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Kunststoffspritzguss, Spulenwickeltechnik, Kabelkonfektion, Heizfolien-Umspritzung und Montagetechnik aus Homburg/Saar
Wolfgang Ehrhardt & Co. GmbH
Homburg/SaarNeu auf Amplifa
Über Wolfgang Ehrhardt & Co. GmbH
Die Wolfgang Ehrhardt & Co. GmbH fertigt seit 1989 in zweiter Generation am Standort Homburg (Saarpfalz-Kreis) kundenspezifische Kunststoffspritzgussteile, Stromspulen für Sensoren und Ventiltechnik, Kabelkonfektionen, Heizfolienkonfektionen sowie Komponenten und Baugruppen. Der Spritzguss läuft auf 21 Vertikal- und Horizontalmaschinen von Arburg, Haitian und Dr. Boy mit Schließkräften von 35 bis 230 Tonnen im 3-Schichtbetrieb; verarbeitet werden eine Vielzahl thermoplastischer Kunststoffe von ABS über PA- und PBT-Typen bis PPS und TPU. Metall-Einlegeteile wie Kontakte, Buchsen oder Trägerteile werden umspritzt, Baugruppen im Niederdruckverfahren mit Schmelzkleber (Hotmelt) vergossen. In der Kabelkonfektion werden Litzen, Rund- und Flachkabel von 0,08 mm² bis 500 mm² (Hochleistungskabel für Windkraftanlagen) mit Voll- und Halbautomaten bearbeitet. Ein eigenes Prüflabor mit optischer und taktiler Messtechnik sichert die Qualität ab; Spulen und Heizfolien werden zu 100 % endgeprüft. Kunden kommen aus Automobil- und Fahrzeugindustrie, Flurfördertechnik, Windkraft, Batterie-Industrie, Medizintechnik und weiteren Branchen.
- Standort
- Homburg/Saar
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss, Umspritzung von Metall-Einlegeteilen (Insert-Bauteile), Spulenwickeltechnik (Stromspulen), Bandagieren und Abkleben von Spulen, Kabelkonfektion (Litzen, Rundkabel, Flachkabel, Kabelbäume), Crimpen halb- und vollautomatisch mit Crimpkraftüberwachung, Crimpen manuell (Handzangen), Splicen
- Werkstoffe
- ABS, PA 12, PA 12 GF, PA 6, PA 6 GF, PA 6.6, PA 6.6 GF, PA 666
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Automobilindustrie, Fahrzeugindustrie, Flurfördertechnik, Bau- und Landwirtschaftsfahrzeuge, Windkraftanlagen, Batterie-Industrie
- 01
Engineering/Projektierung
- 02
Werkzeugorientierte Spritzgussfertigung
- 03
Umspritzung von Metall-Einlegeteilen
- 04
Spulenwickeltechnik
- 05
Kabelkonfektion und Heizfolienkonfektion
- 06
Niederdruckumspritzung (Hotmelt)
- 07
Montage
- 08
100%-Endprüfung im Prüflabor
Standorte
Homburg/Saar
DEHauptsitz / Produktion
- Losgröße
- Prototypen bis Großserien
- Werkstoffe
- ABS, PA, PBT, PC, POM, PP, PPS, PUR, TPE, Kupferkabel
- 21 Spritzgussmaschinen Arburg, Haitian, Dr. Boy (35–230 t)
- 2 Kabelvollautomaten Komax Gamma
- 6 Kabelhalbautomaten
- Vertikale Bedienermaschinen mit/ohne Drehtisch
- Wickelmaschinen Einspindler und Mehrspindler
- Niederdruckumspritz-Vollautomat mit gekühlten Werkzeugen
- Hydraulisches Presswerkzeug (6-kant-Crimp)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KunststoffspritzgussKunststoff | – | – | – | Kleinserien – Großserien | ABS, PA 12, PA 12 GF, PA 6, PA 6 GF, PA 6.6, PA 6.6 GF, PA 666, PA 6T, PBT, PBT GF, PC, POM, PP, PPS, PUR, TPC, TPE, TPU |
| Umspritzung von Metall-Einlegeteilen (Insert-Bauteile)Kunststoff | – | – | – | bis 1 Million Teile | Metall-Einlegeteile (Kontakte, Buchsen, Trägerteile) mit |
