaschinePOSmill H800U1670 x 830 x 600 mm–Denkendorf
Automatisierungseinheit (max. Transfergewicht 500 kg) an POSmill H800URP4001––Denkendorf
DrahterodiermaschineMitsubishi MVS2400s NewGen1Werkstückgröße max. 820 x 1050 x 305 mm–Denkendorf
Senkerodiermaschine (bahngesteuert)OPS-Ingersoll Gantry Eagle 80011100 x 800 x 500 mm–Denkendorf
Senkerodiermaschine (bahngesteuert)OPS-Ingersoll Gantry Eagle 120011250 x 1800 x 800 mm–Denkendorf
Radialbohrmaschinen (bis Durchmesser 50 mm)–3––Denkendorf
Tieflochbohrmaschine–13000 x 3000 mm, Bohrtiefe 1500 mm–Denkendorf
Drehmaschine–11000 x 180 mm–Denkendorf
TuschiermaschineMillutensil MIL 2531Tischaufspannfläche 2500 x 1700 mm, mit Schwenk- und Drehtisch–Denkendorf
LaserschweißmaschineAlphalaser ALM 2001––Denkendorf
diverse Fräs-, Bohr-, Säge- und Schleifmaschinen––––Denkendorf
Spritzgießmaschinen (100 t bis 1800 t Zuhaltung, Kernzüge, bis 6-fach Kaskadensteuerung, GID,––––Schwesterunternehmen

Zusatzleistungen

BauteilentwicklungWerkzeugkonstruktion (CATIA V5)Füllanalysen/SpritzgusssimulationWerkzeugänderungen und -anpassungenWerkzeugoptimierungWerkzeugwartungWerkzeugreparaturen und InstandsetzungFräsenErodieren (Draht- und Senkerodieren)TieflochbohrenLaserschweißenSpritzgussLohnbearbeitungPrototypen- und Versuchswerkzeuge (1K & 2K)Oberflächenstrukturen/NarbungenVorrichtungen, Lehren und PrüfmittelBemusterung

Referenzkunden

AudiBMWVWDaimlerLamborghiniPorsche

Qualität und Zertifikate

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; 2023 wurde ein Informationssicherheitsmanagementsystem nach TISAX eingeführt. Prüfmittel wie Prüf- und Messlehren werden im Schwesterunternehmen gefertigt und vollständig vermessen und dokumentiert ausgeliefert.

NachweisDenkendorf
ISO 9001:2015
TISAX (ISMS)

Historie

  1. 1991

    Firmengründung durch Rudolf Winetzhammer und Reinhard Saffert in Kipfenberg

  2. 1995

    Verlagerung des Firmensitzes nach Denkendorf

  3. 2008

    Erweiterung der Produktions- und Verwaltungsfläche um 680 m²

  4. 2011

    Rückzug Rudolf Winetzhammers aus der Geschäftsleitung; Übergabe der kaufmännischen Geschäftsleitung an Marion Dresel

  5. 2013

    Erweiterung der Produktionsfläche um 920 m² auf insgesamt 2.500 m²

  6. 2015

    Rückzug Reinhard Safferts; Übergabe der technischen Geschäftsführung an Torsten Decker; Eingliederung in die KK Trading + Service GmbH & Co. KG

  7. 2023

    Einführung eines ISMS nach TISAX

  8. 2024

    Eintritt Manuel Karrer in die Geschäftsführung

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