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Turnkey-Sondermaschinen und automatisierte Produktionsanlagen für Filtration, Beutelfertigung, Montage und Halbleitertechnik.
Woll Maschinenbau GmbH (WOLL.GROUP)
Saarbrücken · ÖstringenNeu auf Amplifa
Über WOLL.GROUP
Die WOLL.GROUP mit Sitz in Saarbrücken umfasst die drei Unternehmen WOLL Maschinenbau, RITZ Maschinenbau (Östringen) sowie M-O-T Mikro- und Oberflächentechnik. Aus einer vor über 60 Jahren gegründeten kleinen Schlosserei ist ein Anbieter für Sondermaschinenbau, intelligente Automatisierung und Halbleitertechnologie geworden. Unter den Bereichen WOLL.Automation, WOLL.Manufacturing und WOLL.Semicon werden Turnkey-Anlagen für Filtration, Folien- und Beutelsysteme, Prozess- und Verfahrenstechnik sowie Montage- und Prüfsysteme entwickelt – von der Konstruktion über die eigene Metallverarbeitung bis zur Montage, Inbetriebnahme und Instandhaltung. Verfahren wie Thermokontakt-, Infrarot- und Ultraschallschweißen, Laserreinigung, Plasmaaktivierung, Kleben, Verschrauben sowie Inline-Messtechnik und Dichtheitsprüfung kommen zum Einsatz. Verarbeitet werden unter anderem PE, PP, Folien, Membranen, Vliesstoffe und Silizium. Kunden stammen aus Life Science/Medizintechnik, Automotive, Halbleiter, Lebensmittelindustrie, Filtration und Batterietechnik. An den Standorten Saarbrücken und Östringen bündelt die Gruppe Engineering, Fertigung und Montage unter einem Dach.
- Standort
- Saarbrücken
- Verfahren
- Sondermaschinenbau / Turnkey-Automation, Montage- und Prüfsysteme (Füge-, Dicht-, Dosier- und Messprozesse), Wirbelstrom- und Ultraschallprüfung, Laserreinigung von Dichtflächen, Verschrauben / robotergestützte Montage, Thermokontaktschweißen und Konturschweißen von Folienbeuteln, Schweißen von Folienschläuchen und doppellagigen Folien (2D-Beutel), Plasmaaktivierung
- Werkstoffe
- PE, PP, Silizium, Vlies / Nonwoven, Folien, Membranen, Spacer-Netzgewebe, Polyethylen, Polypropylen, Vlies
- Branchen
- Medizintechnik/Life Science, Automotive, Halbleiter, Lebensmittelindustrie, Filtration, Energiespeicher/Batterietechnik
- 01
Konstruktion und Engineering
- 02
Proof of Concept und Prototyping
- 03
Eigene Fertigung (Metallverarbeitung)
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Inline-Qualitätskontrolle und Messtechnik
- 06
Technischer Service, Ersatzteile aus eigener Fertigung, Schulungen
Werkstoffe und Verfahren
Polyethylen
Werkstoff für Beutelfertigungsanlagen mit Thermokontakt- und Konturschweißen bis 1.330 Stück pro Stunde.
Polypropylen
Wird neben PE in der vollautomatischen Beutelfertigungsanlage verarbeitet.
Folien, Membranen, Spacer-Netzgewebe
Biegeschlaffe Materialien für Filterelemente, Sterilbeutel und 2D-/3D-Beutelsysteme.
Vlies
Vliesmaterialien für die vollautomatisierte Filterkerzenproduktion mit Falten, Schneiden und Formen.
Silizium
Elektrochemischer Ätzstopp für Siliziummembranen bei M-O-T, modulares Design für Forschung und Serienfertigung.
