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Präzisionsspritzguss, Werkzeugbau, Veredelung und Montage von Kunststoffteilen und Baugruppen
Würfel Kunststofftechnik GmbH
Velten (Brandenburg)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Würfel Kunststofftechnik GmbH ist ein unabhängiger, mittelständischer Zulieferer für Kunststofffertigung und Werkzeugbau mit Sitz in Velten bei Berlin. Das 1976 gegründete Unternehmen fertigt Spritzgussteile von 1,5 g bis 2.500 g auf 26 Spritzgussmaschinen mit 50 bis 1300 Tonnen Schließkraft, im Standard- und 2K-Verfahren sowie in Einlege- und Umspritztechnik, mit Jahreskapazitäten von 5.000 bis 160 Millionen Artikeln. Verarbeitet werden nahezu alle technischen Kunststoffe, darunter ABS, PA, glasfaserverstärkte PA-Werkstoffe und Flammschutzmaterial. Ergänzt wird die Fertigung durch einen eigenen Werkzeugbau mit Konstruktion in CATIA V5 und Varimetrix, Fräserei, Drahterosion und Laserschweißen, durch Veredelung (Digitaldruck, Tampondruck, Verschweißen, Heißprägen) sowie durch manuelle und automatisierte Montage inklusive Logistik. Hauptkunden stammen aus der Automobilindustrie, von Frankiermaschinen-Herstellern und aus dem Bereich Werkzeugkoffer-Systeme (L-BOXX). Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert und beliefert jährlich über 150 Millionen Artikel und Module.
- Standort
- Velten
- Verfahren
- Spritzguss (Standard- und 2K-Spritzguss), Einlege- und Umspritzungstechnik (Insert-/Overmolding), 2K-Spritzguss (Zweikomponenten), Automatisierte Spritzgussfertigung mit Handlingsystemen, Werkzeugbau (Neubau, Änderung, Wartung, Reparatur von Spritzgusswerkzeugen), Werkzeugkonstruktion (CAD in CATIA V5 und Varimetrix), Moldflow-Analyse / Herstellbarkeitsanalyse / FMEA, Fräserei (Werkzeugbau)
- Werkstoffe
- ABS, PA (Polyamid), PA GF (glasfaserverstärktes Polyamid), PA LGF (langfaserverstärktes Polyamid), Flammschutzmaterial, Technische Kunststoffe (nahezu alle), Glasfaserverstärktes Material, Technische Kunststoffe
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, IATF 16949, CMM-Messtechnik (Zeiss), Kameraprüfung / Poke-Yoke, Wucht- und Planlaufprüfung
- Gegründet
- 1976
- Mitarbeiter
- 120
- Branchen
- Automobilzulieferer, Büromaschinen/Frankiermaschinen, Werkzeugkoffer/L-BOXX-Systeme, OEM-Modulfertigung, Werkzeugkoffer-/L-BOXX-Systeme
- 01
Konstruktion (CAD, Moldflow, FMEA)
- 02
Werkzeugbau
- 03
Spritzguss
- 04
Veredelung (Druck, Schweißen, Heißprägen)
- 05
Montage
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Logistik und Versand
Werkstoffe und Verfahren
ABS
Einsatz unter anderem für Verkleidungsteile von Frankiermaschinen und Werkzeugkoffer-Halbteile.
PA (Polyamid)
Verarbeitung für technische Teile, unter anderem bei Werkzeugkoffern und Büromaschinen.
PA GF (glasfaserverstärktes Polyamid)
Einsatz für hochbelastbare Teile wie Flügelräder und Motorzargen im Automobilbereich.
PA LGF (langfaserverstärktes Polyamid)
Für Strukturbauteile mit hohen Festigkeitsanforderungen, beispielsweise Flügelräder.
Flammschutzmaterial
Für Verkleidungsteile mit Brandschutzanforderungen im Büromaschinenbereich.
Technische Kunststoffe
Verarbeitung nahezu aller Rohstoffe, darunter glasfaserverstärkte Materialien.
