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Sachverständigenbüro für Analyse und Prävention von Beschichtungsschäden und Lackdefekten an Oberflächen
Wrede Technologies GmbH
HamburgNeu auf Amplifa
Über Wrede Technologies
Wrede Technologies GmbH (WRETEC) ist ein Sachverständigenbüro mit Sitz in Hamburg, das auf die Untersuchung und Analyse von Beschichtungsschäden und Problemen bei Oberflächenveredelungen spezialisiert ist. Das Leistungsspektrum umfasst Schadensanalyse (Failure Analysis) mit zerstörungsfreien, minimalinvasiven und destruktiven Mess- und Probenahmeverfahren, Qualitätskontrolle und Prävention während der Bauphase sowie die Analyse von Lackdefekten und Beschichtungsproblemen. Zur Ausstattung gehören ein elektronisches 3D-Mikroskop mit Vergrößerung bis 6.000-fach für die dreidimensionale Darstellung von Oberflächenschäden sowie der Wrede 3D-Scan zur präzisen Erfassung von Ist-Dimensionen während und nach dem Bau, u. a. zur Bestimmung der idealen Füllerdicke und zum CAD-Vergleich. Ergänzend bietet das Unternehmen Postcuring zur beschleunigten Aushärtung von Füller und GRP sowie den alkalischen, demulgierenden Intensivreiniger WRETEX A67. Kundensegmente sind der Superyacht-Sektor, On- und Offshore-Anlagen sowie der Schiffbau mit Werften. Das Leistungsportfolio wird durch Beratung für Neubau und Refit in allen Projektphasen – von der Idee bis zur Nachsorge – abgerundet.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Failure Analysis (Schadensanalyse von Beschichtungen, Messungen und Probenahme nicht-/minimal- und, Prevention / Qualitätskontrolle von Oberflächen und Beschichtungen während der Bauphase, Paint Defects – Analyse von Lack- und Beschichtungsfehlern (Superyacht, On-/Offshore), Wrede 3D-Scan – 3D-Vermessung der Ist-Dimensionen während/nach dem Bau (Bestimmung idealer, Post curing – Nachhärtung von Füller und GRP-Beschichtungsoberflächen, Reinigen/Entfetten mit Intensivreiniger WRETEX A67 (Spray- und Wischreinigung, bis 80 °C,, Beratung/Engineering zu Beschichtungen von der Idee bis zur Nachsorge (alle Phasen eines Neubaus), Schadensanalyse (Failure Analysis) von Oberflächen/Beschichtungen
- Werkstoffe
- PU-Lack, Stahl, Edelstahl (Stainless Steel), Glas, Keramik (Polysiloxan-Dichtungsmassen), Kunststoff / Plastics, Gummi / Rubber, GRP (Glasfaserverstärkter Kunststoff)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Branchen
- Superyacht-Sektor, On- und Offshore-Anlagen, Schiffbau / Werften
- 01
Beratung/Engineering zu Beschichtungen
- 02
Qualitätskontrolle/Prävention während der Bauphase
- 03
3D-Vermessung (Wrede 3D-Scan)
- 04
Schadensanalyse (Failure Analysis) mit 3D-Mikroskopie
- 05
Postcuring von Füller und GRP
- 06
Reinigung/Entfetten mit WRETEX A67
- 07
Nachsorge (Aftercare)
Materialien und Verfahren
Glasfaserverstärkter Kunststoff (GRP)
Wird im Postcuring-Prozess beschleunigt ausgehärtet, um Nachschrumpfen von Füller und Beschichtungsschäden zu vermeiden.
PU-Lack
Gegenstand der Lackdefekt-Analyse; mit WRETEX A67 bei kurzer Einwirkzeit gereinigungstauglich.
Edelstahl
Bei Langzeitexposition gegenüber WRETEX A67 ohne messbare Veränderungen.
Glas
Reinigungsverträglicher Untergrund für den Intensivreiniger WRETEX A67.
Keramik (Polysiloxan-Dichtungsmassen)
Polysiloxan-Dichtungsmassen lassen sich bei höheren Konzentrationen von WRETEX A67 entfernen.
Aluminium
Alkalireaktiv; für WRETEX A67 ungeeignet, vorherige Verträglichkeitsprüfung erforderlich.
Kunststoff und Gummi
Gereinigungsverträgliche Substrate für die Spray- und Wischreinigung mit WRETEX A67.
Standort
Hamburg
DEHauptsitz mit Büro und Labor
- Werkstoffe
- Beschichtungen, Füller, GRP, Metalle, Lacke
- Wrede 3D-Microscope (elektronisches 3D-Mikroskop, bis 6.000-fache Vergrößerung)
- Wrede 3D-Scan
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Failure Analysis (Schadensanalyse von Beschichtungen, Messungen und Probenahme nicht-/minimal- undPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prevention / Qualitätskontrolle von Oberflächen und Beschichtungen während der BauphasePrüfung | – | – | – | – | – |
| Paint Defects – Analyse von Lack- und Beschichtungsfehlern (Superyacht, On-/Offshore)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Wrede 3D-Scan – 3D-Vermessung der Ist-Dimensionen während/nach dem Bau (Bestimmung idealerPrüfung | – | – | – | – | – |
| Post curing – Nachhärtung von Füller und GRP-BeschichtungsoberflächenWärmebehandlung | – | – | – | – | Füller, GRP (Glasfaserverstärkter Kunststoff) |
| Reinigen/Entfetten mit Intensivreiniger WRETEX A67 (Spray- und Wischreinigung, bis 80 °C,Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Edelmetall ( stainless metal ), Glas, Keramik, Kunststoff, Gummi, PU-Lack |
| Beratung/Engineering zu Beschichtungen von der Idee bis zur Nachsorge (alle Phasen eines Neubaus)Engineering | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektronisches 3D-Mikroskop (Wrede 3D-Microscope, Vergrößerung bis 6.000-fach, 3D-Bild/Video) | Wrede 3D-Microscope | – | – | – | Hamburg |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätskontrolle während der Bauphase ermöglicht die Früherkennung von Verarbeitungsfehlern. Für die Schadensanalyse stehen Mess- und Probenahmeverfahren (nicht-/minimal- und destruktiv) sowie ein elektronisches 3D-Mikroskop bis 6.000-facher Vergrößerung zur Verfügung.
| Nachweis | Hamburg |
|---|---|
| ISO 9001 |