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Hersteller von Form- und Stanznormalien, runden Sonderteilen und Lohn-Zerspanung mit CNC-Drehen, Schleifen und Wasserstrahlschneiden.
Wolf Ges.m.b.H. Normalien
DornbirnNeu auf Amplifa
Über Wolf Normalien
Wolf Normalien ist ein seit 1979 in Dornbirn ansässiges Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Form- und Stanznormalien spezialisiert hat und den Handel weltweit beliefert. Das Productportfolio umfasst Führungssäulen und -buchsen, Kugelführungen, Angußdüsen, Wärmeisolierplatten, Messtürme sowie Sonderteile nach Kundenzeichnung ab Einzelstück bis Großserie. Kernkompetenzen sind Drehen, Außen-, Innen- und Centerlessschleifen, Wasserstrahlschneiden, Härten und PVD- sowie DLC-Beschichten. Bearbeitet werden Stahl, Aluminium, Messing, Titan, Bronze sowie im Wasserstrahlverfahren auch Marmor, Granit, Glas, Carbon und Kunststoffe. Das Fertigteillager umfasst rund 7.000 Artikel, davon sind 99 % der Katalog-Normteile ab Lager lieferbar. Kunden stammen aus Werkzeugbau, Stanzwerkzeugbau, Formenbau, Maschinenbau und der Wasserversorgung.
- Standort
- Dornbirn
- Verfahren
- Drehen (CNC-Drehen im Lohn), Außen-Rundschleifen (CNC-Außenschleifen im Lohn), Innenschleifen (CNC-Innenschleifen im Lohn), Centerlessschleifen (CNC-Centerlessschleifen im Lohn), Laserbeschriften im Lohn, Sägen im Lohn, Endenbearbeitung im Lohn, Wasserstrahlschneiden im Lohn
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Messing, Titan, Bronze (Rotguss) für Führungsbuchsen, Keramik (Messturm), Marmor, Granit
- Gegründet
- 1979
- Branchen
- Werkzeugbau, Stanzwerkzeugbau, Formenbau, Maschinenbau, Wasserversorgung/Kommunalbedarf, Prüf- & Messtechnik
- 01
Sägen
- 02
CNC-Drehen
- 03
Schleifen
- 04
Endenbearbeitung
- 05
Härten
- 06
PVD-/DLC-Beschichten
- 07
Laserbeschriftung
- 08
Versand
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Normalien, Führungselemente und Wärmebehandlung; 400 t Rundstahl im Hochregallager.
Bronze (Rotguss)
Für Führungsbuchsen mit guten Gleit- und Notlaufeigenschaften für Gleitlager.
Aluminium
Wird im Wasserstrahlschneiden sowie für Sonderteile bearbeitet.
Messing
Wird im Wasserstrahlschneiden und bei Sonderteilen bearbeitet.
Titan
Wird im Wasserstrahlschneiden und bei Sonderteilen bearbeitet.
Wasserstrahlschneiden
Hochdruckwasserstrahl bis 3300 bar für Stahl, Stein, Glas, Carbon und Kunststoffe ohne Gefügeveränderung.
PVD-/DLC-Beschichten
Kernkompetenz für verschleißfeste Beschichtung von Führungssäulen und Führungen.
Härten
Kernkompetenz im Bereich Wärmebehandlung von Normalienteilen.
Standorte
Dornbirn
ATHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 25 kg Rohteil (CNC-Drehen)
- Losgröße
- Einzelstück bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Bronze, Aluminium, Messing, Titan
- Kasto KASTOwin A 3.30 Bandsäge
- Mazak Hyper Quadrex 200 MSY
- Mazak Multiplex 6250
- Mazak Quick Turn Nexus 300-II M U 1200
- Mazak Dual Turn 20
- Mazak Quick Turn 20
- Mazak Quick Turn Smart 250
- VOUMARD 150 CNC
- STUDER S33
- STUDER favorit CNC A (2×)
- Mikrosa Multimat 150 CNC
- PERNDORFER WSS 2010 Mono-Jet
- CAORLE CMV60/4
- Baasel SMR 65 YAG-Laser
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (CNC-Drehen im Lohn)Zerspanung | – | 1000 mm | – | 1 Stk. – Großserie | – |
| Außen-Rundschleifen (CNC-Außenschleifen im Lohn)Zerspanung | – | 550 mm | – | – | – |
| Innenschleifen (CNC-Innenschleifen im Lohn)Zerspanung | – | 240 mm | – | – | – |
| Centerlessschleifen (CNC-Centerlessschleifen im Lohn)Zerspanung | – | 220 mm | – | – | – |
| Laserbeschriften im LohnOberfläche | – | 500 mm × 200 mm × 120 mm | – | – | – |
| Sägen im LohnZerspanung | – | Ø330 mm | – | – | – |
| Endenbearbeitung im LohnZerspanung | – | 650 mm | – | – | – |
| Wasserstrahlschneiden im LohnZerspanung | Feinschnitt ± 0,2 mm; Qualitätsschnitt ± 0,4 mm; | 2000 mm × 1000 mm | – | – | Stahl, Aluminium, Messing, Titan, Marmor, Granit, Stein, Schaumstoff, Gummi, Leder, Verbundstoffe, Glasfaserkunststoffe, Glas, Plexiglas, PVC, Acryl, Holzschichtplatten, Carbon |
