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Stellt in Üxheim-Ahütte zwölf Zementsorten aus Kalkstein der Hillesheimer Kalkmulde her, als Silo-, Sack- und BigBag-Ware.
Wotan Zement GmbH & Co. KG
54579 Üxheim-Ahütte (Verwaltung) · 54579 Üxheim-Ahütte (Produktion, Verladung)Neu auf Amplifa
Über Wotan Zement
Die Wotan Zement GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Üxheim-Ahütte in der Vulkaneifel. Grundlage der Zementproduktion ist der Kalkstein aus der Hillesheimer Kalkmulde, der in mehreren eigenen Steinbrüchen abgebaut wird. Aus Kalkstein und Mergel wird im Drehrohrofen Zementklinker gebrannt, der anschließend mit Zusatzstoffen wie Hüttensand, Trass und Kalkstein in Kugelmühlen zu zwölf Zementsorten gemahlen wird. Das Portfolio umfasst Portland-, Portlandkalkstein-, Portlandhütten-, Portlandpuzzolan- (Trasszement), Hochofen- und Kompositzemente nach EN 197-1 sowie Boden- und Tragschichtbinder nach DIN 18506. Die Produkte werden als Siloware, Sackware (25 kg und 50 kg) sowie auf Anfrage als BigBags verladen. Abnehmer sind Baustellen, Transportbetonwerke, Betonfertigteilbetriebe und der Baustoffhandel. Das Liefergebiet umfasst Rheinland-Pfalz, das Saarland, das südliche Nordrhein-Westfalen sowie Luxemburg, Belgien, die südlichen Niederlande und Frankreich.
- Standort
- Üxheim-Ahütte
- Verfahren
- Zementklinkerherstellung (Brennen im Drehrohrofen), Zementmahlung (Zementherstellung, 12 Zementsorten), Steinbruchabbau (Sprengen, Bohren), Zerkleinerung (Hammerbrechen), Sackverladung (25-kg- und 50-kg-Säcke), Siloverladung (lose Zementware), BigBag-Abfüllung (auf Anfrage), Druckfestigkeitsprüfung
- Werkstoffe
- Kalkstein (Hillesheimer Kalkmulde), Mergel, Zementklinker, Portlandzement CEM I 42,5 N, Portlandzement CEM I 42,5 R, Portlandkalksteinzement CEM II/A-LL 42,5 R, Portlandhüttenzement CEM II/A-S 52,5 N, Portlandkompositzement CEM II/B-M (S-LL) 32,5 R
- Zertifikate
- Fremdüberwachung/Güteüberwachung VDZ (EN 197-1, DIN 18506, EN 413-1), BENOR-Zertifikat, KOMO-Zertifikat, AFNOR-Zertifikat, VDZ-Fremdüberwachung (EN 197-1, DIN 18506, EN 413-1), ISO 9001
- Gegründet
- 1923
- Branchen
- Baugewerbe/Baustellen, Transportbetonwerke, Betonfertigteilbetriebe, Baustoffhandel, Infrastruktur-/Verkehrsbau
- 01
Steinbruchabbau (Sprengen, Bohren)
- 02
Bohrmehlanalyse im Betriebslabor
- 03
Zerkleinerung im Hammerbrecher
- 04
Brennen des Zementklinkers im Drehrohrofen mit Zyklon-Wärmetauscher
- 05
Kühlung des Klinkers
- 06
Zementmahlung in Kugelmühlen mit Sichterbetrieb
- 07
Siloverladung, Sackverladung (Rotorpacker, Palletierer) oder BigBag-Abfüllung
Standorte
Üxheim-Ahütte (Verwaltung)
DEVerwaltung
Üxheim-Ahütte (Werk)
DEVerladung, Anlieferung, Produktion
- Werkstoffe
- Kalkstein, Mergel, Zementklinker, Zement
- Hammerbrecher
- Drehrohrofen mit Zyklon-Wärmetauscher
- Kühleranlage
- Kugelmühlen mit Sichterbetrieb
- Rotorpacker
- Palletierer
- Schlauchfilter
- Betriebslabor
Produkte und Verladung
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zementklinkerherstellung (Brennen im Drehrohrofen)Guss | – | – | – | – | Zementklinker, Kalkstein, Mergel |
| Zementmahlung (Zementherstellung, 12 Zementsorten)Sonstiges | – | – | – | – | Zementklinker, Kalkstein, Trass, Hüttensand |
| Steinbruchabbau (Sprengen, Bohren)Sonstiges | – | – | – | – | Kalkstein, Mergel |
| Zerkleinerung (Hammerbrechen)Sonstiges | – | – | – | – | Kalkstein, Mergel |
| Sackverladung (25-kg- und 50-kg-Säcke)Sonstiges | – | – | 25 kg – 50 kg | – | Zement |
| Siloverladung (lose Zementware)Sonstiges | – | – | – | – | Zement |
| BigBag-Abfüllung (auf Anfrage)Sonstiges | – | – | – | – | Zement |
| DruckfestigkeitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | Zement |
| Betriebslabor-Analytik (Bohrmehlanalyse, Eigenüberwachung nach VDZ)Prüfung | – | – | – | – | Kalkstein, Zement |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hammerbrecher | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
| Drehrohrofen | – | – | – | 1963 | Üxheim-Ahütte |
| Zyklon-Wärmetauscher | – | – | – | 1963 | Üxheim-Ahütte |
| Kugelmühle | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
| Zementmühle mit Sichterbetrieb | – | – | – | 1956 | Üxheim-Ahütte |
| Rotorpacker | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
| Palletierer | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
| Schlauchfilter | – | – | – | 2006 | Üxheim-Ahütte |
| Kühleranlage | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
Zusatzleistungen
Qualität und Überwachung
Die Qualitätssicherung beginnt im Steinbruch mit der Bohrmehlanalyse durch das werkseigene Betriebslabor; Zwischen- und Endprodukte werden kontinuierlich beprobt, die Druckfestigkeit geprüft. Die Eigenüberwachung ergänzt die seit vielen Jahren bestehende Fremdüberwachung durch den VDZ nach EN 197-1, DIN 18506 und EN 413-1; zudem bestehen BENOR-, KOMO- und AFNOR-Zertifikate für einzelne Sorten.
| Nachweis | Üxheim-Ahütte (Werk) |
|---|---|
| VDZ-Fremdüberwachung (EN 197-1, DIN 18506, EN 413-1) | |
| BENOR-Zertifikat | |
| KOMO-Zertifikat | |
| AFNOR-Zertifikat | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1923
Gründung eines Kalkbrennbetriebs durch die Brüder Heinrich und Jean Schneider.
- 1935
Umstellung des Produktionsprogramms auf Portlandzement (Mitte der 30er Jahre).
- 1956
Bau der ersten Zementmühle mit modernerem Sichterbetrieb.
- 1963
Errichtung eines neuen Drehrohrofens mit Zyklon-Wärmetauscher.
- 1965
Tod des Firmengründers Heinrich Schneider; Gisela Carnessali geb. Schneider und Dr. Bruno Carnessali übernehmen die Geschäftsleitung.
- 1972
Erweiterung der Zementmahlkapazität durch neue Mühlen.
- 1996
Erweiterung und Verbesserung der Zementmahlkapazität durch neue Mühlen.
- 2006
Austausch des Elektrofilters durch einen modernen Schlauchfilter zur Reduzierung der Staubemission.