Standorte
Saarbrücken
DEZentrale und Hauptstandort: Engineering, Fertigung, Montage, Service
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile 7–10 kg (Leistungselektronik-Modul) bis ca. 200 kg
- Losgröße
- Serienfertigung mit hohen Taktzahlen; Kapazitäten bis ca. 2,5 Mio. Beutel/Jahr
- Werkstoffe
- Stahl, Kunststoff, Folien, Vlies, Silizium
- Vollautomatische Montagelinie Leistungselektronik-Modul (ca. 15 × 9 m Vormontage, ca. 23 × 8 m LE-Loop)
- Vollautomatische Beutelfertigungsanlage (ca. 13 × 5 m)
- 2D-Beutel-Produktionsanlage (ca. 25 × 9,8 m)
- Fertigungslinie für Batteriemontage (ca. 50 × 25 m)
- Filterelementproduktion für Multi-Effect-Filtration (45 × 20 m)
- Vollautomatisierte Filterkerzenproduktion (11 × 6 m)
- Automatisierte Fertigungslinie für 3D-Bags (28,5 × 10,1 × 2,8 m)
- Schneid-Wickel-Banderoliermaschine für Schlauchpakete
Östringen
DEStandort der RITZ Maschinenbau GmbH: Konstruktion und Montage von Sondermaschinen
Anlagen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sondermaschinenbau / Turnkey-AutomationEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage- und Prüfsysteme (Füge-, Dicht-, Dosier- und Messprozesse)Montage | – | – | – | – | – |
| Wirbelstrom- und UltraschallprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Laserreinigung von DichtflächenOberfläche | – | – | 7 kg – 10 kg | – | – |
| Verschrauben / robotergestützte MontageMontage | – | – | 7 kg – 10 kg | – | – |
| Thermokontaktschweißen und Konturschweißen von FolienbeutelnFügen | – | – | – | bis 1.330 Stk./Std. | PE, PP |
| Schweißen von Folienschläuchen und doppellagigen Folien (2D-Beutel)Fügen | – | – | – | ca. 2,5 Mio. Stk./Jahr | Folie |
| PlasmaaktivierungOberfläche | – | – | ca. 200 kg | – | – |
| Kleberauftrag / KlebenFügen | – | – | ca. 200 kg | – | – |
| Dichtheitsprüfung und EOL-PrüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Schweißen von Filterelementen zu Effect-StapelnFügen | – | 1.000 mm × 800 mm | 2.000 g | 1,7 Mio. Filterelemente/Jahr | Kunststoff, Folien, Membranen, Spacer-Netzgewebe |
| Falten, Schneiden, Formen und Verschweißen von FilterkerzenFügen | ± 0,2 mm | 250 mm | – | 800.000 Stk./Jahr | Vlies |
| Schneiden, Wickeln und Banderolieren von SchläuchenMontage | – | – | – | – | flexible Schläuche |
| Infrarot-Schweißen (kraft-/wegüberwacht) von Filterkerzen und KunststoffkappenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Elektrochem. Ätzstopp für SiliziummembranenSemicon | – | – | – | – | Silizium |
| Präziser Rohr- und Profilschnitt (gratfrei)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Heißsiegeln und UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Folie, Nonwoven |
| Dosieren, Befüllen, Prüfen, VerschraubenMontage | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische Montagelinie Leistungselektronik-Modul (LE) | WOLL | 1 | Anlage ca. 15 x 9 m (Vormontage), ca. 23 x 8 m (LE-Loop) | – | Saarbrücken |
| Vollautomatische Beutelfertigungsanlage | WOLL | 1 | Anlage ca. 13 × 5 m | – | – |
| 2D-Beutel-Produktionsanlage | WOLL | 1 | Anlage ca. 25 x 9,8 m | – | – |
| Fertigungslinie für Batteriemontage | WOLL | 1 | Anlage ca. 50 × 25 m | – | – |
| Filterelementproduktionslinie für Multi-Effect-Filtration | WOLL | 1 | Anlage 45 x 20 m | – | – |
| Vollautomatisierte Filterkerzenproduktionslinie | WOLL | 1 | Anlage 11 × 6 m | – | – |
| Automatisierte Fertigungslinie für 3D-Bags | WOLL | 1 | Anlage 28,5 × 10,1 × 2,8 m | – | – |
| Halbautomatische Schweißanlage für Filterkerzen | WOLL | 1 | – | – | – |
| Schneid-Wickel-Banderoliermaschine für Schlauchpakete | WOLL | 1 | ca. 1.200 × 1.000 × 2.200 mm + 600 mm Transportband | – | – |
| Automatisierte Fertigungslinie für Zusatz-Kühlmittelpumpen | WOLL | 1 | 6 Stationen | – | – |
Zusatzleistungen
Historie
Gründung als kleine Schlosserei, vor über 60 Jahren (exaktes Jahr nicht belegt)
- heute
Die WOLL.GROUP bündelt mit WOLL Maschinenbau, RITZ Maschinenbau (Östringen) und M-O-T Mikro- und Oberflächentechnik die Kompetenzen Sondermaschinenbau, Automatisierung und Halbleitertechnologie