| Reinwasserschneiden (Purwasserschneiden)Zerspanung | – | 2000 mm × 1000 mm | – | – | weiche Materialien |
| AbrasivschneidenZerspanung | – | 2000 mm × 1000 mm | – | – | harte Materialien |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| PVD-BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Form- und Stanznormalien (Rundteile, Führungselemente, Kugelführungen)Engineering | – | – | – | 1 Stk. | Stahl, Bronze |
| Sonderfertigung rundum Sonderteile nach Kundenzeichnung (Einzelteile bis Großserien)Zerspanung | – | – | – | 1 Stk. – Großserie | – |
| Fertigung von Wärmeisolierplatten nach KundenzeichnungEngineering | – | – | – | 1 Stk. | – |
| Messturm-Herstellung (Toleranzklassen K, 0, 1, 2)Prüfung | Toleranzklassen K, 0, 1, 2 | – | – | – | Stahl, Keramik |
| EndenbearbeitungZerspanung | – | 650 mm | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandsäge | Kasto KASTOwin A 3.30 | – | Max. Durchmesser Ø330 mm | – | Dornbirn |
| Endenbearbeitungsmaschine mit Portallader | CAORLE CMV60/4 | – | Bearbeitungsdurchmesser Ø14–Ø75 mm, Bearbeitungslänge 80–650 mm | – | Dornbirn |
| CNC-Drehmaschine mit Portallader (Futterbearbeitung) | Mazak Hyper Quadrex 200 MSY | – | Ø8–Ø220 mm, Länge 6–750 mm, max. Rohteilgewicht 25 kg | – | Dornbirn |
| CNC-Drehmaschine mit Stangenlader (Futterbearbeitung) | Mazak Multiplex 6250 | – | Ø6–Ø61 mm, Länge 3–220 mm | – | Dornbirn |
| CNC-Drehmaschine mit Lünette (Bearbeitung zwischen Spitzen und Futterbearbeitung) | Mazak Quick Turn Nexus 300-II M U 1200 | – | Ø10–Ø300 mm, Länge 80–1000 mm | – | Dornbirn |
| CNC-Drehmaschine mit Portallader (Futterbearbeitung) | Mazak Dual Turn 20 | – | Ø6–Ø220 mm, Länge 8–210 mm, max. Rohteilgewicht 15 kg | – | Dornbirn |
| CNC-Drehmaschine mit Portallader (Bearbeitung zwischen Spitzen) | Mazak Quick Turn 20 | – | Ø14–Ø60 mm, Länge 80–420 mm, max. Rohteilgewicht 15 kg | – | Dornbirn |
| CNC-Drehmaschine mit Portallader (Bearbeitung zwischen Spitzen) | Mazak Quick Turn Smart 250 | – | Ø10–Ø300 mm, Länge 40–1000 mm | – | Dornbirn |
| CNC-Innenschleifmaschine mit Portallader (Futterbearbeitung, 4 Schleifspindeln) | VOUMARD 150 CNC | – | Ø8–Ø80 mm, Länge 9–240 mm | – | Dornbirn |
| CNC-Außenschleifmaschine (Bearbeitung zwischen Spitzen) | STUDER S33 | – | Ø8–Ø120 mm, Länge 10–1000 mm | – | Dornbirn |
| CNC-Außenschleifmaschine mit Portallader (Bearbeitung zwischen Spitzen) | STUDER favorit CNC A | – | Ø8–Ø80 mm, Länge 40–550 mm | – | Dornbirn |
| CNC-Außenschleifmaschine (Bearbeitung zwischen Spitzen) | STUDER favorit CNC A | – | Ø8–Ø80 mm, Länge 40–1000 mm | – | Dornbirn |
| CNC-Centerlessschleifmaschine mit Portallader (spitzenlos) | Mikrosa Multimat 150 CNC | – | Ø5–Ø80 mm, Länge 10–220 mm | – | Dornbirn |
| Wasserstrahlschneidanlage | PERNDORFER WSS 2010 Mono-Jet | – | Länge 2000 mm, Breite 1000 mm, Höhe abhängig vom Material | – | Dornbirn |
| Laserbeschriftungsanlage (YAG-Laser) | Baasel SMR 65 | – | Länge 500 mm, Breite 200 mm, Höhe 120 mm, Bearbeitungsfeld Ø230 mm | – | Dornbirn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1979
Gründung der Firma Wolf in Dornbirn, Bürglegasse 7, durch Günter Wolf mit 60 m² Produktionsfläche und 2 Mitarbeitern.
- 1983
Umzug in eine gemietete Halle mit ca. 400 m² nach Dornbirn, Blumenegg 8, mit 6 Mitarbeitern.
- 1984
Inbetriebnahme der ersten CNC-gesteuerten Maschine.
- 1986
Kauf eines Betriebsgebäudes mit 1600 m² Fertigungsfläche; Wachstum von 20 auf 52 Mitarbeiter.
- 1998
Baubeginn der zweigeschossigen Werkshalle in Dornbirn, Primelweg 17 (300 m² Büro / 3600 m² Fertigung).
- 1999
Fertigstellung und Bezug des neuen Werks.
- 2001
Übernahme der Geschäftsleitung durch Daniel Wolf.
- 2011
Automatisierung des Maschinenparks; Reduzierung auf 35 Mitarbeiter.
- 2013
Mitarbeiteranzahl 38, davon 4 Auszubildende.
- 2019
Erweiterung der Fertigungsfläche von 3600 auf 7200 m² mit Hochregallager für 400 t Rundstahl.
- 2021
Fertigstellung der neuen Werkshalle.
- 2024
Inbetriebnahme der Photovoltaikanlage mit 386 kWp im März 2024.