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Entwickelt und fertigt energieeffiziente, emissionsarme Industriebrennersysteme auf Basis des patentierten FLOX®-Verfahrens.
WS Wärmeprozesstechnik GmbH
Renningen (DE) · Lorain, OH (US)Neu auf Amplifa
Über WS Wärmeprozesstechnik
Die WS Wärmeprozesstechnik GmbH ist ein mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen mit Hauptsitz in Renningen (Baden-Württemberg) und seit 1982 auf energiesparende und schadstoffarme Brennersysteme für Industrieöfen spezialisiert. Kernprodukte sind Rekuperativ- und Regenerativbrennersysteme (REKUMAT®, REGEMAT®, LUVOMAT®), Strahlrohre und Brennersteuerungen, die unter anderem in der Stahlindustrie, Bandverzinkung, Wärmebehandlung und im Ofenbau eingesetzt werden. Zentrales Verfahren ist das 1989 erfundene, patentierte FLOX®-Prinzip der flammlosen Oxidation, das NOx-Emissionen deutlich reduziert und den Betrieb mit Erdgas, Wasserstoff und anderen Brenngasen erlaubt (Green Gas Ready). Neben Beratung und kundenspezifischer Konstruktion fertigt WS in Renningen in Eigenfertigung mittels CNC-Drehen, CNC-Fräsen und additiver Fertigung; jeder Brenner wird nach der Montage getestet und mit Prüf- und Einstellprotokoll ausgeliefert. Werkstoffe umfassen unter anderem SiSiC-Hochleistungskeramik für Brennkammern, Strahlrohre und Rippenrekuperatoren. Ein Versuchslabor mit zahlreichen Versuchsöfen, über 30 Jahre CFD-Simulationserfahrung sowie ein weltweites Servicenetz mit US-Tochtergesellschaft WS Inc. in Lorain, Ohio, ergänzen das Angebot.
- Standort
- Renningen
- Verfahren
- FLOX® (flammlose Oxidation) – Verbrennungsverfahren für Industrieöfen, Additive Fertigung / 3D-Druck metallischer Werkstoffe (Brennerteile, Kleinserie), Montage der Brenner mit anschließendem Test und Voreinstellung auf Leistungsdaten (Prüf- und, Reparatur von Brennern (auf neuesten technischen Stand), Forschung, Entwicklung und Konstruktion von Beheizungssystemen für Industrieöfen, CFD-Simulation (über 30 Jahre Erfahrung), Versuchsbetrieb in Versuchslabor mit zahlreichen Versuchsöfen und vollständiger Messtechnik, Regenerativ-Brennersysteme (REGEMAT®) – Typ. Leistung 120–140 kW (250), 200 kW FLOX + 200 kW Boost
- Werkstoffe
- SiSiC (Siliziumkarbid, rotglühende Brennkammer), Keramik (Strahlrohr, Rippenrekuperator), Flammlose Oxidation (FLOX®), SiSiC (Siliziumkarbid), Rekuperativ-Brennersysteme, Regenerativ-Brennersysteme, LUVOMAT®-Systeme, Additive Fertigung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 45001:2018
- Gegründet
- 1982
- Branchen
- Stahlindustrie, Wärmebehandlung, Ofenbau, Bandverzinkung, Automobilindustrie, Thermoprozessindustrie
- 01
Beratung und Anwendungsanalyse
- 02
Konstruktion und CFD-Simulation
- 03
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 3D-Druck (Eigenfertigung)
- 04
Montage der Brenner
- 05
Brennertestung und Voreinstellung mit Prüf- und Einstellprotokoll
- 06
Versand, Inbetriebnahme, Wartung und Remote Service
Werkstoffe & Verfahren
Flammlose Oxidation (FLOX®)
Patentiertes Verbrennungsverfahren ab 850 °C Ofentemperatur für deutlich reduzierte NOx-Emissionen und gleichmäßigere Temperaturverteilung.
SiSiC (Siliziumkarbid)
Rotglühende Brennkammern aus Siliziumkarbid für hohe Temperaturbeständigkeit in FLOX®-Brennern.
Rekuperativ-Brennersysteme
Brennersysteme mit patentierter Spaltstromtechnologie für Strahlrohre und direkte Beheizung bei höchsten Wirkungsgraden.
Regenerativ-Brennersysteme
Regenerativbrenner mit typischen Leistungen von 120–140 kW (250) bzw. 200 kW FLOX plus 200 kW Boost (350) für Einsatztemperaturen von 800–1.250 °C.