| Spulenwickeltechnik (Stromspulen)Kunststoff | – | – | – | Musterfertigung (Einspindler) – Serienfertigung (Mehrspindler) | Kupferlackdraht (Spulen), Kunststoff (Spulenkörper im |
| Bandagieren und Abkleben von SpulenFügen | – | – | – | – | – |
| Kabelkonfektion (Litzen, Rundkabel, Flachkabel, Kabelbäume)Fügen | – | – | – | Kleinserien – mittlere Stückzahlen | Kupferlitzen, Rundkabel, Flachkabel, Steckerlösungen |
| Crimpen halb- und vollautomatisch mit CrimpkraftüberwachungFügen | – | – | – | Serienfertigung | Kabel, Crimpkontakte |
| Crimpen manuell (Handzangen)Fügen | – | – | – | Musterfertigung | – |
| SplicenFügen | – | – | – | – | – |
| LötenFügen | – | – | – | – | – |
| Kabelkonfektion für Windkraftanlagen (Hochleistungskabel)Fügen | – | – | – | – | Hochleistungskabel bis 500 mm², Ringkabelschuhe |
| Aderendbearbeitung mit hydraulischem Presswerkzeug (6-kant-Crimp gemäß DIN EN 61238-1)Fügen | – | – | – | – | Hochleistungskabel bis 500 mm² |
| Heizfolienkonfektion (Konstantwiderstand und PTC)Montage | – | – | – | Prototypen – Großserienfertigung | Heizfolien (Konstantwiderstand, PTC), Schmelzkleber, Kontakte von TE Connectivity mit Stromtragfähigkeit von 13 |
| Niederdruckumspritzung (Low Pressure Molding) mit Schmelzkleber/Hotmelt-TechnologieKunststoff | – | – | – | Kleinserien, Prototypen (Handpistole) – Großserien (Vollautomat mit gekühlten | niedrigviskose Schmelzkleber |
| Montage von Schaltergruppen zur Ansteuerung hydraulischer Ventile (Handmontage)Montage | – | – | – | Kleinserien – hohe Stückzahlen | Schaltergruppen für hydraulische Ventile |
| Montage von Steckverbinder (teilautomatisiert)Montage | – | – | – | Kleinserien – hohe Stückzahlen | Steckverbinder |
| Prüflabor mit optischer und taktiler Ermittlung geometrischer GrößenPrüfung | – | – | – | 100% Endprüfung (Spulen, Heizfolien) | – |
| Prototypenfertigung bis Serienreife (Kabelkonfektion)Engineering | – | – | – | Prototypen – Serienproduktion | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen (Vertikal- und Horizontalmaschinen) | Arburg, Haitian, Dr. Boy | 21 | 35 bis 230 Tonnen Schließkraft | – | Homburg (3-Schichtbetrieb) |
| Kabelvollautomat | Komax Gamma | 2 | – | – | Homburg |
| Kabelhalbautomat | – | 6 | – | – | Homburg |
| Vertikale Bedienermaschinen mit und ohne Drehtisch (Umspritzung) | – | – | – | – | Homburg |
| Wickelmaschinen Einspindler (Musterfertigung) | – | – | – | – | Homburg |
| Wickelmaschinen Mehrspindler (Serienfertigung) | – | – | – | – | Homburg |
| Niederdruckumspritz-Anlage (Vollautomat mit gekühlten Werkzeugen) | – | – | – | – | Homburg |
| Niederdruckumspritz-Handpistole | – | – | – | – | Homburg |
| Hydraulisches Presswerkzeug (6-kant-Crimp) | – | – | – | – | Homburg |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein eigenes Prüflabor ermittelt geometrische Größen optisch und taktil; Spulen und Heizfolien werden zu 100 % endgeprüft. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Homburg/Saar |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1989
Gründung am Standort Homburg, heute in 2. Generation geführt