Standorte
Velten
DEProduktion, Werkzeugbau, Verwaltung (Hallenteile 4 und 5)
- Stückgewicht / Größe
- 1,5–2.500 g je Spritzgussteil
- Losgröße
- 5.000–160 Mio. Stück/Jahr
- Werkstoffe
- ABS, PA, PA GF, PA LGF, Flammschutzmaterial, technische Kunststoffe
- 26 Spritzgussmaschinen 50–1300 t
- Spritzgussmaschine 260 t
- Spritzgussmaschine 500 t inkl. Handling
- Sodick-Drahterosionsanlage
- Zeiss-CMM-Messmaschine
- Montagelinien mit Digitaldruck
Bauteile und Projekte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss (Standard- und 2K-Spritzguss)Kunststoff | – | – | 1,5 g – 2.500 g | 5.000 Stück/Jahr – 160 Mio. Stück/Jahr | ABS, PA, PA GF, PA LGF, Flammschutzmaterial, technische Kunststoffe, glasfaserverstärktes Material |
| Einlege- und Umspritzungstechnik (Insert-/Overmolding)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| 2K-Spritzguss (Zweikomponenten)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Spritzgussfertigung mit HandlingsystemenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Neubau, Änderung, Wartung, Reparatur von Spritzgusswerkzeugen)Engineering | – | 1000 mm × 800 mm | – | – | – |
| Werkzeugkonstruktion (CAD in CATIA V5 und Varimetrix)Engineering | – | – | – | – | – |
| Moldflow-Analyse / Herstellbarkeitsanalyse / FMEAEngineering | – | – | – | – | – |
| Fräserei (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Drahterosion (EDM)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| DigitaldruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| Verschweißen (Kunststoffteile)Fügen | – | – | – | – | – |
| HeißprägenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Handmontage (auch im ESD-Umfeld)Montage | – | – | – | – | – |
| On- und Offline-Montage, Teil- und VollautomatisierungMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfung und Qualitätskontrolle (Kameraprüfung, Poke Yoke, optische und taktile Messtechnik, Wucht-Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bau von Montageanlagen (manuell oder vollautomatisiert)Montage | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen (50–1300 Tonnen Schließkraft) | – | 26 | – | – | Velten |
| Spritzgussmaschine 260T | – | 1 | – | 2015 | Velten |
| Spritzgussmaschine 500T inkl. Handling | – | 1 | – | 2022 | Velten |
| Drahterosionsanlage | Sodick | 1 | – | 2015 | Velten |
| 3D-Koordinatenmessmaschine (CMM) | Zeiss | 1 | – | 2016 | Velten |
| Montagelinien mit Digitaldruck | – | – | – | 2020 | Velten |
| Kapazitätserweiterung im Bereich 1300T (Spritzguss) | – | – | – | 2020 | Velten |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifiziert. Die Qualitätssicherung umfasst fertigungsbegleitende Prüfung, optische und taktile Messtechnik, eine Zeiss-3D-Koordinatenmessmaschine, Kameraprüfung, Poke-Yoke-Systeme sowie auf Wunsch 100-Prozent-Kontrolle und -Dokumentation.
| Nachweis | Velten |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949 | |
| CMM-Messtechnik (Zeiss) | |
| Kameraprüfung / Poke-Yoke | |
| Wucht- und Planlaufprüfung |
Historie
- 1976
Gründung durch Nitgard Würfel in West-Berlin
- 1983
Übernahme durch Sohn Bernd Würfel
- 1989
Kauf durch Günter und Rita Tauber nach dem Tod von Bernd Würfel
- 1991
Verlagerung des Unternehmens nach Hennigsdorf
- 1995
Neubau und Umzug nach Velten
- 2009
Übernahme durch die Reifel Holding GmbH
- 2010
Ausbau des Werkzeugbaus für externe Kunden
- 2012
Partnerschaften mit Werkzeugbauunternehmen in Europa und Asien
- 2014
Kapazitätserweiterungen in der Kunststofffertigung
- 2015
Erweiterung Werkzeugbau (Fräserei, Laserschweißen, Moldflow, CAD); neue Sodick-Drahterosionsanlage und 260T-Maschine
- 2016
Ausbau des Labors um eine Zeiss-CMM-Maschine
- 2017
Erweiterung durch Halle 4, Aufbau der Fertigung für einen OEM
- 2019
Erweiterung durch Halle 5, Aufbau Modulfertigung
- 2020
Kapazitätserweiterung im Bereich 1300T, Montagelinien mit Digitaldruck, Start Werkzeugkoffer-Fertigung (L-BOXX)
- 2022
Investition in eine neue 500T-Maschine inkl. Handling