LUVOMAT®-Systeme
Ermöglicht den FLOX®-Einsatz auch bei bereits extern vorgewärmter Verbrennungsluft.
Additive Fertigung
3D-Druck metallischer Werkstoffe für volumetrisch kleine, thermisch hochbelastete Brennerteile in Kleinserie, insbesondere in Forschung und Entwicklung.
Standorte
Renningen
DEHauptsitz, Fertigung, Konstruktion, Versuchslabor, Service
- Losgröße
- Kleinserie (additive Fertigung)
- Werkstoffe
- SiSiC-Keramik, metallische Werkstoffe
- Versuchslabor mit zahlreichen Versuchsöfen
- CNC-Drehmaschine (SPINNER)
- Mehrere Fräsmaschinen
- SLS- und FDM-3D-Drucker
- Konventionelle Drehmaschinen
- Elektrolyseur für grünen Wasserstoff (seit 2023)
- Fertigungshalle/Montagebereich (seit 2002)
Lorain, OH
USWS Inc.: technische Projektentwicklung, Service, Ersatzteillagerung, Anpassung an US-Standards
- Ersatzteillager
- Serviceabteilung
Brennersysteme & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| FLOX® (flammlose Oxidation) – Verbrennungsverfahren für IndustrieöfenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Additive Fertigung / 3D-Druck metallischer Werkstoffe (Brennerteile, Kleinserie)Additiv | – | volumetrisch kleine Bauteile | – | Kleinserie | metallische Werkstoffe |
| Montage der Brenner mit anschließendem Test und Voreinstellung auf Leistungsdaten (Prüf- undMontage | – | – | – | – | – |
| Reparatur von Brennern (auf neuesten technischen Stand)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Forschung, Entwicklung und Konstruktion von Beheizungssystemen für IndustrieöfenEngineering | – | – | – | – | – |
| CFD-Simulation (über 30 Jahre Erfahrung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Versuchsbetrieb in Versuchslabor mit zahlreichen Versuchsöfen und vollständiger MesstechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
| Regenerativ-Brennersysteme (REGEMAT®) – Typ. Leistung 120–140 kW (250), 200 kW FLOX + 200 kW BoostWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Rekuperativ-Brennersysteme (REKUMAT® S/S NT/M/C/CS/CR) mit SpaltstromtechnologieWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| LUVOMAT® – FLOX®-Einsatz mit extern vorgewärmter LuftWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Dampfreformierungs-Prozesse effizient beheizen (WS Reformer GmbH)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Versuchsöfen im Versuchslabor | WS | – | – | – | Renningen |
| Elektrolyseur (grüner Wasserstoff für Labore, PV > 400 kWp) | – | 1 | – | 2023 (Aufb | Renningen |
| Fertigungshalle / Montagebereich für Brenner | – | – | – | 2002 (Einz | Renningen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Jeder Brenner wird nach der Montage intensiv getestet und auf die jeweiligen Leistungsdaten voreingestellt; zur Auslieferung erhält jeder Brenner ein Prüf- und Einstellprotokoll. Das QM-System ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, ergänzt durch ein zertifiziertes Arbeits- und Gesundheitsschutz-Managementsystem nach ISO 45001:2018.
| Nachweis | Renningen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 45001:2018 |
Historie
- 1982
Gründung der WS GmbH in Stuttgart durch Dr. G. Schönfelder und Dr. J. A. Wünning.
- 1985
Umzug des Unternehmens nach Renningen.
- 1989
Erfindung des FLOX®-Verfahrens; Gründung der ROLLMOD GmbH.
- 1990er
Kommerzialisierung von FLOX®; 1996 Abschluss der Dissertation von Dr. J. G. Wünning zum FLOX®-Verfahren.
- 1997
Gründung der US-Tochtergesellschaft WS Inc. in Elyria, Ohio.
- 1998
Zweiter Anbau in Renningen.
- 2002
Einzug in die neue Fertigungshalle in Renningen.
- 2003
Gründung der WS Reformer GmbH.
- 2006
Gründung der e-flox GmbH.
- 2011
Bezug des eigenen Gebäudes der WS Inc. in Lorain, Ohio.
- 2019
Gründung der BtX energy GmbH in Hof.
- 2023
Aufbau eines Elektrolyseurs; Versorgung der Renninger Labors mit grünem Wasserstoff aus eigener PV-Erzeugung.
- 2025
Bundesverdienstkreuz für Gründer Joachim A. Wünning; Einweihung des neuen Servicezentrums sowie zweier Neubauhallen in Renningen.