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Herstellung von zwölf Zementsorten aus Kalkstein der Eifel für Bauwirtschaft und Baustoffhandel
Wotan Zement GmbH & Co. KG
Üxheim-Ahütte (Verwaltung) · Üxheim-Ahütte, Industriestraße (Produktion und Verladung)Neu auf Amplifa
Über Wotan Zement
Die Wotan Zement GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Üxheim-Ahütte in der Vulkaneifel. Das 1923 als Kalkbrennbetrieb gegründete Werk stellt heute zwölf Zementsorten sowie hydraulische Tragschichtbinder her. Grundlage der Produktion ist der Kalkstein aus der Hillesheimer Kalkmulde, der in mehreren eigenen Steinbrüchen abgebaut wird. Aus Kalkstein und Mergel wird im Drehrohrofen Zementklinker gebrannt und anschließend in Kugel- und Zementmühlen mit Sichterbetrieb zu Portland-, Portlandkalkstein-, Portlandpuzzolan-, Hochofen-, Portlandhütten- und Kompozementen vermahlen. Die Produkte werden als Silo- und Sackware (25 kg) sowie BigBags auf Anfrage verkauft. Abnehmer sind Baustellen, Transportbetonwerke, Betonfertigteilbetriebe und der Baustoffhandel. Das Liefergebiet umfasst Rheinland-Pfalz, das Saarland, das südliche Nordrhein-Westfalen sowie Luxemburg, Belgien, die südlichen Niederlande und Frankreich.
- Standort
- Üxheim-Ahütte
- Verfahren
- Zementherstellung (Zementklinker aus Kalkstein und Mergel, Produktion von zwölf Zementsorten, Sack-, Steinbruchgewinnung (Abbau in mehreren Steinbrüchen, Bohrmehl-Analyse, Sprengung), Brechen (Hammerbrecher), Brennen/Calzinierung (Drehrohrofen mit Zyklon-Wärmetauscher), Mahlung (Kugelmühle, Zementmühlen mit Sichterbetrieb), Sackverladung (Rotorpacker, Palletierer, Sackgrößen 25 kg), Siloverladung (lose Siloware, BigBags auf Anfrage), Qualitätsprüfung (Druckfestigkeitsprüfung, Betriebslabor, Rohstoff- und Produktanalyse,
- Werkstoffe
- Kalkstein, Mergel, Zementklinker, Portlandzement CEM I 42,5 N (Estrichzement), Portlandzement CEM I 42,5 R, Portlandkalksteinzement CEM II/A-LL 42,5 R, Portlandhüttenzement CEM II/A-S 52,5 N, Portlandkompositzement CEM II/B-M (S-LL) 32,5 R
- Zertifikate
- VDZ Güteüberwachung (EN 197-1, DIN 18506, EN 413-1), BENOR-Zertifikat, KOMO-Zertifikat, AFNOR-Zertifikat, Eigenüberwachung Betriebslabor
- Gegründet
- 1923
- Branchen
- Bauwirtschaft/Transportbeton, Betonfertigteilindustrie, Baustoffhandel, Straßen- und Ingenieurbau
- 01
Steinbruchgewinnung (Bohrmehl-Analyse, Sprengung)
- 02
Brechen im Hammerbrecher
- 03
Brennen des Zementklinkers im Drehrohrofen mit Zyklon-Wärmetauscher
- 04
Mahlung in Kugel- und Zementmühlen mit Sichterbetrieb
- 05
Sack- und Siloverladung
- 06
Qualitätsprüfung im Betriebslabor
Standorte
Üxheim-Ahütte, Unten im Hähnchen 1
DEVerwaltung
Üxheim-Ahütte, Industriestraße
DEProduktion, Verladung und Anlieferung
- Werkstoffe
- Kalkstein, Mergel, Zementklinker, Zement
- Hammerbrecher
- Drehrohrofen mit Zyklon-Wärmetauscher
- Kugelmühle
- Zementmühlen mit Sichterbetrieb
- Rotorpacker
- Palletierer
- Schlauchfilter
- Kühleranlage
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zementherstellung (Zementklinker aus Kalkstein und Mergel, Produktion von zwölf Zementsorten, Sack-Guss | – | – | – | – | Zementklinker, Kalkstein, Mergel, Portlandzement, Portlandkalksteinzement, Portlandpuzzolanzement, Hochofenzement, Portlandhüttenzement, Portlandkompositzement, Kompozement, Tragschichtbinder, Putz- und Mauerbinder |
| Steinbruchgewinnung (Abbau in mehreren Steinbrüchen, Bohrmehl-Analyse, Sprengung)Engineering | – | – | – | – | Kalkstein, Mergel |
| Brechen (Hammerbrecher)Zerspanung | – | – | – | – | Kalkstein, Mergel |
| Brennen/Calzinierung (Drehrohrofen mit Zyklon-Wärmetauscher)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Zementklinker, Kalkstein, Mergel |
| Mahlung (Kugelmühle, Zementmühlen mit Sichterbetrieb)Zerspanung | – | – | – | – | Zementklinker, Zement |
| Sackverladung (Rotorpacker, Palletierer, Sackgrößen 25 kg)Montage | – | – | – | – | Zement |
| Siloverladung (lose Siloware, BigBags auf Anfrage)Montage | – | – | – | – | Zement |
| Qualitätsprüfung (Druckfestigkeitsprüfung, Betriebslabor, Rohstoff- und Produktanalyse,Prüfung | – | – | – | – | Zement, Rohgestein, Bohrmehl |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hammerbrecher | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
| Drehrohrofen mit Zyklon-Wärmetauscher | – | – | – | 1963 (Erri | Üxheim-Ahütte |
| Kugelmühle | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
| Zementmühle mit Sichterbetrieb | – | – | – | 1956 erste | Üxheim-Ahütte |
| Rotorpacker | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
| Palletierer | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
| Schlauchfilter | – | – | – | 2006 (Aust | Üxheim-Ahütte |
| Kühleranlage | – | – | – | – | Üxheim-Ahütte |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung beginnt im Steinbruch mit der Bohrmehl-Analyse durch das werkseigene Betriebslabor; Zwischen- und Endprodukte werden kontinuierlich beprobt. Die Eigenüberwachung ergänzt die Güteüberwachung durch den Verein Deutscher Zementwerke (VDZ) nach EN 197-1, DIN 18506 und EN 413-1.
| Nachweis | Üxheim-Ahütte |
|---|---|
| VDZ Güteüberwachung (EN 197-1, DIN 18506, EN 413-1) | |
| BENOR-Zertifikat | |
| KOMO-Zertifikat | |
| AFNOR-Zertifikat | |
| Eigenüberwachung Betriebslabor |
Historie
- 1923
Gründung eines Kalkbrennbetriebs durch die Brüder Heinrich und Jean Schneider.
- Mitte der
Umstellung des Produktionsprogramms auf Portlandzement.
- 1956
Bau der ersten Zementmühle mit modernerem Sichterbetrieb.
- 1963
Errichtung eines neuen Drehrohrofens mit Zyklon-Wärmetauscher zur Qualitätsverbesserung und Energieeinsparung.
- 1965
Tod Heinrich Schneiders; Gisela und Dr. Bruno Carnessali übernehmen die Geschäftsleitung.
- 1972
Erweiterung der Zementmahlkapazität durch neue Mühlen.
- 1996
Erneute Erweiterung der Mahlkapazität.
- 2006
Austausch des Elektrofilters durch einen Schlauchfilter zur Reduzierung der Staubemission.